專利名稱：納米級(jí)無機(jī)鹽類膏狀物料的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種納米級(jí)無機(jī)鹽類膏狀物 料的干燥方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)對(duì)于納米級(jí)無機(jī)鹽類膏狀物料(以下簡稱膏狀物料)的干燥處理 法尚在起步摸索階段，現(xiàn)有技術(shù)存在生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量、品質(zhì)卻低的缺點(diǎn)。 而且一般的處理工藝都比較復(fù)雜，不適于連續(xù)大批量生產(chǎn)。目前國內(nèi)對(duì)于 膏狀物料的干燥方法，多采用烘箱或真空裝置進(jìn)行處理，但每次只能定量 加料，烘干時(shí)間較長，且只能分批次生產(chǎn)，能耗高。如烘箱，其相同產(chǎn)量的烘干時(shí)間約是帶式干燥機(jī)的5倍，能耗約是1.5倍。也有采用噴霧干燥 或閃蒸干燥方式進(jìn)行處理的，雖然可以連續(xù)生產(chǎn)，但相同產(chǎn)能的設(shè)備非常 龐大，且能耗很高。如噴霧干燥其相同產(chǎn)能的設(shè)備投資約是帶式于燥機(jī)的3 倍，能耗約是2倍。閃蒸干燥機(jī)雖然能烘干處理，但達(dá)不到品質(zhì)與干燥水 份要求。目前國內(nèi)生產(chǎn)與使用的帶式干燥機(jī)主要是網(wǎng)帶式，利用網(wǎng)帶進(jìn)行布料， 用熱風(fēng)向上或向下吹來烘干物料，網(wǎng)帶在傳動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下在箱體內(nèi)緩慢移 動(dòng)，逐漸將物料烘千，這種網(wǎng)帶式干燥機(jī)的主要缺點(diǎn)是由于傳送帶為網(wǎng) 帶式，將難以布料；對(duì)于非鏈條式的純履帶傳動(dòng)跑偏問題難以解決；產(chǎn)量 也低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于膏狀物料的烘干 處理上的不足，本發(fā)明提供一套更為理想的方案。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種納米級(jí)無機(jī)鹽類膏 狀物料的干燥方法，采用帶式干燥機(jī)與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)組合使用對(duì)物料進(jìn) 行干燥。工藝流程如下-a. 物料先由離心機(jī)脫水或板框壓濾脫水或沉降脫水，使物料能成形成 膏糊狀；b. 脫水后的濕物料通過帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥；c. 由帶式干燥機(jī)干燥處理后的物料再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥 處理。本發(fā)明的有益效果是大大降低生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)能力，產(chǎn)品品質(zhì) 得到很大的提高。
具體實(shí)施方式
一種納米級(jí)無機(jī)鹽類膏狀物料的干燥方法，采用鋼帶式干燥機(jī)與旋轉(zhuǎn) 閃蒸干燥機(jī)組合使用對(duì)物料進(jìn)行干燥。 工藝流程如下a. 物料先由離心機(jī)脫水或板框壓濾脫水或沉降脫水，使物料能成形成 膏糊狀；b. 脫水后的濕物料通過鋼帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥；c. 由鋼帶式干燥機(jī)干燥處理后的物料再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干 燥處理。具體地，先將膏狀物料經(jīng)過離心機(jī)脫水后，由鋼帶式干燥機(jī)的布料裝
置將物料平整而均勻地鋪于傳動(dòng)鋼帶上，傳動(dòng)鋼帶帶動(dòng)物料經(jīng)過烘房箱體 將物料烘去一定的水分，生產(chǎn)過程中可以通過調(diào)節(jié)鋼帶的傳動(dòng)速度、鋪料 的厚度以及烘房箱體的溫度來控制物料的烘干速度，烘干物料的濕空氣由 排濕風(fēng)機(jī)抽走，物料由出料口的下料裝置清理后再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)， 在一定溫度下進(jìn)行二次烘干，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。鋼帶式干燥機(jī)的履帶采用不銹鋼制作，既可增加熱速度，便于存放物 料，也易于清理，還有利于對(duì)傳動(dòng)跑偏的糾偏；創(chuàng)新設(shè)計(jì)的滾筒布料裝置 與擋板的良好結(jié)合使用，使布料過程易于控制且布料厚度均勻；創(chuàng)新的組合干燥方式，保證了不同區(qū)間干燥均勻，便于控溫，克服了物料受熱發(fā)粘的問題，從而保證了品質(zhì)；遠(yuǎn)紅外加熱與熱風(fēng)噴射加熱相結(jié)合的復(fù)合加熱 方式，增加了傳熱效果和熱利用率；傳動(dòng)軸采用滑動(dòng)式設(shè)計(jì)，配以氣缸自 動(dòng)糾偏，解決了鋼帶傳動(dòng)時(shí)的跑偏問題；排風(fēng)粉塵的處理裝置使得粉塵經(jīng) 過洗滌塔洗滌后達(dá)到排放要求，幾乎沒有污染。直接使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥，達(dá)不到所需的要求和品質(zhì)， 因?yàn)榱叫〉揭欢ǔ潭鹊姆垠w，分離出的濾餅含水量大，直接使用旋轉(zhuǎn)閃 蒸干燥機(jī)進(jìn)行千燥處理產(chǎn)量低且高溫將會(huì)導(dǎo)致粉體的再團(tuán)聚，影響產(chǎn)品品 質(zhì)。單使用鋼帶式干燥機(jī)也不能達(dá)到所需的烘干要求，且物料烘過后會(huì)形 成小塊狀。所以本發(fā)明采用鋼帶式干燥機(jī)與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)組合使用的方 式，即物料在帶式干燥機(jī)干燥后再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行千燥的工藝， 可將物料粉碎、干燥，還原成超細(xì)粉體狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種納米級(jí)無機(jī)鹽類膏狀物料的干燥方法，其特征在于采用鋼帶式干燥機(jī)與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)組合使用對(duì)物料進(jìn)行干燥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級(jí)無機(jī)鹽類膏狀物料的干燥方法，其特 征在于具有如下工藝流程a. 物料先由離心機(jī)脫水或板框壓濾脫水或沉降脫水，使物料能成形成膏糊狀；b. 脫水后的濕物料通過帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥；c. 由帶式干燥機(jī)干燥處理后的物料再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥 處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米級(jí)無機(jī)鹽類膏狀物料的干燥方法，將鋼帶式干燥機(jī)與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)組合使用對(duì)膏狀物料進(jìn)行干燥。混合狀物料先通過離心機(jī)脫水或板框壓濾或沉降脫水，使物料能成形成膏糊狀，然后由鋼帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行二次烘干。本發(fā)明提供的膏狀物料的干燥方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于膏狀物料的烘干處理上的不足，大大降低生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)能力，產(chǎn)品品質(zhì)得到很大的提高。
文檔編號(hào)F26B20/00GK101105365SQ20071002560
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者周建東 申請(qǐng)人:查曉峰