專利名稱：無動力水汽分離節(jié)能輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從蒸汽裝置回收凝結(jié)水的輸送裝置，具體的說是一種無動力水汽分離節(jié)能輸送裝置。

背景技術(shù)：
大量的工業(yè)用水和以煤炭為主的能源被使用來產(chǎn)生蒸汽，蒸汽的熱力又被用來實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)工藝過程，而蒸汽釋放出部分熱能后就會生成的凝結(jié)水。凝結(jié)水是飽和的高溫軟化水，其熱能價值占蒸汽熱能價值的25%左右，而且也是潔凈的蒸餾水，適合重新作為鍋爐給水。因此，采取有效的回收系統(tǒng)，最大程度回收系統(tǒng)的熱能和軟化水是非常必要的，它不但可以節(jié)能降耗，也可以消除因二次閃蒸汽的排放而對廠區(qū)環(huán)境造成的污染，無論是在經(jīng)濟(jì)效益還是社會效益上都有十分重要的意義。目前，工業(yè)中凝結(jié)水的回收大多采用小水箱收集加熱水管道泵輸送，或者利用蒸汽為動力輸送凝結(jié)水。例如，現(xiàn)有技術(shù)中專利號為88100374. 3的高效蒸汽供熱系統(tǒng)，由熱源、輸汽管網(wǎng)、用熱設(shè)備、回水管網(wǎng)構(gòu)成，回水管網(wǎng)連接自動排水裝置，自動排水裝置由自動排水閥、過冷器和水封容器構(gòu)成，現(xiàn)行系統(tǒng)主要依靠自動排水閥實(shí)行集中疏水，并需要通過過冷器對凝結(jié)水過冷。所述自動排水閥采用雙閥芯密封組件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。關(guān)鍵在于自動排水閥內(nèi)有一浮子，受若干筋條限位，由于浮子的底部與雙閥芯密封組件直接連接，當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，若浮子在自動排水閥內(nèi)輕左右晃動，浮子會直接帶動閥門開啟而漏汽。另外，又由于凝結(jié)水中一般含有懸浮物、顆粒物等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)容易在雙閥芯密封組件的閥孔處聚集，造成閥門難以密閉，而使系統(tǒng)處于漏汽狀態(tài)。上述兩個原因是最終導(dǎo)致現(xiàn)行系統(tǒng)無法正常工作，凝結(jié)水不能有效的回收，達(dá)到節(jié)能目的；且造成整個系統(tǒng)的維修成本過高，經(jīng)濟(jì)效益差?？傊F(xiàn)有技術(shù)中的凝結(jié)水回收裝置都需要利用外能為動力，使用設(shè)備多，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還要消耗電熱能。在實(shí)際應(yīng)用中，這些產(chǎn)品因可靠性低，維修工作量大，失效快，大都形同虛設(shè)，少有投資效益，幾十年來沒有技術(shù)上的進(jìn)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的凝結(jié)水輸送裝置運(yùn)行性能差，不能有效的回收利用蒸汽裝置中的凝結(jié)水而導(dǎo)致能源浪費(fèi)等問題，提供一種無動力水汽分離節(jié)能輸送
>J-U ρ α裝直。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種無動力水汽分離節(jié)能輸送裝置，包括用于過濾凝結(jié)水中雜質(zhì)的過濾裝置、水汽分離裝置、用于穩(wěn)定輸送裝置中壓力的水封裝置；所述過濾裝置、水汽分離裝置、水封裝置依次串聯(lián)，連接于蒸汽設(shè)備的出口和凝結(jié)水接收罐之間；所述過濾裝置、水汽分離裝置上均設(shè)有散蒸汽輸送管道與蒸汽設(shè)備連接；所述水汽分離裝置用于自動分離凝結(jié)水中的水和汽，所述水汽分離裝置包括浮子和設(shè)于水汽分離裝置底部的排水閥；所述浮子中設(shè)有一縱向通孔，連接桿穿過浮子的通孔，與其形成可移動配合；所述連接桿與排水閥的閥蓋連接。所述過濾裝置中設(shè)有過濾網(wǎng)。所述過濾網(wǎng)為柱型，其上下兩端分別固定在過濾裝置的輸入管與散蒸汽輸送管之間。所述過濾網(wǎng)為球型，其下端與過濾裝置的輸入管固定連接。所述排水閥包括閥孔、閥蓋、進(jìn)水口，所述閥蓋與連接桿下端固定連接，所述閥蓋上方設(shè)有限位擋板，閥蓋位于限位擋板和閥孔之間。所述排水閥的閥孔周圍設(shè)有凸臺，該凸臺與閥蓋可以密閉配合。所述連接桿的上端設(shè)有限位頂浮，連接桿的下端與閥蓋固定連接。所述水汽分離裝置上設(shè)有限制連接桿左右晃動的限位裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用內(nèi)壓控制，無需使用任何外動力源，使得凝結(jié)水在調(diào)節(jié)和控制裝置的內(nèi)部完成自動輸送，整個過程在封閉體系中完成，避免了泄漏點(diǎn)，凝結(jié)水輸送能力強(qiáng)大，消除了現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問題。本發(fā)明產(chǎn)品運(yùn)行可靠，維修工作量很少，可長時間連續(xù)正常工作，無須維修不少于26000小時(3年)，真正實(shí)現(xiàn)高效無動力凝結(jié)水輸送，是節(jié)能減排(氣，水，汽)和現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品升級換代之優(yōu)選。


圖1為用于蒸汽裝置的輸送裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的輸送裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的排水閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下
參見圖1至圖3，如圖所示，蒸汽供熱系統(tǒng)包括輸送裝置1、熱源2、用汽設(shè)備3、除氧器水箱4、加壓泵5，所述輸送裝置I包括過濾裝置11、水汽分離裝置12、水封裝置13。所述輸送裝置I的過濾裝置11、水汽分離裝置12、水封裝置13依次串聯(lián)連接于用汽設(shè)備3和除氧器水箱4之間，過濾裝置11和水汽分離裝置12上均設(shè)有蒸汽輸送管道14。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，用汽設(shè)備3中的凝結(jié)水通過輸送裝置I的過濾裝置11、水汽分離裝置12、水封裝置13被輸送至除氧器水箱4中，繼而被供應(yīng)到熱源2 (鍋爐)中做后續(xù)循環(huán)使用，用汽設(shè)備3的凝結(jié)水中的部分散蒸汽通過過濾裝置11或者通過水汽分離裝置12，被輸送至用汽設(shè)備3中循環(huán)使用。所述過濾裝置11中設(shè)有過濾器111，所述過濾器111可以是過濾網(wǎng)或過濾球或其他用于過濾水中雜質(zhì)的物質(zhì)，用于去除凝結(jié)水中含有的懸浮物、顆粒物等雜質(zhì)，凝結(jié)水通過過濾裝置過濾后，進(jìn)入水汽分離裝置12，凝結(jié)水中的部分蒸汽可以直接通過過濾裝置輸送至用汽設(shè)備3進(jìn)行循環(huán)使用。所述水汽分離裝置12包括排水閥121、浮子122、連接桿123、限制連接桿左右晃動的限位裝置124。排水閥121設(shè)于水汽分離裝置12的底部，包括閥蓋1211、閥孔1212、排水口 1214。閥蓋1211與連接桿123的下端固定連接，閥蓋1211上方設(shè)有限位擋板1213，閥蓋1211可以在限位擋板1213和凸臺1215之間的距離內(nèi)上下移動。閥孔1212外圍設(shè)有凸臺1215，凸臺與閥蓋接觸，使得閥孔閉合。凸臺1215的作用是防止在閥孔處聚集的雜質(zhì)造成閥蓋難以閉合。浮子122為圓筒體，浮子122中設(shè)有通孔，穿于連接桿123上，可以在連接桿123的限位頂浮1231和限位擋板1213之間上下自由浮動，閥蓋關(guān)閉時，不會因?yàn)楦∽拥穆晕⒏佣_啟閥蓋。連接桿123的下端與閥蓋1211固定連接，連接桿上設(shè)有一限位頂浮1231，連接桿從上到下依次穿過限位裝置124、浮子122、限位擋板1213，連接桿對浮子122進(jìn)行限位，連接桿被限位裝置124和限位擋板1213限制其左右浮動，連接桿既可以隨著浮子上下移動，也可以避免其在閥蓋關(guān)閉狀態(tài)下左右浮動而開啟閥蓋導(dǎo)致漏氣。所述水汽分離裝置12的自動排水過程是當(dāng)凝結(jié)水水位升高，浮子122上浮至連接桿的限位頂浮1231，帶動連接桿123上移，從而帶動閥蓋1211上移，閥孔1212打開，閥蓋1211上升至限位擋板1213停止上移，凝結(jié)水通過排水口 1214進(jìn)入排水閥并從閥孔1212流出。當(dāng)凝結(jié)水水位下降，浮子122下沉，閥蓋1211下沉，閥孔1212關(guān)閉。凝結(jié)水中的蒸汽通過水汽分離裝置12直接被輸送至用汽設(shè)備3中循環(huán)使用。水汽分離裝置中始終保持水封存在。所述水封裝置13用于保持整個裝置內(nèi)的壓力穩(wěn)定。水封裝置13和連接水汽分離裝置12的連接管道中始終保持水封存在。本發(fā)明的運(yùn)行原理是有效利用熱交換疏水設(shè)備所排出的蒸汽凝結(jié)水的自身壓力經(jīng)過輸送器過濾、調(diào)壓、穩(wěn)壓、輸出，不使用任何外動力源，僅僅依靠自身內(nèi)壓輸送凝結(jié)水至鍋爐除氧器水箱，為了確保凝結(jié)水順暢輸送，本發(fā)明的輸送裝置上還設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)背壓。本發(fā)明可以在原有蒸汽設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝改造，使得原有管道系統(tǒng)內(nèi)壓(O. 15Mpa，無泄漏，對原有管道缺損進(jìn)行補(bǔ)全，并根據(jù)現(xiàn)場安裝需要，在輸送裝置下游安裝水汽分離裝置，可將水汽分離裝置底部的凝結(jié)水直接輸入除氧器水箱，將水汽分離裝置上部的二次散蒸汽接入蒸汽調(diào)節(jié)閥后部，由二次散蒸汽執(zhí)行除氧及加熱任務(wù)，以達(dá)到節(jié)能目的。還可以在系統(tǒng)中設(shè)置射流器裝置，將回收的二次散蒸汽通過其進(jìn)行抽真空，以達(dá)到減小背壓及耗用二次散蒸汽的目的。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種無動力水汽分離節(jié)能輸送裝置，其特征在于，包括用于過濾凝結(jié)水中雜質(zhì)的過濾裝置、水汽分離裝置、用于穩(wěn)定輸送裝置中壓力的水封裝置，所述過濾裝置、水汽分離裝置、水封裝置依次串聯(lián)連接于蒸汽設(shè)備出口和凝結(jié)水接收罐之間，所述過濾裝置、水汽分離裝置上均設(shè)有散蒸汽輸送管道與蒸汽設(shè)備連接；所述水汽分離裝置包括浮子和設(shè)于水汽分離裝置底部的排水閥，所述浮子中設(shè)有一縱向通孔，連接桿穿過浮子的通孔，與形成可移動配合，所述連接桿與排水閥的閥蓋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力水汽分離節(jié)能輸送裝置，其特征在于，所述過濾裝置中設(shè)有過濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無動力水汽分離節(jié)能輸送裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)為柱型，其上下兩端分別固定在過濾裝置的輸入管與散蒸汽輸送管之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無動力水汽分離節(jié)能輸送裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)為球型，其下端與過濾裝置的輸入管固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力水汽分離節(jié)能輸送裝置，其特征在于，所述排水閥包括閥孔、閥蓋、進(jìn)水口，所述閥蓋與連接桿下端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無動力水汽分離節(jié)能輸送裝置，其特征在于，所述閥蓋上方設(shè)有限位擋板，閥蓋位于限位擋板和閥孔之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的無動力水汽分離節(jié)能輸送裝置，其特征在于，所述排水閥的閥孔周圍設(shè)有凸臺，該凸臺與閥蓋可以密閉配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力水汽分離節(jié)能輸送裝置，其特征在于，所述連接桿的上端設(shè)有限位頂浮，連接桿的下端與閥蓋固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力水汽分離節(jié)能輸送裝置，其特征在于，所述水汽分離裝置上設(shè)有限制連接桿左右浮動的限位裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無動力水汽分離節(jié)能輸送裝置，包括過濾裝置、水汽分離裝置、水封裝置，所述過濾裝置、水汽分離裝置、水封裝置依次串聯(lián)連接于蒸汽設(shè)備出口和凝結(jié)水接收罐之間，所述過濾裝置、水汽分離裝置上均設(shè)有散蒸汽輸送管道與蒸汽設(shè)備連接；所述過濾裝置用于過濾凝結(jié)水中雜質(zhì)；所述水汽分離裝置用于分離-凝結(jié)水中的水和蒸汽，所述水汽分離裝置包括浮子和設(shè)于水汽分離裝置底部的排水閥，所述浮子與排水閥通過連接桿連接；所述水封裝置用于穩(wěn)定輸送裝置中的壓力。本發(fā)明利用內(nèi)壓控制，無需使用任何外動力源，使得凝結(jié)水在調(diào)節(jié)和控制裝置的內(nèi)部完成輸送。本發(fā)明產(chǎn)品運(yùn)行可靠，維修工作量極少，可長時間連續(xù)正常工作。
文檔編號F24D1/08GK103047702SQ20131002361
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者狄保華 申請人:狄保華