回轉(zhuǎn)干燥窯大齒圈自動潤滑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)干燥窯大齒圈潤滑裝置，具體地說是一種回轉(zhuǎn)干燥窯大齒圈自動潤滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)干燥窯齒面需要定期潤滑。目前，還沒有發(fā)現(xiàn)專門針對回轉(zhuǎn)干燥窯大齒圈進(jìn)行潤滑的裝置，其潤滑主要采用人工甩油的方式進(jìn)行加油。采用人工方式加油潤滑，每次加油量依靠操作人員估計，受經(jīng)驗(yàn)等多種因數(shù)影響，加油時間不能固定，間隔時間較長，加油時也不能保證潤滑油的均勻涂布，誤差極大，不僅造成潤滑油的浪費(fèi)，而且大小齒輪得不到充分的潤滑，使得齒輪局部容易欠潤滑，極易造成大小齒輪逐步形成塑形變形，點(diǎn)蝕、片狀剝落、斷齒(四個發(fā)展階段)，使大小齒輪使用壽命縮短，一旦斷齒將最終造成停產(chǎn)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回轉(zhuǎn)干燥窯大齒圈自動潤滑裝置，能夠精確地控制加油時間及加油量，有效防止齒面因缺油而導(dǎo)致齒面磨損，延長大齒圈的使用壽命。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案，包括:
[0005]儲油箱，用來儲存潤滑油，儲油箱固定在回轉(zhuǎn)干燥窯上方；
[0006]至少一組供油裝置，包括油管、數(shù)個向大齒圈齒面噴灑潤滑油的油嘴以及用于清理油路的氣管，油管上端通過電磁閥與儲油箱相通，油管下端延伸進(jìn)入齒圈罩內(nèi)部，數(shù)個油嘴沿大齒圈齒面寬度方向并聯(lián)安裝在油管下端，氣管一端在齒圈罩上方部位與油管相通，另一端通過電磁閥與壓縮氣源相通；
[0007]控制電路，用來控制安裝在供油裝置的油管、氣管上的電磁閥啟閉。
[0008]為提高潤滑油良好的流動性，儲油箱上設(shè)有加熱裝置。
[0009]為使滑潤油能均勻的噴灑到齒面上，以提高潤滑效果，每個油嘴的噴油孔孔徑不大于Imm0
[0010]為進(jìn)一步提高潤滑效果，所述供油裝置有三至四組，沿大齒圈圓周方向均勻布置，可對多個齒面進(jìn)行同步潤滑。
[0011]優(yōu)選的，控制電路包括可編程PLC控制器及分別控制安裝在各供油裝置的油管、氣管上的電磁閥啟閉時間的時間繼電器。
[0012]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過設(shè)置向齒面噴灑滑潤油的油路及其控制電路，可以定時定量地向齒面供應(yīng)滑潤油，可以做到少量、頻繁、短間隙潤滑，不僅能節(jié)約潤滑油使用量，而且能使新鮮的潤滑油參與齒輪結(jié)合面上潤滑。在停止供油時，壓縮空氣可通過氣管進(jìn)入油路中對油管及油嘴進(jìn)行清理，可以防止油嘴堵塞，確保供油裝置的油管及油嘴暢通。在工況不穩(wěn)定和齒輪載荷不是很理想的情況下，可以通過調(diào)節(jié)噴灑間隔時間來保證齒輪在危機(jī)情況避免過重?fù)p傷，因而可以延長大齒圈的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[OOM]圖2為另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]圖中標(biāo)注符號的含義如下:
[0016]I一大齒圈11一齒面
[0017]2 —齒圈罩
[0018]3、3a和3b—供油裝置31—油管311—橫向油管32—油嘴33和35 —電磁閥34—?dú)夤?br>[0019]4 一儲油箱41 一滑潤油
[0020]5—加熱裝置
[0021 ] 6—控制電路61和65—時間繼電器63和64—導(dǎo)線
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]如圖1、2所示，用來儲存潤滑油的儲油箱4固定在回轉(zhuǎn)干燥窯大齒圈I的齒圈罩2上方，以便于向儲油箱4內(nèi)加潤滑油。為提高潤滑油良好的流動性，儲油箱4上設(shè)有加熱裝置5，該加熱裝置為一組盤繞包裹在儲油箱4外壁上的電加熱盤管。
[0024]供油裝置3包括油管31、數(shù)個向大齒圈齒面11噴灑潤滑油的油嘴32以及用于清理油路的氣管34，油管31上端與儲油箱4相通，油管31在儲油箱4出口處裝有電磁閥33，油管31下端延伸進(jìn)入齒圈罩2內(nèi)部，油管31下端連接有沿大齒圈齒面11寬度方向設(shè)置的橫向油管311，本例中油嘴32有四個，四個油嘴32并聯(lián)安裝在橫向油管311下端，油嘴32與橫向油管311之間可以用法蘭連接或螺紋連接。氣管34—端在齒圈罩2上方部位與油管31相通，另一端通過電磁閥35與壓縮氣源相通。
[0025]油管31及橫向油管311內(nèi)徑控制在6mm左右。為使滑潤油能均勻的噴灑到齒面上，以提高潤滑效果，每個油嘴的噴油孔孔徑不大于Imm較好，可以潤滑油均勻地噴灑開。
[0026]控制電路6包括可編程PLC控制器61及分別控制各供油裝置3上的油管31、氣管34的電磁閥3 3、35啟閉時間的時間繼電器62、6 5?？删幊蘌LC控制器61分別通過導(dǎo)線與時間繼電器62、65電線連接，時間繼電器62、65別通過導(dǎo)線63、64與電磁閥33、35電線連接。
[0027]可編程PLC控制器61按預(yù)設(shè)的程序控制時間繼電器62、時間繼電器63的通電的次數(shù)和通電間隔時間，從而控制電磁閥33、電磁閥35開閉次數(shù)與開閉時間。電磁閥33的開啟間隔時間以及每次開啟持續(xù)時間可以根據(jù)潤滑效果設(shè)計。為保證油路暢通，在電磁閥33開啟前以及關(guān)閉后，分別通過時間繼電器65開啟一次電磁閥35，使壓縮空氣經(jīng)氣管34進(jìn)入引入油管31中，對油管31、橫向油管311及油嘴32進(jìn)行吹掃，以保證油管31、橫向油管311和各油嘴32的通暢。
[0028]作為其中一種實(shí)施例，本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)干燥窯大齒圈自動潤滑一般I小時潤滑一次，即一天可編程PLC控制器61通過預(yù)設(shè)的程序控制時間繼電器62通電24次，通電時間按照回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)一圈時間的1.1倍計算(一般30秒左右)。在可編程PLC控制器61預(yù)設(shè)的程序控制時間繼電器62通電前60秒，可編程PLC控制器61預(yù)設(shè)的程序控制時間繼電器65通電30秒，將電磁閥35通電開啟，將壓縮空氣通過氣管34內(nèi)引入油管31內(nèi)，對油管31、油嘴32進(jìn)行30秒吹掃清理，保證油管31、油嘴32通暢。之后時間繼電器65斷電，電磁閥35關(guān)閉。30秒后，可編程PLC控制器61通過預(yù)設(shè)的程序控制時間繼電器62通電，將電磁閥33通電開啟，儲油箱4內(nèi)的潤滑油41在自身重力作用下通過油管31流入油嘴32，對大齒圈I的齒面11進(jìn)行30秒潤滑，之后時間繼電器62斷電，電磁閥33關(guān)閉。30秒后，通過可編程PLC控制器61預(yù)設(shè)的程序控制時間繼電器65通電30秒，將電磁閥35通電開啟，將壓縮空氣再次經(jīng)氣管34引入油管31內(nèi)，將油管31、油嘴32內(nèi)殘留的潤滑油進(jìn)行30秒吹掃清理，保證油管31、油嘴31干凈通暢。以上是一次齒面潤滑過程，每天可以自動進(jìn)行該過程24次，可以根據(jù)實(shí)際需要更改潤滑次數(shù)及潤滑時間。不需要人工進(jìn)行操作，潤滑效果良好。
[0029]作為其中一種實(shí)施例，本實(shí)用新型也可以沿大齒圈圓周方向均勻布置三至四組供油裝置。比如針對齒面潤滑不佳情況，可按照圖2所示方式，在供油裝置3兩側(cè)增加兩組供油裝置3a、3b。
[0030]對輕、中載荷回轉(zhuǎn)窯可選用300號以上潤滑油，對重載荷回轉(zhuǎn)窯可以選用600號以上潤滑油。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.回轉(zhuǎn)干燥窯大齒圈自動潤滑裝置，其特征是包括: 儲油箱(4)，用來儲存潤滑油，儲油箱(4)固定在回轉(zhuǎn)干燥窯上方； 至少一組供油裝置(3)，包括油管(31)、數(shù)個向大齒圈齒面(11)噴灑潤滑油的油嘴(32)以及用于清理油路的氣管(34)，油管(31)上端通過電磁閥(33)與儲油箱(4)相通，油管(31)下端延伸進(jìn)入齒圈罩(2)內(nèi)部，數(shù)個油嘴(32)沿大齒圈齒面(11)寬度方向并聯(lián)安裝在油管(31)下端，氣管(34)—端在齒圈罩(2)上方部位與油管(31)相通，另一端通過電磁閥(35)與壓縮氣源相通； 控制電路(6)，用來控制安裝在供油裝置(3)的油管、氣管上的電磁閥(33、35)啟閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)干燥窯大齒圈自動潤滑裝置，其特征是:儲油箱(4)上設(shè)有加熱裝置(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)干燥窯大齒圈自動潤滑裝置，其特征是:每個油嘴(32)的噴油孔孔徑不大于1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)干燥窯大齒圈自動潤滑裝置，其特征是:所述供油裝置(3)有三至四組，沿大齒圈(I)圓周方向均勻布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的回轉(zhuǎn)干燥窯大齒圈自動潤滑裝置，其特征是:控制電路(6)包括可編程PLC控制器(61)及分別控制安裝在各供油裝置(3)的油管、氣管上的電磁閥(33、35)啟閉時間的時間繼電器(62、65)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)干燥窯大齒圈自動潤滑裝置，包括儲油箱，供油裝置，包括油管、數(shù)個向大齒圈齒面噴灑潤滑油的油嘴以及用于清理油路的氣管，油管上端通過電磁閥與儲油箱相通，油管下端延伸進(jìn)入齒圈罩內(nèi)部，數(shù)個油嘴沿大齒圈齒面寬度方向并聯(lián)安裝在油管下端，氣管一端在齒圈罩上方部位與油管相通，另一端通過電磁閥與壓縮氣源相通；控制電路，用來控制供油裝置上的油管、氣管電磁閥啟閉的控制電路。本實(shí)用新型可以定時定量地向齒面供應(yīng)滑潤油，不僅能節(jié)約潤滑油使用量，還可延長大齒圈的使用壽命。
【IPC分類】F16N27/00, F16N7/30, F16N25/00
【公開號】CN205244800
【申請?zhí)枴緾N201520965069
【發(fā)明人】袁開宏
【申請人】安徽六國化工股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月26日