真空滾筒干燥倉(cāng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種滾筒式干燥機(jī)的滾筒，具體是一種應(yīng)用在滾筒式干燥機(jī)上的真空滾筒干燥倉(cāng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上滾筒式干燥機(jī)要適用于鋸末、酒糟渣、糧食、稻殼等行業(yè)的大顆粒、大比重物料干燥，如礦石粉、煤泥、煤粉等?，F(xiàn)在市場(chǎng)上滾筒式干燥機(jī)的滾筒是單層的金屬制作的，所用的熱風(fēng)都是通過(guò)滾筒的外面換熱形成熱風(fēng)，需要用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料，抽壓到滾筒中進(jìn)行對(duì)流烘干，以達(dá)到物料烘干效果。現(xiàn)有的烘干機(jī)一般采用煤、柴為熱源，熱效率損耗大，熱能傳輸費(fèi)用高，熱風(fēng)使用是一次性的，熱能有效使用率低，熱利用不足30%，物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。
[0003]本人申請(qǐng)的專(zhuān)利熱管式滾筒由外殼，內(nèi)殼，側(cè)板，支架，散熱管，導(dǎo)熱介質(zhì)，螺旋葉片，安全閥和進(jìn)出料口組成。熱管式滾筒的外觀形狀是圓柱狀，熱管式滾筒的兩端側(cè)板之間由內(nèi)殼和外殼連接，內(nèi)殼和外殼的兩端分別與側(cè)板固定為一個(gè)整體。側(cè)板上面安裝有2-3個(gè)安全閥，內(nèi)殼和外殼由支架固定連接，內(nèi)殼和外殼間的內(nèi)腔里有導(dǎo)熱工質(zhì)。散熱管的兩端插在內(nèi)殼的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)，螺旋葉片焊接固定在內(nèi)殼里。熱管式滾筒存在熱管制作復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，需要對(duì)熱管式滾筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做進(jìn)一步的完善。
[0004]真空干燥裝置可以在農(nóng)業(yè)，食品工業(yè)，制藥，木材加工和電力行業(yè)中使用，滾筒式真空干燥機(jī)是物料干燥的發(fā)展趨勢(shì)，所以設(shè)計(jì)出一個(gè)應(yīng)用在滾筒式真空干燥機(jī)上的真空滾筒干燥倉(cāng)是必須的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有干燥倉(cāng)存在的不足，本人申請(qǐng)的專(zhuān)利熱管式滾筒的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，提供了一種真空滾筒干燥倉(cāng)，改滾筒外換熱為滾筒干燥倉(cāng)內(nèi)立體散熱;真空滾筒干燥倉(cāng)的內(nèi)殼和外殼的間距內(nèi)腔里的導(dǎo)熱工質(zhì)通過(guò)真空滾筒干燥倉(cāng)的內(nèi)殼及散熱管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，熱能可以給物料直接導(dǎo)熱換熱，提高了熱能的有效使用率。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種真空滾筒干燥倉(cāng)由外殼和內(nèi)殼組成。
[0007]所述的真空滾筒干燥倉(cāng)的外觀形狀者是圓柱狀。
[0008]1、真空滾筒干燥倉(cāng)的直徑是600-3500mm。
[0009]2、真空滾筒干燥倉(cāng)的長(zhǎng)度是1000-25000mm。
[0010]所述的真空滾筒干燥倉(cāng)的外殼和內(nèi)殼制作材質(zhì)是金屬板。
[0011]所述的外殼和內(nèi)殼是金屬板卷制焊接的圓筒。
[0012]1、金屬板的厚度為0.5-12mm。
[0013]2、金屬板是鋼板，或者是不銹鋼板，或者是金屬?gòu)?fù)合板。
[0014]所述的外殼在內(nèi)殼的外面，內(nèi)殼在外殼的內(nèi)部。
[0015]1、外殼和內(nèi)殼的之間間距的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。
[0016]2、外殼和內(nèi)殼之間的間距是20-180mm。
[0017]3、外殼和內(nèi)殼的之間的內(nèi)腔里有導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0018]4、為了減少熱能的損耗，在外殼外面粘附加裝有保溫層來(lái)保溫。
[0019]所述的導(dǎo)熱介質(zhì)是水，或者是蒸汽，或者是導(dǎo)熱油。
[0020]所述的外殼上面有熱能進(jìn)口和熱能出口。
[0021]所述的內(nèi)殼的兩端上有進(jìn)出料口，進(jìn)出料口延伸出外殼。
[0022]]、進(jìn)出料口的上面安裝的是閥門(mén)，或者是密封蓋。
[0023]2、內(nèi)殼的進(jìn)出料口延伸出外殼的貼合位置，要做密封處理。
[0024]3、真空滾筒干燥倉(cāng)在旋轉(zhuǎn)干燥過(guò)程中，內(nèi)殼是旋轉(zhuǎn)的，外殼是固定不動(dòng)的。
[0025]4、真空滾筒干燥倉(cāng)在旋轉(zhuǎn)干燥過(guò)程中，內(nèi)殼和外殼的貼合位置要保證不漏氣、不泄露。
[0026]5、進(jìn)出料口上安裝的閥門(mén)或密封蓋，等到物料進(jìn)出內(nèi)殼的內(nèi)部后，關(guān)閉閥門(mén)或密封蓋后，閥門(mén)或密封蓋起到密封內(nèi)殼內(nèi)部的作用。
[0027]所述的內(nèi)殼里有散熱管和螺旋葉片。
[0028]所述的散熱管的管是兩端開(kāi)口透氣的金屬管。
[0029]1、內(nèi)殼上下對(duì)應(yīng)位置有孔口，孔口的直徑和散熱管的管直徑大小一樣。
[0030]2、散熱管的兩端插在內(nèi)殼的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)，將散熱管和內(nèi)殼焊接為一個(gè)整體，散熱管和內(nèi)殼的結(jié)合部位不透氣。
[0031]3、散熱管的兩端和外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0032]4、散熱管和散熱管的管間距為50-200mm。
[0033]所述的散熱管是光管，或者是管上有翅片。
[0034]1、散熱管上的翅片的高度是5-60mm，翅片的厚度是0.5-3mm，翅片與翅片的間距為18-80mmo
[0035]2、散熱管上的翅片和管的結(jié)合是固定為一體的。
[0036]3、散熱管上的翅片和管的連接形態(tài)是縱向狀的，或者是環(huán)繞狀的。
[0037]所述的螺旋葉片焊接固定在內(nèi)殼里，滾筒正轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片可以對(duì)物料進(jìn)行攪拌，滾筒反轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片可以將物料進(jìn)行自動(dòng)出料。
[0038]1、螺旋葉片的制作材質(zhì)是金屬板。
[0039]2、螺旋葉片是連貫的螺旋葉片，或者是揚(yáng)料板組成的。
[0040]3、螺旋葉片的高度為150-600mm，螺旋葉片的厚度為1 _10mm，螺旋葉片的長(zhǎng)度為5000-85000mmo
[0041 ] 4、螺旋葉片的數(shù)量是2-6條。
[0042]5、揚(yáng)料板根據(jù)真空滾筒干燥倉(cāng)的長(zhǎng)度及直徑等尺寸，合理排放焊接。
[0043]本實(shí)用新型與現(xiàn)有烘干設(shè)備的滾筒干燥倉(cāng)相比有如下有益效果:一種真空滾筒干燥倉(cāng)，通過(guò)加熱裝置加熱后的高熱導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)內(nèi)殼和散熱管進(jìn)行立體散熱加熱，其內(nèi)殼及散熱管散熱在干燥倉(cāng)相同大小的空間、體積的情況下，散熱面積增加了8-30倍，熱能可以給物料直接導(dǎo)熱換熱，提高了熱能的有效使用率;加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的。散熱管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥過(guò)程中濕物料不易結(jié)塊，物料沒(méi)有干燥死角，優(yōu)化了物料的干燥品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
:
[0044]圖1、為本實(shí)用新型真空滾筒干燥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2、為本實(shí)用新型真空滾筒干燥倉(cāng)的螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0046]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0047]實(shí)施例:
[0048]如圖1、圖2所示的一種真空滾筒干燥倉(cāng)由外殼(2)和內(nèi)殼(3)組成。
[0049]所述的真空滾筒干燥倉(cāng)的外觀形狀者是圓柱狀。
[0050]1、真空滾筒干燥倉(cāng)的直徑是1500mm。
[0051 ] 2、真空滾筒干燥倉(cāng)的長(zhǎng)度是6000mm。
[0052]所述的