一種實驗室用葉絲滾筒干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于煙葉加工技術領域，具體涉及一種實驗室用葉絲滾筒干燥機。
【背景技術】
[0002] 在卷煙產(chǎn)品的開發(fā)、維護及改造研究過程中，經(jīng)常會在實驗室對單料煙或加料后 的配方葉絲進行干燥，因?qū)嶒炇译A段用于試驗的葉絲樣品量較少，干燥方法大致有如下三 種：其一是將葉絲平攤于托盤中，然后將托盤放在烘箱內(nèi)，將烘箱設置一定溫度對葉絲進行 干燥，這種方法是通過氣流對葉絲進行干燥，因不好控制干燥后的葉絲含水率，導致干燥后 葉絲含水率不均勻；其二是將放有葉絲的托盤置于微波爐中進行干燥，這種方法是通過微 波對葉絲進行干燥，與烘箱法類似，同樣因不好控制干燥后的葉絲含水率，導致干燥后的葉 絲含水率不均勻；其三是將放有葉絲的托盤置于電吹風下，在手不斷翻動葉絲的條件下通 過熱氣流將葉絲進行吹干，這種方法同樣也是通過氣流對葉絲進行干燥，干燥后葉絲含水 率能掌握得較好，葉絲含水率也較均勻。但上述這三種干燥方式都和生產(chǎn)線上葉絲薄板干 燥的干燥方式和原理差異較大，相應的其干燥效果與生產(chǎn)線葉絲薄板干燥差異也較大。
[0003] 專利號為ZL 200820066435. 6名稱為《實驗用便攜式煙絲干燥盒》公開了一種用 于實驗室的通過熱風干燥的葉絲干燥盒，操作簡便，很實用，但其干燥方式為氣流干燥。申 請?zhí)枮?01410206839. 0名稱為《一種煙絲熱風變溫干燥裝置及其變溫干燥試驗方法》公開 了一種用于氣流變溫干燥試驗的裝置和方法，是很好的實驗室用于研究氣流干燥設備，其 干燥方式仍為氣流干燥，與生產(chǎn)線薄板干燥的干燥方式也不同。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術缺陷，提供一種操作簡便、成本較低、接近于生 產(chǎn)線葉絲薄板干燥的實驗室用葉絲滾筒干燥機。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
[0006] 一種實驗室葉絲干燥方法，其將葉片進行切絲，取100g切絲后樣品(含水率17. 0% 左右)，用喉頭噴霧器加水2±0. 5g后室溫密封1 一 2h使葉絲充分浸潤，然后轉(zhuǎn)入實驗室用 葉絲滾筒干燥機內(nèi)，在125±3°C條件下干燥至葉絲含水率為12. 5±0. 5%時，將葉絲倒出， 自然冷卻至室溫。
[0007] 具體的，所述實驗室用葉絲滾筒干燥機的轉(zhuǎn)速為10 r/min。
[0008] 所述實驗室用葉絲滾筒干燥機可顯示、調(diào)節(jié)溫度及轉(zhuǎn)速，其包括機架、外筒、烘絲 內(nèi)筒、加熱器、控制器和帶有變速箱的變頻電機；所述外筒的中部可轉(zhuǎn)動的裝于機架上，烘 絲內(nèi)筒可旋轉(zhuǎn)的設于外筒內(nèi)，烘絲內(nèi)筒的兩端伸出外筒外，烘絲內(nèi)筒的內(nèi)壁軸向設有若干 排平行排列的導流板，外筒左端部的兩側(cè)均固定設有一個用以支撐烘絲內(nèi)筒的托輪(便于 烘絲內(nèi)筒能在外筒內(nèi)流暢轉(zhuǎn)動）；外筒和烘絲內(nèi)筒之間設有保溫層；保溫層沿烘絲內(nèi)筒軸向 方向且緊貼烘絲內(nèi)筒筒壁處均布有用以檢測烘絲內(nèi)筒筒壁溫度的測溫探頭；所述外筒的下 筒壁開設有槽，加熱器設于槽內(nèi)且加熱器的加熱面正對于烘絲內(nèi)筒的外壁；所述的測溫探 頭與控制器的信號輸入端連接，控制器的信號輸出端控制連接加熱器；所述變頻電機的輸 出軸通過變速傳動機構與烘絲內(nèi)筒連接。
[0009] 進一步的，所述外筒上方的筒壁設有尾氣排放口，尾氣排放口上方設有排潮罩；所 述烘絲內(nèi)筒靠近變頻電機的上方設有排氣扇；便于及時將加熱產(chǎn)生的潮氣或燃氣加熱產(chǎn)生 的煙氣排走，既有利于干燥，又有利于生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。烘絲內(nèi)筒內(nèi)壁軸向設有若干平行排列 的導流板，作用在于烘絲內(nèi)筒轉(zhuǎn)動過程中，導流板將葉絲帶起一定高度再拋灑下來，便于葉 絲充分干燥且干燥均勻。為了減少烘絲內(nèi)筒對葉絲的污染，延長烘絲內(nèi)筒的使用壽命，烘絲 內(nèi)筒及導流板的材質(zhì)優(yōu)選為食品級不銹鋼或鈦合金。
[0010] 進一步的，所述機架包括位于外筒兩側(cè)的左支柱和右支柱，左支柱和右支柱上均 裝有軸承座，所述外筒兩側(cè)的外壁上均裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝于軸承座上。
[0011] 進一步的，所述機架還包括電機架，所述變頻電機安裝于電機架上，所述電機架通 過兩根橫梁固定連接于外筒的外壁上。所述電機架的下方鉸接有液壓桿，液壓桿的另一端 鉸接在機架上。通過變頻電機可設定和調(diào)節(jié)烘絲內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速。烘絲內(nèi)筒的左端口即為進、 出料口，本實用新型將進、出料口合二為一，通過下壓外筒即可讓烘絲內(nèi)筒的左端口向下傾 斜，實現(xiàn)快速出料。
[0012] 進一步的，所述的加熱器既可以是燃氣加熱器，也可以是電加熱器，如可選用電熱 管、碳纖維加熱管、勵磁線圈等加熱裝置，根據(jù)不同加熱裝置的特性選擇安裝于烘絲筒的下 方或均布于烘絲內(nèi)筒外壁的周圍?？刂破髂芡ㄟ^測溫探頭的溫度反饋和調(diào)節(jié)加熱器(如果 是燃氣加熱器，則可調(diào)節(jié)燃氣量）的電流量或啟停，來設定和調(diào)節(jié)烘絲內(nèi)筒的壁溫。
[0013] 和現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：
[0014] 采用本實用新型滾筒干燥機干燥后的葉絲較為松軟，卷曲度較好，且并條現(xiàn)象減 少。將葉絲卷制成卷煙后，感官質(zhì)量與正常生產(chǎn)產(chǎn)品一致。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型所述實驗室用葉絲滾筒干燥機的結構示意圖；
[0016] 圖2為圖1的右視圖；
[0017] 圖中，1為機架，2為烘絲內(nèi)筒，3為變頻電機，4為加熱器，5為保溫層，6控制器，7 為排潮罩，8為測溫探頭，9為尾氣排放口，10為外筒，11為電機架，12為橫梁，13為轉(zhuǎn)軸，14 為軸承座，15為托輪，16為變速傳動機構，17為排氣扇，18為左支柱，19為右支柱，20為液 壓桿，21為導流板。
【具體實施方式】
[0018] 以下結合實施例對本實用新型的技術方案作進一步的詳細介紹，但本實用新型的 保護范圍并不局限于此。
[0019] 實施例1
[0020] 如圖1和2所示，一種實驗室用葉絲滾筒干燥機，包括機架1、外筒10、烘絲內(nèi)筒 2、加熱器4、控制器6和帶有變速箱的變頻電機3 ;所述外筒10的中部可轉(zhuǎn)動的裝于機架1 上，烘絲內(nèi)筒2可旋轉(zhuǎn)的設于外筒10內(nèi)，烘絲內(nèi)筒2的兩端伸出外筒10外，烘絲內(nèi)筒2的 內(nèi)壁軸向設有3~4排平行排列的導流板21(作用在于烘絲內(nèi)筒2轉(zhuǎn)動過程中，導流板21將 葉絲帶起一定高度再拋灑下來，便于葉絲充分干燥且干燥均勻)，外筒10左端部的兩側(cè)均固 定設有一個用以支撐烘絲內(nèi)筒2的托輪15