一種用于化工產(chǎn)品的干燥箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工產(chǎn)品干燥設(shè)備，具體涉及一種用于化工產(chǎn)品的干燥箱。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥箱是通過加熱時(shí)物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。干燥箱可按操作過程、操作壓力、加熱方式、濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。
[0003]干燥過程需要消耗大量的熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)過機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空氣中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別，內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低。
[0004]物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散率，通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制，而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段，當(dāng)物料濕含量降低到某一成都，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
[0005]根據(jù)物料和產(chǎn)品的特點(diǎn)，例如物料的形態(tài)(如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等)，固體顆粒的粒度和強(qiáng)度、初始含水量和水分的存在形式等選取合適的干燥設(shè)備。但是現(xiàn)有的干燥設(shè)備大多存在上料、卸料不便的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決現(xiàn)有烘干設(shè)備上料、卸料時(shí)在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種方便上料和卸料的干燥箱，結(jié)構(gòu)新穎、上、卸料方便。
[0007]—種用于化工產(chǎn)品的干燥箱，包括箱體、放置于箱體內(nèi)的烘干架、安裝在箱體頂部且其輸出軸伸入箱體內(nèi)的電機(jī)以及安裝在烘干架上且與輸出軸同軸固定并在圓周向限位的轉(zhuǎn)軸;還包括:固定在轉(zhuǎn)軸上的若干層盛料盤;設(shè)置在箱體內(nèi)的升降架；以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于每層盛料盤內(nèi)且均固定于所述升降架上的若干耙齒。
[0008]轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在烘干架的頂面，盛料盤固定在轉(zhuǎn)軸上，根據(jù)箱體大小選擇固定在轉(zhuǎn)軸上的盛料盤層數(shù)，轉(zhuǎn)軸穿過所有盛料盤的軸心處，盛料盤與轉(zhuǎn)軸之間為固定連接，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盛料盤隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在升降架上的耙齒對(duì)應(yīng)伸入盛料盤內(nèi)，盛料盤的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中耙齒對(duì)盛料盤內(nèi)的物料進(jìn)行翻耙，更新物料表面，加快干燥速度。
[0009]通過操作升降架調(diào)節(jié)耙齒的高度，當(dāng)需要上料或卸料時(shí)，將耙齒升高，便于盛料盤的歸位和移除，當(dāng)盛裝有待干燥物料的盛料盤在箱體內(nèi)歸位后，降下耙齒，耙齒伸入盛料盤內(nèi)，在盛料盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中翻轉(zhuǎn)盛料盤內(nèi)的物料。
[0010]優(yōu)選地，所述升降架包括:與箱體內(nèi)壁在豎直向滑動(dòng)配合的底座；固定在底座上的立柱;驅(qū)動(dòng)所述底座滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；用于對(duì)所述底座限位固定的鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0011]耙齒固定安裝在立柱上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)底座沿箱體內(nèi)壁上下滑動(dòng)，從而調(diào)整耙齒的高度，滑動(dòng)至所需高度后，由鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)底座進(jìn)行限位固定。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或電機(jī)。氣缸或電機(jī)與底座之間的連接可采用現(xiàn)有技術(shù)手段。
[0013]為增強(qiáng)干燥過程中耙齒的牢固度，進(jìn)一步優(yōu)選，所述箱體的內(nèi)壁上與立柱對(duì)應(yīng)處設(shè)有若干限位環(huán)，所述立柱穿設(shè)在所述限位環(huán)中。
[0014]所述鎖緊機(jī)構(gòu)可采用禁錮螺栓，為增加底座被限位后的牢固度，可在箱體內(nèi)壁上沿底座滑動(dòng)方向開設(shè)一系列與緊固螺栓相配合的限位孔。
[0015]優(yōu)選地，所述烘干架底部設(shè)有滑輪，箱體內(nèi)設(shè)有與滑輪滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌上設(shè)有用于限定烘干架位置的定位塊。
[0017]底部裝有滑輪，便于烘干架的移位與推動(dòng)，烘干架沿導(dǎo)軌推入箱體內(nèi)，烘干架在箱體內(nèi)的位置擺放準(zhǔn)確，便于電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)軸之間的同軸固定，為進(jìn)一步定位烘干架的位置，在導(dǎo)軌上安裝定位塊，當(dāng)滑輪沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)并抵住定位塊時(shí)，表示烘干架的位置擺放正確，可將電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)軸同軸對(duì)位。
[0018]為防止盛料盤隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，優(yōu)選地，位于最底層的盛料盤與烘干架之間設(shè)有若干與底層盛料盤接觸配合的承托快。
[0019]優(yōu)選地，所述盛料盤設(shè)置為2?4層。
[0020]在箱體熱功率不變的情況下，盛料盤的數(shù)量越多，物料的干燥速度越慢，同時(shí)也增加轉(zhuǎn)軸的承載重量，優(yōu)選地，設(shè)置為2?4層。
[0021]轉(zhuǎn)軸與輸出軸之間的同軸固定方式本身可采用現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸與輸出軸之間通過升降定位套連接，所述升降定位套包括沿輸出軸滑動(dòng)配合的升降套管，所述升降套管內(nèi)部設(shè)有軸向布置的導(dǎo)向槽;所述輸出軸和轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有與所述導(dǎo)向槽配合的第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊。
[0022]為了使輸出軸與轉(zhuǎn)軸之間的配合平衡穩(wěn)定，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊均為相對(duì)布置的兩個(gè)。
[0023]升降套管可沿輸出軸的底部上下移動(dòng)，但是不能從電機(jī)輸出軸上脫離，同時(shí)升降套管內(nèi)壁開設(shè)有導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊插入該導(dǎo)向槽內(nèi)，控制升降套管下降，使輸出軸上的第一導(dǎo)向塊伸入導(dǎo)向槽內(nèi)，繼續(xù)下降升降套管的位置，讓第二導(dǎo)向塊進(jìn)入導(dǎo)向槽內(nèi)，此時(shí)，電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)軸同軸固定并圓周向限位，電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]烘干架沿導(dǎo)軌推進(jìn)抵住限位塊時(shí)，轉(zhuǎn)軸的頂端與輸出軸的低端正對(duì)，轉(zhuǎn)軸與輸出軸的配合可通過現(xiàn)有技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)，例如，烘干架由底板和設(shè)置在底板上的升降板組成，滑輪固定在底板上，轉(zhuǎn)軸安裝在升降板上，烘干架放置到位后，操作升降板使轉(zhuǎn)軸伸入升降套管中，轉(zhuǎn)軸上的第二導(dǎo)向塊伸入導(dǎo)向槽內(nèi)，使轉(zhuǎn)軸與輸出軸同軸固定并圓周向限位。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)具有如下有益效果:
[0026]現(xiàn)有的干燥設(shè)備大多存在上料、卸料不便的問題，本實(shí)用新型通過操作升降架調(diào)節(jié)耙齒的高度，當(dāng)需要上料或卸料時(shí)，將