一種鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]潔凈煤技術(shù)是當(dāng)前世界各國解決由煤炭引發(fā)的環(huán)境問題的主導(dǎo)技術(shù)之一，也是國際高技術(shù)競爭的一個重要領(lǐng)域。目前循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是目前商業(yè)化程度比較好的潔凈煤燃技術(shù)，工業(yè)用循環(huán)流化床鍋爐具有節(jié)能環(huán)保、熱效率高的特點，
[0003]循環(huán)流化床鍋爐在國內(nèi)外能源和電力市場上具有相當(dāng)?shù)纳?。但是由于爐膛的設(shè)計要有水冷壁，而目前水冷壁的設(shè)計均為水管結(jié)構(gòu)，體積較大、鋼耗多，且冷卻效率低，所以無法實現(xiàn)小型化，對流管束內(nèi)一般與鍋爐水連通，對流管束內(nèi)走水，煙氣在對流管束外部進行熱交換，由于鍋爐水一般是有一定水壓的，所以這種方式對流管束水壓大容易造成的安全風(fēng)險，鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計受到限制，導(dǎo)致流化床鍋爐的小型化受到限制，導(dǎo)致目前循環(huán)流化床鍋爐在4t/h(2.8兆瓦)以下尚無法應(yīng)用。所以小型工礦企業(yè)只能采用多層燃燒技術(shù)的小型燃煤鍋爐，導(dǎo)致小工廠大污染的現(xiàn)狀，所以急需實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐小型化，以改變現(xiàn)有小工廠的燃燒技術(shù)，來提高熱效率，降低污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型旨在提供一種鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒效率高、環(huán)保性能好的特點。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐，包括設(shè)置于鍋爐外部的保溫層，鍋爐內(nèi)部包括一次風(fēng)室、流化床、爐膛、旋風(fēng)分離器、雙極引射返料器，所述旋風(fēng)分離器下方的沉降管與雙極引射返料器連通，雙極引射返料器側(cè)面與流化床連通，所述爐膛四周設(shè)置有爐膛水冷壁，爐膛水冷壁是由夾套結(jié)構(gòu)的爐膛內(nèi)壁所形成的空腔構(gòu)成，夾套結(jié)構(gòu)爐膛內(nèi)壁所形成的空腔頂部連接鍋爐水腔，鍋爐水腔與爐膛水冷壁相連通，旋風(fēng)分離器的側(cè)壁和煙道對流管束周圍均與鍋爐水腔相連通，煙道對流管束包括下行煙道對流管束和上行煙道對流管束，旋風(fēng)分離器內(nèi)腔上部設(shè)置有內(nèi)煙口，內(nèi)煙口與上煙箱a連通，上煙箱a連通下行煙道對流管束，下行煙道對流管束通過下煙箱與上行煙道對流管束相連通，上行煙道對流管束上端連接上煙箱b，上煙箱b上設(shè)置有出煙口。
[0007]所述的旋風(fēng)分離器、上煙箱a、上煙箱b、下煙箱、下行煙道對流管束和上行煙道對流管束均被包裹設(shè)置在鍋爐水腔內(nèi)。
[0008]旋風(fēng)分離器位于鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐靠外的側(cè)壁不設(shè)置與鍋爐水腔連通的水冷壁。
[0009]煙道對流管束內(nèi)的煙管為螺紋煙管。
[0010]鍋爐水腔的上部設(shè)有熱水出口下部設(shè)冷水進口。
[0011 ] 下煙箱上還設(shè)置有除灰口。
[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型將循環(huán)流化床鍋爐水管式水冷壁改為夾套結(jié)構(gòu)爐膛內(nèi)壁式水冷壁，使得爐膛結(jié)構(gòu)更加緊湊，縮小了循環(huán)流化床鍋爐體積，解決循環(huán)流化床鍋爐小型化問題；通過對流管束連通旋風(fēng)分離器，使得煙氣流經(jīng)煙氣對流管束后排出，既可以充分熱交換，又避免了對流管束與鍋爐水連通而使得對流管束水壓大造成的安全風(fēng)險，對流管束連接旋風(fēng)分離器在設(shè)計時也可以更加緊湊；對流管束內(nèi)的煙管設(shè)計為螺紋煙管，使得對流管束內(nèi)液體產(chǎn)生湍流增加換熱時間而提高換熱效率。本實用新型有效的解決了循環(huán)流化床鍋爐小型化問題，使得循環(huán)流化床燃燒技術(shù)可以有效應(yīng)用于小功率燃燒鍋爐。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的A-A剖面示意圖；
[0015]圖3為圖1的B-B剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述，需要說明的是，本實施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍并不限于本實施例。
[0017]如圖1、2、3所示，一種鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐，包括設(shè)置于鍋爐外部的保溫層，鍋爐內(nèi)部包括一次風(fēng)室17、流化床18、爐膛14、旋風(fēng)分離器1、雙極引射返料器3，所述旋風(fēng)分離器1下方的沉降管與雙極引射返料器3連通，雙極引射返料器3側(cè)面與流化床18連通，所述爐膛14四周設(shè)置有爐膛水冷壁16，爐膛水冷壁16是由夾套結(jié)構(gòu)的爐膛內(nèi)壁所形成的空腔構(gòu)成，夾套結(jié)構(gòu)爐膛內(nèi)壁所形成的空腔頂部連接鍋爐水腔15，鍋爐水腔15與爐膛水冷壁16相連通，旋風(fēng)分離器1的側(cè)壁和煙道對流管束周圍均與鍋爐水腔15相連通，煙道對流管束包括下行煙道對流管束2和上行煙道對流管束7，旋風(fēng)分離器1內(nèi)腔上部設(shè)置有內(nèi)煙口 12，內(nèi)煙口 12與上煙箱alO連通，上煙箱alO連通下行煙道對流管束，下行煙道對流管束2通過下煙箱6與上行煙道對流管束7相連通，上行煙道對流管束上端連接上煙箱b8，上煙箱b8上設(shè)置有出煙口 9。
[0018]所述的旋風(fēng)分離器1、上煙箱alO、上煙箱b8、下煙箱6、下行煙道對流管束2和上行煙道對流管束7均被包裹設(shè)置在鍋爐水腔15內(nèi)。
[0019]旋風(fēng)分離器1位于鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐靠外的側(cè)壁不設(shè)置與鍋爐水腔15連通的水冷壁。
[0020]煙道對流管束內(nèi)的煙管為螺紋煙管。
[0021]鍋爐水腔15的上部設(shè)有熱水出口 13下部設(shè)冷水進口 4。
[0022]下煙箱6上還設(shè)置有除灰口 5。
[0023]工作時，燃料在爐膛14內(nèi)流化燃燒，爐膛水冷壁16對爐膛14進行換熱降溫，煙氣通過煙道11進入旋風(fēng)分離器1，未燃燒顆粒經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，由雙極引射返料器3送回流化床18上方循環(huán)燃燒；旋風(fēng)分離器1內(nèi)的高溫燃氣經(jīng)內(nèi)煙口 12進入上煙箱alO，然后依次經(jīng)過下行煙道對流管束2、下煙箱6、上行煙道對流管束7、上煙箱b8，最后從出煙口 9流出。
[0024]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，給出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該包括在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐，包括設(shè)置于鍋爐外部的保溫層，鍋爐內(nèi)部包括一次風(fēng)室(17)、流化床(18)、爐膛(14)、旋風(fēng)分離器(1)、雙極引射返料器(3)，所述旋風(fēng)分離器(1)下方的沉降管與雙極引射返料器(3)連通，雙極引射返料器(3)側(cè)面與流化床(18)連通，所述爐膛(14)四周設(shè)置有爐膛水冷壁(16)，其特征在于:爐膛水冷壁(16)是由夾套結(jié)構(gòu)的爐膛內(nèi)壁所形成的空腔構(gòu)成，夾套結(jié)構(gòu)爐膛內(nèi)壁所形成的空腔頂部連接鍋爐水腔(15)，鍋爐水腔(15)與爐膛水冷壁(16)相連通，旋風(fēng)分離器(1)的側(cè)壁和煙道對流管束周圍均與鍋爐水腔(15)相連通，煙道對流管束包括下行煙道對流管束(2)和上行煙道對流管束(7)，旋風(fēng)分離器⑴內(nèi)腔上部設(shè)置有內(nèi)煙口(12)，內(nèi)煙口(12)與上煙箱a(10)連通，上煙箱a(10)連通下行煙道對流管束，下行煙道對流管束(2)通過下煙箱(6)與上行煙道對流管束(7)相連通，上行煙道對流管束上端連接上煙箱b (8)，上煙箱b (8)上設(shè)置有出煙口(9)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:旋風(fēng)分離器(1)、上煙箱a(10)、上煙箱b(8)、下煙箱￠)、下行煙道對流管束(2)和上行煙道對流管束(7)均被包裹設(shè)置在鍋爐水腔(15)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:旋風(fēng)分離器(1)位于鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐靠外的側(cè)壁不設(shè)置與鍋爐水腔(15)連通的水冷壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:煙道對流管束內(nèi)的煙管為螺紋煙管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:鍋爐水腔(15)的上部設(shè)有熱水出口(13)下部設(shè)冷水進口(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:下煙箱(6)上還設(shè)置有除灰口(5)。
【專利摘要】一種鍋殼式火管循環(huán)流化床鍋爐，爐膛水冷壁是由夾套結(jié)構(gòu)的爐膛內(nèi)壁所形成的空腔構(gòu)成，鍋爐水腔與爐膛水冷壁相連通，旋風(fēng)分離器的側(cè)壁和煙道對流管束周圍均與鍋爐水腔相連通，煙道對流管束包括下行煙道對流管束和上行煙道對流管束，旋風(fēng)分離器內(nèi)腔上部設(shè)置有內(nèi)煙口，內(nèi)煙口與上煙箱a連通，上煙箱a連通下行煙道對流管束，下行煙道對流管束通過下煙箱與上行煙道對流管束相連通，上行煙道對流管束上端連接上煙箱b，上煙箱b上設(shè)置有出煙口。本實用新型將循環(huán)流化床鍋爐水管式水冷壁改為夾套結(jié)構(gòu)爐膛內(nèi)壁式水冷壁，通過對流管束連通旋風(fēng)分離器，使得煙氣流經(jīng)煙氣對流管束后排出，有效的解決了循環(huán)流化床鍋爐小型化問題。
【IPC分類】F23C10/18, F23C10/00
【公開號】CN204986987
【申請?zhí)枴緾N201520768499
【發(fā)明人】齊小順, 楊寶河
【申請人】河北鑫華新鍋爐制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月29日