本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化的循環(huán)流化床鍋爐，屬于熱能動(dòng)力設(shè)備。床鍋爐，具體是一種適用于焚燒生活垃圾、危險(xiǎn)廢物。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展城市化進(jìn)程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生產(chǎn)與生活過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾廢物也隨之迅速增加，生活垃圾及危險(xiǎn)廢物占用土地，污染環(huán)境的狀況以及對(duì)人們健康的影響也越加明顯。

現(xiàn)有的臥式鍋爐煙氣短路導(dǎo)致飛灰沉積堵塞，垃圾焚燒鍋爐高溫結(jié)焦嚴(yán)重，對(duì)鍋爐造成嚴(yán)重危害，降低鍋爐使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種適用于生活垃圾及危險(xiǎn)廢物焚燒處理的，降低燒鍋爐高溫結(jié)焦，減少有害物排放，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，包括第一豎井和第二豎井；第一豎井構(gòu)成爐膛，第二豎井構(gòu)成尾部煙道，第一豎井和第二豎井之間通過(guò)旋風(fēng)分離器相連接，所述爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛下部是錐段結(jié)構(gòu)的燃燒室，所述燃燒室內(nèi)壁覆蓋有由耐火材料構(gòu)成的保溫層，所述燃燒室上部的爐膛在前后膜式水冷壁上布置有大口徑二次風(fēng)進(jìn)口，包括第三豎井和第四豎井；第二豎井上部布置有燃燒器；第三豎井中沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次布置對(duì)流管束、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器；第四豎井中沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次布置高溫省煤器、低溫省煤器和空氣預(yù)熱器；對(duì)流管束、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器設(shè)置有伸縮式蒸汽吹灰器；高溫省煤器、低溫省煤器、空氣預(yù)熱器設(shè)置有固定式蒸汽吹灰器。

第三、四豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。

所述爐膛為懸吊結(jié)構(gòu)，所述尾部煙道為支承結(jié)構(gòu)。

所述二次風(fēng)的風(fēng)箱分別布置在爐膛的前后膜式水冷壁外側(cè)，每個(gè)風(fēng)箱上連接有使熱風(fēng)沿爐膛寬度方向均勻分配的一排分風(fēng)管。

所述爐膛和尾部煙道之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，旋風(fēng)分離器下部通過(guò)回送裝置與爐膛連通。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

本實(shí)用新型循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛下部是錐段結(jié)構(gòu)的燃燒室，所述的燃燒室以及爐膛頂部?jī)?nèi)壁有耐火材料構(gòu)成的保溫層，燃燒室布置有垃圾給料口、返料器返料口、燃燒器及二次風(fēng)，爐膛高度及輻射受熱面的布置滿足燃料焚燒溫度及時(shí)間的要求。通過(guò)燃燒室燃燒器，可以使鍋爐適應(yīng)垃圾熱值的變化，達(dá)到穩(wěn)定燃燒的目的；調(diào)整一二次風(fēng)比例，即可使?fàn)t膛溫度控制在燃燒不產(chǎn)生熔融性結(jié)渣的溫度以下，避免高溫結(jié)焦對(duì)鍋爐造成的危害，保證鍋爐安全、溫度、高效運(yùn)行；二燃室上部布置有燃燒器，可以使煙氣繼續(xù)升溫至危險(xiǎn)廢物焚燒必須的溫度，并且二燃室室的高度可以滿足煙氣在所述溫度下維持一定時(shí)間，將危險(xiǎn)廢物中有害物質(zhì)進(jìn)一步焚燒消除；尾部受熱面為豎井布置方式，既可以避免臥式布置煙氣短路導(dǎo)致的飛灰沉積堵塞，又可以方便布置蒸汽吹灰器，保證尾部受熱面的換熱能力，同時(shí)，較臥式布置的方式而言，豎井式布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；在省煤器區(qū)域可以滿足煙氣從500℃到200℃的急冷，減小二噁英的生成量，滿足煙氣排放的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中主要部件符號(hào)說(shuō)明：

圖中：

1、風(fēng)室，2、布風(fēng)裝置，3、燃燒室，4、垃圾給料口，5、二次風(fēng)進(jìn)口，6、燃燒器，7、爐膛，8、鍋筒，9、旋風(fēng)分離器，10、燃燒器，11、伸縮式蒸汽吹灰器，12、二燃室，13、對(duì)流管束，14、高溫過(guò)熱器，15、固定式蒸汽吹灰器，16、低溫過(guò)熱器，17、高溫省煤器，18、低溫省煤器，19、空氣預(yù)熱器，20、煙氣出口，21、返料器，22、返料口，23、一次風(fēng)進(jìn)口， 24、第一豎井，25、第二豎井，26、第三豎井，27、第四豎井。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明：

附圖1可知，一種循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，包括第一豎井24和第二豎井25；第一豎井構(gòu)成爐膛，第二豎井構(gòu)成尾部煙道，第一豎井和第二豎井之間通過(guò)旋風(fēng)分離器9相連接，所述爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛下部是錐段結(jié)構(gòu)的燃燒室，所述燃燒室內(nèi)壁覆蓋有由耐火材料構(gòu)成的保溫層，所述燃燒室上部的爐膛在前后膜式水冷壁上布置有大口徑二次風(fēng)進(jìn)口5，還包括第三豎井26和第四豎井27；第二豎井上部布置有燃燒器10；第三豎井中沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次布置對(duì)流管束13、高溫過(guò)熱器14、低溫過(guò)熱器16；第四豎井中沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次布置高溫省煤器17、低溫省煤器18和空氣預(yù)熱器19；對(duì)流管束13、高溫過(guò)熱器14、低溫過(guò)熱器16設(shè)置有伸縮式蒸汽吹灰器11；高溫省煤器17、低溫省煤器18、空氣預(yù)熱器19設(shè)置有固定式蒸汽吹灰器15。

第三、四豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。

所述爐膛為懸吊結(jié)構(gòu)，所述尾部煙道為支承結(jié)構(gòu)。

所述二次風(fēng)的風(fēng)箱分別布置在爐膛的前后膜式水冷壁外側(cè)，每個(gè)風(fēng)箱上連接有使熱風(fēng)沿爐膛寬度方向均勻分配的一排分風(fēng)管。

所述爐膛和尾部煙道之間由旋風(fēng)分離器柔性連通，旋風(fēng)分離器下部通過(guò)回送裝置與爐膛連通。

圖1所示為本循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖，所述循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐共由四個(gè)豎井組成，前部豎井構(gòu)成爐膛7，爐膛為懸吊結(jié)構(gòu)，第二豎井為二燃室12，爐膛7與二燃室12之間布置有旋風(fēng)分離器9，旋風(fēng)分離器9及第二、三、四豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)分離器9與爐膛7之間采用柔性連接。爐膛采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；二燃室及第三、四豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。

爐膛7四周由膜式水冷壁組成，爐膛7下部是錐段結(jié)構(gòu)的燃燒室3，燃燒室3以及爐膛頂部?jī)?nèi)壁有耐火材料構(gòu)成的耐磨保溫層，燃燒室布置有垃圾給料口4、返料器返料口21、燃燒器6及大口徑二次風(fēng)噴口5，二次風(fēng)風(fēng)箱分別布置在爐膛的前后膜式水冷壁外側(cè)，每個(gè)風(fēng)箱上連接有使熱風(fēng)沿爐膛寬度方向均勻分配的一排分風(fēng)管。燃燒室3下部是風(fēng)室1，風(fēng)室設(shè)置有水冷布風(fēng)板2。

二燃室12上部布置有燃燒器10。

第三、四豎井中煙煙氣流動(dòng)方向依次布置對(duì)流管束13、高溫過(guò)熱器14、低溫過(guò)熱器16、高溫省煤器17、低溫省煤器18和空氣預(yù)熱器19等對(duì)流受熱面。對(duì)流管束13、高溫過(guò)熱器14、低溫過(guò)熱器16設(shè)置有伸縮式蒸汽吹灰器11，高溫省煤器17、低溫省煤器18、空氣預(yù)熱器19設(shè)置有固定式蒸汽吹灰器15。

旋風(fēng)分離器9下部連接返料器21，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離下的回送灰經(jīng)返料器21從爐后返料口22送入爐膛7。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程簡(jiǎn)述如下：

鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)率為50-60％（根據(jù)垃圾成份變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的空氣預(yù)熱器19，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入風(fēng)室1的一次風(fēng)進(jìn)口23，然后再依次經(jīng)過(guò)風(fēng)室1、水冷布風(fēng)板2及風(fēng)帽進(jìn)入爐膛7，流化床料，并提供濃相區(qū)燃燒所需的空氣。燃燒室3為湍流床，由于循環(huán)灰的返料口22位于燃燒室3，使得床溫溫度能夠始終控制在850℃～950℃，達(dá)到生活垃圾焚燒處理的溫度要求；空氣的分級(jí)送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了NoX 的生成量。在燃燒室3，垃圾中大部分可燃成份被燃盡，未燃盡的粒徑較小的垃圾顆粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在燃燒室3垃圾給料口4上部的前后墻布置的二次風(fēng)噴口5采用大口徑進(jìn)口，以增加二次風(fēng)的剛度，增強(qiáng)穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛7截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的垃圾顆粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的垃圾顆粒及時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成氧化環(huán)境，補(bǔ)充垃圾進(jìn)一步焚燒所需的空氣。其次保證沿爐膛7高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定和垃圾焚燒時(shí)間，確保垃圾焚燒處理效果。同時(shí)配合燃燒室3布置的燃燒器6，以及適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)輻射傳熱面積，爐膛出口溫度控制在850℃～920℃。二次風(fēng)噴口5引入高度及速度是達(dá)到垃圾焚燒處理效果的關(guān)鍵；燃燒室3布置燃燒器6是適應(yīng)垃圾成份變化、爐膛7內(nèi)穩(wěn)定燃燒的關(guān)鍵。

當(dāng)焚燒處理危險(xiǎn)廢物時(shí)，二燃室12上部的燃燒器10使煙氣溫度繼續(xù)提升至1100℃以上，并在二燃室維持≥2秒，使垃圾內(nèi)危險(xiǎn)廢物充分焚燒并燃盡。燃燒器10布置在二燃室12上部有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1，對(duì)垃圾燃燒溫度不產(chǎn)生影響，避免了溫度升高引起的爐膛7結(jié)焦問(wèn)題；2，布置在旋風(fēng)分離器9后，煙氣中大部分飛灰以分離返回爐膛7，溫度提升所需燃燒器燃料大幅減小，節(jié)省能源。

第三、四豎井內(nèi)布置的各對(duì)流受熱面管束順列布置，間靜間距≥40mm，煙氣速度控制在8～10米/秒，配合設(shè)置的蒸汽吹灰器，可以很好地防止煙氣中飛灰產(chǎn)生搭橋堵塞，確保鍋爐安全運(yùn)行；控制省煤器傳熱能力及外形尺寸，使煙氣從500℃降到200℃的時(shí)間在1秒以內(nèi)，減小二噁英的生成量，滿足煙氣排放的要求。從二燃室12出來(lái)的煙氣流經(jīng)第三、四豎井，熱量被對(duì)流管束13、高溫過(guò)熱器14、低溫過(guò)熱器16、高溫省煤器17、低溫省煤器18、空氣預(yù)熱器19，煙溫降至約150℃～160℃后由煙氣出口20排出爐外。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)。