專利名稱：水溶性物質(zhì)溶液的濃縮方法及其專用干燥滾筒和烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體的濃縮方法及其專用設(shè)備，特別是涉及一種水溶性物質(zhì)溶液的濃縮方法及其專用干燥滾筒和烘干機(jī)。
二.
背景技術(shù)：
目前，水溶性物質(zhì)溶液的濃縮方法和專用設(shè)備有很多種，基本上都通過加熱，使溶液蒸發(fā)，從而達(dá)到一定的濃度，便于后續(xù)處理。我國是一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)作物產(chǎn)量巨大，同時農(nóng)作物的深加工也有一定的規(guī)模，而農(nóng)作物深加工產(chǎn)生的尾液的處理是一個難題，處理不當(dāng)既污染環(huán)境，又造成浪費，如酒精尾液(玉米漿)、淀粉尾液(玉米漿)、賴氨酸尾液、流氨酸母液(味精尾液)等均含有一定量的水溶性物質(zhì)，許多企業(yè)采用傳統(tǒng)的工藝和設(shè)備將其利用先在溶液中摻輔料，然后烘干，這樣需要大量的輔料，并且勞動量大，效率低、能耗高。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種工藝簡單、能耗低、烘干效果好且效率高、通過直熱式干燥的水溶性物質(zhì)溶液的濃縮方法及其專用干燥滾筒和烘干機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種水溶性物質(zhì)溶液的濃縮方法，其中，在干燥滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置揚料板，并且在揚料板內(nèi)緣上每間隔一定的距離設(shè)置有一定厚度的徑向網(wǎng)狀接料孔板和/或軸向網(wǎng)狀接料孔板，隨著干燥滾筒的轉(zhuǎn)動，揚料板將水溶性物質(zhì)溶液揚起來拋灑在層層密布的網(wǎng)狀接料孔板上，由于溶液表面張力的原因，溶液微滴吸附在網(wǎng)狀接料孔板的通孔表面上，一定速度的熱風(fēng)在引風(fēng)機(jī)的作用下從干燥滾筒內(nèi)腔的一端進(jìn)入，并且穿過層層網(wǎng)狀接料孔板后由干燥滾筒內(nèi)腔的另一端穿出，熱風(fēng)對吸附在接料孔板上的液滴進(jìn)行不斷的蒸發(fā)、烘干，逐步提高水溶性物質(zhì)溶液的濃度。
所述干燥滾筒的內(nèi)腔通過圓環(huán)形擋料板分成一定數(shù)量的干燥區(qū)段，并且圓環(huán)形擋料板的內(nèi)徑沿?zé)犸L(fēng)流動方向臺階式遞增，使水溶性物質(zhì)溶液能夠分級干燥，逐步提高水溶性物質(zhì)溶液的濃度，所述軸向網(wǎng)狀接料孔板安裝在圓環(huán)形擋料板上或安裝在揚料板上。
一種所述水溶性物質(zhì)溶液的濃縮方法的專用干燥滾筒，含有中空筒體，并且中空筒體的外圓表面上安裝有滾動導(dǎo)槽或?qū)к壓蛡鲃硬考?，所述中空筒體的內(nèi)腔壁上每間隔一定的距離設(shè)有一個圓環(huán)形擋料板，并且圓環(huán)形擋料板的內(nèi)徑沿?zé)犸L(fēng)流動方向臺階式遞增；相鄰圓環(huán)形擋料板之間的干燥滾筒的內(nèi)壁上每間隔一定距離的母線上設(shè)有一個揚料板，并且揚料板的兩端與兩個圓環(huán)形擋料板的側(cè)壁連接；在揚料板內(nèi)緣上沿軸向每間隔一定的距離設(shè)置有一個徑向網(wǎng)狀接料孔板，該徑向網(wǎng)狀接料孔板的板面與熱風(fēng)流動方向垂直，或者，在揚料板內(nèi)緣上或圓環(huán)形擋料板上每間隔一定距離設(shè)置有軸向網(wǎng)狀接料板，該軸向網(wǎng)狀接料孔板的板面與熱風(fēng)流動方向平行。
所述徑向網(wǎng)狀接料孔板的板面為圓形，或為正方形，或為長方形，或為正多邊形；所述軸向網(wǎng)狀接料孔板的板面為長方形或梯形或正方形；所述揚料板的橫截面為L形或弧形。
所述中空筒體為整體式結(jié)構(gòu)，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對焊組成；或者所述中空筒體為分體式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的金屬管段相互連接而成，或由一定數(shù)量的金屬板彎曲對焊形成的管段相互連接而成；所述傳動部件為齒輪圈，或為鏈輪圈，或為皮帶輪圈；所述中空筒體外表面上設(shè)有保溫材料層。
一種含有所述專用干燥滾筒的烘干機(jī)，還含有機(jī)架、熱風(fēng)爐、上料機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述專用干燥滾筒通過其外圓表面上安裝的滾動導(dǎo)槽或?qū)к壓蛡鲃硬考謩e與機(jī)架上安裝的滾輪和驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力機(jī)連接，并且一端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與熱風(fēng)爐和上料機(jī)構(gòu)連通，其另一端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與引風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，并且該端設(shè)有出料口。
所述出料口與螺旋提料機(jī)構(gòu)連接，該螺旋提料機(jī)構(gòu)的出料端與另一引風(fēng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口連接，該引風(fēng)機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器連通，其進(jìn)風(fēng)口還與熱風(fēng)爐連通，實現(xiàn)二次烘干，旋風(fēng)分離器上下端分別設(shè)有排氣口和排料口；所述螺旋提料機(jī)構(gòu)上設(shè)有一個加料機(jī)構(gòu)，能夠往濃縮液中添加輔料，以便制粒裝袋。
所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力機(jī)安裝在機(jī)架上，其傳動部件和專用干燥滾筒外表面上設(shè)有的傳動部件相匹配，分別為齒輪，或鏈輪和鏈條，或皮帶輪和皮帶；所述螺旋提料機(jī)構(gòu)含有料槽、螺旋推進(jìn)軸和動力機(jī)，螺旋軸的兩端安裝在料槽的兩端板上，其一端與動力機(jī)聯(lián)接。
本發(fā)明的有益效果1.本發(fā)明的濃縮方法工藝簡單、烘干效果好且效率高，它采用熱風(fēng)直熱式干燥，由于干燥滾筒內(nèi)腔中設(shè)有揚料板和網(wǎng)狀接料孔板，揚料板能夠?qū)⑺苄晕镔|(zhì)溶液揚起來并拋灑在層層密布的網(wǎng)狀接料孔板上，由于溶液表面張力的原因，溶液微滴吸附在網(wǎng)狀接料孔板的通孔表面上，這樣熱風(fēng)直接和溶液微滴接觸，大大增加接觸面積，因此干燥效果好，能夠大幅度降低能源，另外，實行分區(qū)段干燥，根據(jù)溶液的濃度和溫度調(diào)整揚料板的高度和網(wǎng)狀接料孔板的密度，以便逐步提高水溶性物質(zhì)溶液的濃度，工藝流程簡單，容易實施。
2.本發(fā)明的干燥滾筒設(shè)計合理，其圓環(huán)形擋料板將干燥滾筒的內(nèi)腔分為多個干燥區(qū)段，并且其內(nèi)徑沿?zé)犸L(fēng)流動方向臺階式遞增，使不斷干燥濃縮的溶液逐步排出，不會發(fā)生堵料和混料現(xiàn)象，接料孔板的板面與熱風(fēng)流動方向垂直，增加接觸面積，提高干燥效率，并且揚料板兩端分別與擋料板連接，容易將溶液舀起，并揚灑，增加了溶液的干燥幾率。
3.本發(fā)明的烘干機(jī)分別設(shè)有烘干和加料，能夠?qū)⑺苄晕镔|(zhì)溶液直接生產(chǎn)出飼料或肥料，實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，效率高，并且經(jīng)過旋風(fēng)分離器，將排出的氣體進(jìn)行分離、過濾，有利于環(huán)境保護(hù)。
4.本發(fā)明使用范圍廣，特別適用于各種有機(jī)物尾液的處理，變廢為寶，推廣后具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
四.


圖1為專用干燥滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示A-A剖視圖之一；圖3為圖1所示A-A剖視圖之二；圖4為圖1所示A-A剖視圖之三；圖5為烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示烘干機(jī)的俯視圖。
五.
具體實施例方式實施例一參見圖1～圖6，圖中，專用干燥滾筒的中空筒體1通過其外圓表面上安裝的滾動導(dǎo)槽4(也可以采用滾動導(dǎo)軌的形式)和傳動部件5分別與機(jī)架9上安裝的滾輪10和驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力機(jī)8連接，并且其一端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與熱風(fēng)爐13和上料機(jī)構(gòu)6連通，其另一端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與引風(fēng)機(jī)構(gòu)12連通，并且該端設(shè)有出料口11。出料口11與螺旋提料機(jī)構(gòu)14連接，該螺旋提料機(jī)構(gòu)14的出料端與另一引風(fēng)機(jī)構(gòu)16的進(jìn)風(fēng)口連接，該引風(fēng)機(jī)構(gòu)16的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器7連通，其進(jìn)風(fēng)口還與熱風(fēng)爐13連通，實現(xiàn)二次烘干，旋風(fēng)分離器7上下端分別設(shè)有排氣口和排料口；螺旋提料機(jī)構(gòu)14上設(shè)有一個加料機(jī)構(gòu)15，便于往濃縮液中添加輔料，以生產(chǎn)相應(yīng)的飼料或肥料。中空筒體1外表面也可以設(shè)有保溫材料層，增強保溫效果，降低熱量損失。
驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力機(jī)8的傳動部件和專用干燥滾筒外表面上設(shè)有的傳動部件5相匹配，分別為齒輪，或鏈輪和鏈條，或皮帶輪和皮帶；螺旋提料機(jī)構(gòu)14含有料槽、螺旋推進(jìn)軸和動力機(jī)，螺旋軸的兩端安裝在料槽的兩端板上，其一端與動力機(jī)聯(lián)接(圖中未畫出)。
專用干燥滾筒的中空筒體1的內(nèi)腔壁上每間隔一定的距離設(shè)有一個圓環(huán)形擋料板(圖示為五個，形成四個干燥區(qū)段)，并且圓環(huán)形擋料板的內(nèi)徑沿?zé)犸L(fēng)流動方向臺階式遞增；相鄰圓環(huán)形擋料板之間的中空筒體1的內(nèi)壁上每間隔一定距離的母線上設(shè)有一個揚料板2，并且揚料板2的兩端與兩個圓環(huán)形擋料板的側(cè)壁連接；在揚料板2內(nèi)緣上沿軸向每間隔一定的距離設(shè)置有一個徑向網(wǎng)狀接料孔板3，該徑向網(wǎng)狀接料孔板3的板面與熱風(fēng)流動方向垂直，并且在保證一定通風(fēng)量的情況下，盡量將該接料孔板3緊密布置。
接料孔板3為圓形(圖2所示)，或為正方形(圖3所示)，或為長方形，或為正多邊形(圖4所示，正六邊形)；揚料板2的橫截面為L形，也可以是為弧形。中空筒體1為整體式結(jié)構(gòu)，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對焊組成。
工作時，啟動熱風(fēng)爐13、上料機(jī)構(gòu)6和引風(fēng)機(jī)構(gòu)12，具有一定含固量的溶液筒熱風(fēng)一起進(jìn)入中空筒體1內(nèi)，隨著干燥滾筒的轉(zhuǎn)動，揚料板2將水溶性物質(zhì)溶液揚起來拋灑在層層密布的網(wǎng)狀接料孔板3上，由于溶液表面張力的原因，溶液微滴吸附在網(wǎng)狀接料孔板3的通孔表面上，熱風(fēng)穿過層層網(wǎng)狀接料孔板3，并對吸附在接料孔板3上的液滴進(jìn)行不斷的蒸發(fā)、烘干，逐步提高水溶性物質(zhì)溶液的濃度。由于進(jìn)料口不停的進(jìn)料，所以經(jīng)過第一次烘干的溶液會自動越過擋料板進(jìn)入下第二次烘干區(qū)段，因為第二次烘干區(qū)段的擋料板的高度低于第一烘干區(qū)段的擋料板的高度，依次類推，溶液經(jīng)過多區(qū)段干燥后，其含水率控制在20％左右。經(jīng)過烘干的溶液經(jīng)過出料口11進(jìn)入螺旋提料機(jī)構(gòu)14，啟動螺旋提料機(jī)構(gòu)14、引風(fēng)機(jī)構(gòu)16和旋風(fēng)分離器7，通過加料機(jī)構(gòu)15往溶液中添加輔料，以便制粒裝袋，生產(chǎn)出相應(yīng)的飼料或肥料。飼料或肥料經(jīng)過再次烘干和分離后，物料由旋風(fēng)分離器7排料口排出，分離后的空氣由旋風(fēng)分離器7的排風(fēng)口排出。
通過本方法和設(shè)備，能夠直接從酒精尾液(玉米漿)、淀粉尾液(玉米漿)、賴氨酸尾液、流氨酸母液(味精尾液)等有水溶性機(jī)物溶液中提取飼料或肥料，也可以從水溶性無機(jī)物溶液中提取飼料或肥料，經(jīng)濟(jì)效益明顯，且有利于環(huán)境保護(hù)。
實施例二本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于干燥滾筒的中空筒體1為分體式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的金屬管段相互連接而成，或由一定數(shù)量的金屬板彎曲對焊形成的管段相互連接而成；連接方式為法蘭盤式連接或焊接。另外揚料板2的橫截面形狀為弧形；在揚料板2內(nèi)緣上或圓環(huán)形擋料板上每間隔一定距離設(shè)置有軸向網(wǎng)狀接料板，該軸向網(wǎng)狀接料孔板的板面與熱風(fēng)流動方向平行，其板面為長方形或梯形或正方形；并且在保證一定通風(fēng)量的情況下，盡量將軸向網(wǎng)狀接料孔板3緊密布置。
改變擋料板的數(shù)量、改變接料孔板的形狀或疏密程度以及與揚料板的固定方式能夠組成多個實施例，均為本發(fā)明的常見變化范圍，在此不一一詳述。
權(quán)利要求
1.一種水溶性物質(zhì)溶液的濃縮方法，其特征是在干燥滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置揚料板，并且在揚料板內(nèi)緣上每間隔一定的距離設(shè)置有一定厚度的徑向網(wǎng)狀接料孔板和/或軸向網(wǎng)狀接料孔板，隨著干燥滾筒的轉(zhuǎn)動，揚料板將水溶性物質(zhì)溶液揚起來拋灑在層層密布的網(wǎng)狀接料孔板上，由于溶液表面張力的原因，溶液微滴吸附在網(wǎng)狀接料孔板的通孔表面上，一定速度的熱風(fēng)在引風(fēng)機(jī)的作用下從干燥滾筒內(nèi)腔的一端進(jìn)入，并且穿過層層網(wǎng)狀接料孔板后由干燥滾筒內(nèi)腔的另一端穿出，熱風(fēng)對吸附在接料孔板上的液滴進(jìn)行不斷的蒸發(fā)、烘干，逐步提高水溶性物質(zhì)溶液的濃度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性物質(zhì)溶液的濃縮方法，其特征是所述干燥滾筒的內(nèi)腔通過圓環(huán)形擋料板分成一定數(shù)量的干燥區(qū)段，并且圓環(huán)形擋料板的內(nèi)徑沿?zé)犸L(fēng)流動方向臺階式遞增，使水溶性物質(zhì)溶液能夠分級干燥，逐步提高水溶性物質(zhì)溶液的濃度，所述軸向網(wǎng)狀接料孔板安裝在圓環(huán)形擋料板上或安裝在揚料板上。
3.一種權(quán)利要求1所述水溶性物質(zhì)溶液的濃縮方法的專用干燥滾筒，含有中空筒體，并且中空筒體的外圓表面上安裝有滾動導(dǎo)槽或?qū)к壓蛡鲃硬考涮卣魇撬鲋锌胀搀w的內(nèi)腔壁上每間隔一定的距離設(shè)有一個圓環(huán)形擋料板，并且圓環(huán)形擋料板的內(nèi)徑沿?zé)犸L(fēng)流動方向臺階式遞增；相鄰圓環(huán)形擋料板之間的干燥滾筒的內(nèi)壁上每間隔一定距離的母線上設(shè)有一個揚料板，并且揚料板的兩端與兩個圓環(huán)形擋料板的側(cè)壁連接；在揚料板內(nèi)緣上沿軸向每間隔一定的距離設(shè)置有一個徑向網(wǎng)狀接料孔板，該徑向網(wǎng)狀接料孔板的板面與熱風(fēng)流動方向垂直，或者，在揚料板內(nèi)緣上或圓環(huán)形擋料板上每間隔一定距離設(shè)置有軸向網(wǎng)狀接料板，該軸向網(wǎng)狀接料孔板的板面與熱風(fēng)流動方向平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用干燥滾筒，其特征是所述徑向網(wǎng)狀接料孔板的板面為圓形，或為正方形，或為長方形，或為正多邊形；所述軸向網(wǎng)狀接料孔板的板面為長方形或梯形或正方形；所述揚料板的橫截面為L形或弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的專用干燥滾筒，其特征是所述中空筒體為整體式結(jié)構(gòu)，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對焊組成；或者所述中空筒體為分體式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的金屬管段相互連接而成，或由一定數(shù)量的金屬板彎曲對焊形成的管段相互連接而成；所述傳動部件為齒輪圈，或為鏈輪圈，或為皮帶輪圈；所述中空筒體外表面上設(shè)有保溫材料層。
6.一種含有權(quán)利要求3所述專用干燥滾筒的烘干機(jī)，還含有機(jī)架、熱風(fēng)爐、上料機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征是所述專用干燥滾筒通過其外圓表面上安裝的滾動導(dǎo)槽或?qū)к壓蛡鲃硬考謩e與機(jī)架上安裝的滾輪和驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力機(jī)連接，并且一端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與熱風(fēng)爐和上料機(jī)構(gòu)連通，其另一端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與引風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，并且該端設(shè)有出料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘干機(jī)，其特征是所述出料口與螺旋提料機(jī)構(gòu)連接，該螺旋提料機(jī)構(gòu)的出料端與另一引風(fēng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口連接，該引風(fēng)機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器連通，其進(jìn)風(fēng)口還與熱風(fēng)爐連通，實現(xiàn)二次烘干，旋風(fēng)分離器上下端分別設(shè)有排氣口和排料口；所述螺旋提料機(jī)構(gòu)上設(shè)有一個加料機(jī)構(gòu)，能夠往濃縮液中添加輔料，以便制粒裝袋。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的烘干機(jī)，其特征是所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力機(jī)安裝在機(jī)架上，其傳動部件和專用干燥滾筒外表面上設(shè)有的傳動部件相匹配，分別為齒輪，或鏈輪和鏈條，或皮帶輪和皮帶；螺旋提料機(jī)構(gòu)含有料槽、螺旋推進(jìn)軸和動力機(jī)，螺旋軸的兩端安裝在料槽的兩端板上，其一端與動力機(jī)聯(lián)接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烘干機(jī)，其特征是所述專用干燥滾筒含有中空筒體，并且中空筒體的內(nèi)腔壁上每間隔一定的距離設(shè)有一個圓環(huán)形擋料板，并且圓環(huán)形擋料板的內(nèi)徑沿?zé)犸L(fēng)流動方向臺階式遞增；相鄰圓環(huán)形擋料板之間的干燥滾筒的內(nèi)壁上每間隔一定距離的母線上設(shè)有一個揚料板，并且揚料板的兩端與兩個圓環(huán)形擋料板的側(cè)壁連接；在揚料板內(nèi)緣上沿軸向每間隔一定的距離設(shè)置有一個徑向網(wǎng)狀接料孔板，該徑向網(wǎng)狀接料孔板的板面與熱風(fēng)流動方向垂直，或者，在揚料板內(nèi)緣上或圓環(huán)形擋料板上每間隔一定距離設(shè)置有軸向網(wǎng)狀接料板，該軸向網(wǎng)狀接料孔板的板面與熱風(fēng)流動方向平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烘干機(jī)，其特征是所述徑向網(wǎng)狀接料孔板的板面為圓形，或為正方形，或為長方形，或為正多邊形；所述軸向網(wǎng)狀接料孔板的板面為長方形或梯形或正方形；所述揚料板的橫截面為L形或弧形；所述中空筒體為整體式結(jié)構(gòu)，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對焊組成；或者所述中空筒體為分體式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的金屬管段相互連接而成，或由一定數(shù)量的金屬板彎曲對焊形成的管段相互連接而成；所述傳動部件為齒輪圈，或為鏈輪圈，或為皮帶輪圈；所述中空筒體外表面上設(shè)有保溫材料層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水溶性物質(zhì)溶液的濃縮方法及其專用干燥滾筒和烘干機(jī)，專用干燥滾筒的中空筒體的內(nèi)腔壁上每間隔一定的距離設(shè)有一個圓環(huán)形擋料板，并且圓環(huán)形擋料板的內(nèi)徑沿?zé)犸L(fēng)流動方向臺階式遞增；相鄰圓環(huán)形擋料板之間的干燥滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有揚料板，并且揚料板的兩端與兩個圓環(huán)形擋料板的側(cè)壁連接；在揚料板內(nèi)緣上設(shè)置有徑向網(wǎng)狀接料孔板和/或軸向網(wǎng)狀接料板，或者在圓環(huán)形擋料板上設(shè)有軸向網(wǎng)狀接料板。烘干機(jī)含有機(jī)架、熱風(fēng)爐、上料機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和專用干燥滾筒，專用干燥滾筒安裝在機(jī)架上且與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，兩端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)分別與熱風(fēng)爐、上料機(jī)構(gòu)以及引風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，它采用熱風(fēng)直熱式干燥，效果好、效率高。
文檔編號F26B11/00GK1858527SQ20061001769
公開日2006年11月8日 申請日期2006年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者岳邦富 申請人:岳邦富