一種新型循環(huán)流化床鍋爐分離器的制造方法
【專利摘要】一種新型循環(huán)流化床鍋爐分離器，其包括循環(huán)流化床鍋爐分離器、若干分離器折焰板，所述循環(huán)流化床鍋爐分離器包括分離器入口煙道、分離器筒壁、分離器出口煙道、若干分離器汽冷管、若干汽冷管間鰭片，所述若干分離器汽冷管圍成一煙道形狀布置在分離器筒壁內(nèi)側(cè)，相鄰的分離器汽冷管間通過汽冷管間鰭片連接構(gòu)成一封閉煙道，所述分離器折焰板包括分離器折焰板本體、若干抓釘，所述若干抓釘均勻固定安裝在折焰板本體表面一側(cè)，所述若干分離器折焰板固定安裝在靠近分離器入口煙道一側(cè)的汽冷管間鰭片上。運(yùn)用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，其在提高分離器出口煙溫的同時(shí)提高了鍋爐主蒸汽溫度，并且排煙溫度不影響鍋爐效率，并且設(shè)計(jì)方法簡單，安裝方便，效果明顯。
【專利說明】
一種新型循環(huán)流化床鍋爐分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型循環(huán)流化床鍋爐分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐的氣固分離裝置是鍋爐的關(guān)鍵部件之一，它是利用氣固兩相流體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使固體顆粒在離心力的作用下從氣流中分離出來，以保證爐膛內(nèi)處于高濃度物料的流態(tài)化流動狀態(tài)，并保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)燃燒反應(yīng)，為中等粒徑燃料的燃盡和脫硫劑取得好的利用率創(chuàng)造條件，以達(dá)到理想的工作效果。
[0003]隨著循環(huán)流化床鍋爐在我國的發(fā)展和應(yīng)用，如何保證合理的分離器分離效率對確保循環(huán)流化床鍋爐安全運(yùn)行是至關(guān)重要的。對于目前市場上循環(huán)流化床分離器，當(dāng)循環(huán)流化床分離器效率較大時(shí)，經(jīng)常會導(dǎo)致分離器出口煙氣含塵比例降低，煙氣中載熱顆粒減少，從而使分離器出口的煙氣溫度降低，會造成鍋爐主蒸汽溫度不合格，排煙溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種新型循環(huán)流化床鍋爐分離器，能夠在不影響鍋爐效率的情況下，提高分離器的效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型循環(huán)流化床鍋爐分離器，其包括循環(huán)流化床鍋爐分離器、若干分離器折焰板，所述循環(huán)流化床鍋爐分離器包括分離器入口煙道、分離器筒壁、分離器出口煙道、若干分離器汽冷管、若干汽冷管間鰭片，所述若干分離器汽冷管圍成一煙道形狀布置在分離器筒壁內(nèi)側(cè)，相鄰的分離器汽冷管間通過汽冷管間鰭片連接構(gòu)成一封閉煙道，所述分離器折焰板包括分離器折焰板本體、若干抓釘，所述若干抓釘均勻固定安裝在折焰板本體一側(cè)表面，所述若干分離器折焰板固定安裝在靠近分離器入口煙道一側(cè)的汽冷管間鰭片上。
[0006]進(jìn)一步地，所述分離器折焰板與分離器筒壁的切向方向形成一角度α，所述α角為45°，其可以改變分離內(nèi)部分煙塵的運(yùn)動方向，使部分載熱塵粒提前分離。
[0007]本實(shí)用新型提出的分離器折焰板，其中根據(jù)分離器折焰板與汽冷管間鰭片的傾斜固定安裝，其改變了分離內(nèi)部分煙塵的運(yùn)動方向，使部分載熱塵粒提前分離，逃逸出分離器，從而提高了分離器效率，提高了分離器出口煙溫，進(jìn)一步提高床溫，提高鍋爐主蒸汽溫度和排煙溫度。運(yùn)用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，其在提高分離器出口煙溫的同時(shí)提高了鍋爐主蒸汽溫度，并且排煙溫度不影響鍋爐效率，并且設(shè)計(jì)方法簡單，安裝方便，效果明顯。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖2為圖1的A-A面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做詳細(xì)描述。
[0012]如圖1至圖3所示，一種新型循環(huán)流化床鍋爐分離器，其包括循環(huán)流化床鍋爐分離器1、若干分離器折焰板2，所述循環(huán)流化床鍋爐分離器I包括分離器入口煙道11、分離器筒壁12、分離器出口煙道13、若干分離器汽冷管14、若干汽冷管間鰭片15，所述若干分離器汽冷管14圍成一煙道形狀布置在分離器筒壁12內(nèi)側(cè)，相鄰的分離器汽冷管14間通過汽冷管間鰭片15連接構(gòu)成一封閉煙道，所述分離器折焰板2包括分離器折焰板本體21、若干抓釘22，所述若干抓釘22均勻固定安裝在折焰板本體21—側(cè)表面，所述若干分離器折焰板2固定安裝在靠近分離器入口煙道11 一側(cè)的汽冷管間鰭片15上;所述分離器折焰板2與分離器筒壁12的切向方向形成一角度α，所述α角為45°。
[0013]本實(shí)用新型提出的分離器折焰板，其中根據(jù)分離器折焰板與汽冷管間鰭片的傾斜固定安裝，其改變了分離內(nèi)部分煙塵的運(yùn)動方向，使部分載熱塵粒提前分離，逃逸出分離器，從而提高了分離器效率，提高了分離器出口煙溫，進(jìn)一步提高床溫，提高鍋爐主蒸汽溫度和排煙溫度。運(yùn)用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，其在提高分離器出口煙溫的同時(shí)提高了鍋爐主蒸汽溫度，并且排煙溫度不影響鍋爐效率，并且設(shè)計(jì)方法簡單，安裝方便，效果明顯。本實(shí)用新型折焰板必須與分離器筒壁連接牢固，以防止在鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)掉落和澆注料脫落的現(xiàn)象，給鍋爐的安全運(yùn)行帶來隱患。
[0014]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型循環(huán)流化床鍋爐分離器，其包括循環(huán)流化床鍋爐分離器，所述循環(huán)流化床鍋爐分離器包括分離器入口煙道、分離器筒壁、分離器出口煙道、若干分離器汽冷管、若干汽冷管間鰭片，所述若干分離器汽冷管圍成一煙道形狀布置在分離器筒壁內(nèi)側(cè)，相鄰的分離器汽冷管間通過汽冷管間鰭片連接構(gòu)成一封閉煙道，其特征在于:其還包括若干分離器折焰板，所述分離器折焰板包括分離器折焰板本體、若干抓釘，所述若干抓釘均勻固定安裝在折焰板本體表面一側(cè)，所述若干分離器折焰板固定安裝在靠近分離器入口煙道一側(cè)的汽冷管間鰭片上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型循環(huán)流化床鍋爐分離器，其特征在于:所述分離器折焰板與分離器筒壁的切向方向形成一角度α，所述α角為45°。
【文檔編號】F23C10/18GK205560720SQ201620378294
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】方向勇
【申請人】福建省圣新能源股份有限公司