本實用新型涉及環(huán)保工業(yè)技術領域，更具體地說，涉及一種垃圾氣化系統(tǒng)。
背景技術：
目前，現(xiàn)有技術中的垃圾焚燒爐在對垃圾進行焚燒后，垃圾經(jīng)過高溫焚燒會產生大量煙氣，如果將焚燒后的煙氣直接排放在空氣中，由于煙氣中具有微量的H2S、CH4等有害氣體，不僅會對大氣產生污染，而且對居住在周圍環(huán)境的居民的健康產生危害。另外，由于垃圾焚燒后的煙氣攜帶巨大的熱能，現(xiàn)有技術中將熱能轉換為電能是通過汽輪發(fā)電機組進行發(fā)電，發(fā)電效率低。
綜上所述，如何有效的解決垃圾焚燒后有害氣體對環(huán)境的污染，以及如何提高垃圾焚燒后的熱能轉換為電能的能量轉換效率是本領域技術人員急需要解決的技術問題。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實用新型的一個目的在于提供一種垃圾氣化系統(tǒng)，能夠有效減少有害氣體的排放，減少環(huán)境污染。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種垃圾氣化系統(tǒng)，包括：
密封爐體；
用于將所述垃圾送入所述密封爐體內腔的進料裝置，所述進料裝置包括出煙口；
設置于所述密封爐體的外側，用于對所述密封爐體中的所述垃圾進行高溫加熱的燃燒器，所述燃燒器包括用于噴出對所述垃圾進行加熱的燃燒火焰的助燃噴嘴。
優(yōu)選的，在上述垃圾氣化系統(tǒng)中，還包括一端與所述出煙口連通，另一端與所述燃燒器相連，用于將所述垃圾產生的煙氣輸送至所述燃燒器作為輔助燃燒能源的第一能源循環(huán)管路。
優(yōu)選的，在上述垃圾氣化系統(tǒng)中，還包括一端與所述出煙口連通，另一端與密封爐體底部的進風口連通的第二能源循環(huán)管路。
優(yōu)選的，在上述垃圾氣化系統(tǒng)中，所述進料裝置包括儲料斗以及落料管，所述落料管的一端與儲料斗的出料口相連，另一端與所述密封爐體頂部的垃圾入口相連，管壁設置有所述出煙口。
優(yōu)選的，在上述垃圾氣化系統(tǒng)中，所述落料管內設置有能夠使垃圾落入所述密封爐體中，同時阻礙上升煙氣從所述儲料斗排出至外界的單向閥，所述單向閥設置于所述儲料斗以及所述出煙口之間。
優(yōu)選的，在上述垃圾氣化系統(tǒng)中，還包括設置于所述第一能源循環(huán)管路以及所述第二能源循環(huán)管路中，用于將降低所述煙氣溫度的預熱器。
優(yōu)選的，在上述垃圾氣化系統(tǒng)中，還包括用于儲存從所述預熱器降溫之后的煙氣的儲氣罐。
優(yōu)選的，在上述垃圾氣化系統(tǒng)中，還包括設置于所述儲氣罐的進氣口的引風機。
優(yōu)選的，在上述垃圾氣化系統(tǒng)中，還包括設置于所述儲氣罐的進氣口的氣體洗滌塔。
優(yōu)選的，在上述垃圾氣化系統(tǒng)中，還包括設置于所述氣體洗滌塔與預熱器之間的氣水換熱器。
從上述技術方案可以看出，本實用新型所提供的一種垃圾氣化系統(tǒng)，包括：密封爐體；用于將所述垃圾送入所述密封爐體內腔的進料裝置，所述進料裝置包括出煙口；設置于所述密封爐體的外側，用于對所述密封爐體中的所述垃圾進行高溫加熱的燃燒器，所述燃燒器包括用于噴出對所述垃圾進行加熱的燃燒火焰的助燃噴嘴。
在應用本實用新型提供的一種垃圾氣化系統(tǒng)時，由于垃圾在密封爐體中高溫加熱，使得垃圾中的有機物材在高溫下產生裂解、氣化析出，垃圾所包含的有機成分全轉化成有機氣體，二噁英、呋喃類有害成分的分子鏈被拉斷而消除，生成的煙氣中有害成分明顯減少，降低對環(huán)境的污染。
把市政垃圾置于氣化爐內高溫氣化和裂解，成為天然氣那樣的熱值很高的可燃氣體，比國際國內的垃圾焚燒爐工程的優(yōu)越性是氣化爐輸出可燃氣可以儲存，可以遠距離輸送，可以任意轉化成另一種形式的能源，這是垃圾焚燒爐所不具備的。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的一種垃圾氣化系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的一種垃圾氣化系統(tǒng)示意圖。
在一種具體的實施方式中，提供了一種垃圾氣化系統(tǒng)，包括：密封爐體01；用于將所述垃圾送入所述密封爐體01內腔的進料裝置02，所述進料裝置02包括出煙口03；設置于所述密封爐體01的外側，用于對所述密封爐體01中的所述垃圾進行高溫加熱的燃燒器04，所述燃燒器04包括用于噴出對所述垃圾進行加熱的燃燒火焰的助燃噴嘴。
其中，密閉爐體由鋼材和耐火砌體構成，能夠對燃燒器04產生的熱量進行有效的傳熱，密閉爐體的頂部設置有垃圾入口，底部是灰渣排出口，將產生的灰渣輸送至儲渣斗中。垃圾從進料裝置02通過垃圾入口送入密封爐體01內腔，經(jīng)過燃燒器04對垃圾的高溫加熱，加熱溫度范圍通常為850～1100℃，使得垃圾中的有機物材在高溫下產生裂解、氣化析出，讓垃圾在密封爐體01內被加熱使得垃圾所包含的有機成分全轉化成有機氣體，二噁英、呋喃類有害成分的分子鏈被拉斷而消除，煙氣從出煙口03排出，排出的煙氣溫度約為800～850℃，由于高溫裂解垃圾生成的煙氣中有害成分明顯減少，降低對環(huán)境的污染。
需要指出的是，燃燒器04可圍繞密封爐體01外側任意一個位置進行設置，優(yōu)選的方案是設置于靠近爐體底部的位置，便于對垃圾進行充分的高溫加熱。
進一步的，為了循環(huán)利用煙氣，節(jié)約能源，同時避免煙氣直接排放至空氣中，使得沒有完全裂解的有害氣體再次污染環(huán)境。在上述垃圾氣化系統(tǒng)中還包括一端與所述出煙口03連通，另一端與所述燃燒器04相連，用于將所述垃圾產生的煙氣輸送至所述燃燒器04作為輔助燃燒能源的第一能源循環(huán)管路。和/或還包括一端與所述出煙口03連通，另一端與密封爐體01底部的進風口05連通的第二能源循環(huán)管路。
在上述實施方式的基礎上，所述進料裝置02包括儲料斗以及落料管，所述落料管22的一端與儲料斗21的出料口相連，另一端與所述密封爐體01頂部的垃圾入口相連，管壁設置有所述出煙口03。
儲料斗21一般呈圓筒狀結構，其頂端直徑減小呈錐形，物料由頂部進料口加入。當然，根據(jù)需要也可以調整儲料斗的形狀，如設置為橫截面為方形的儲料斗等，對其具體結構此處不做限定，只需使其能夠存儲物料即可。根據(jù)物料存儲量的需求可以對儲料斗的體積有選擇的設置。
進一步的，所述落料管22內設置有能夠使垃圾落入所述密封爐體01中，同時阻礙上升煙氣從所述儲料斗排出至外界的單向閥23，所述單向閥23設置于所述儲料斗21以及所述出煙口03之間。
在上述實施方式的基礎上，還包括設置于所述第一能源循環(huán)管路以及所述第二能源循環(huán)管路中，用于將降低所述煙氣溫度的預熱器06。經(jīng)過預熱器06的預熱，煙氣溫度下降至200～300℃。
進一步的，還包括用于儲存從所述預熱器06降溫之后的煙氣的儲氣罐10，還包括設置于所述儲氣罐10的進氣口的引風機09，設置于所述儲氣罐10的進氣口的氣體洗滌塔、設置于所述氣體洗滌塔與預熱器06之間的氣水換熱器07。
經(jīng)過預熱器06降溫后的煙氣，經(jīng)過氣水換熱器07再次降溫，同時在氣水換熱器07內加熱清水，供企業(yè)內使用，經(jīng)過氣水換熱器07降溫后的煙氣最后溫降到100℃以下，煙氣經(jīng)過氣體洗滌塔進行水洗，能夠消除飛灰等雜質，保持儲存罐氣體的清潔，之后，煙氣由引風機09抽吸到立式儲氣罐10內儲存。儲存罐內氣體作為商品可以輸送至各氣體分配站為用戶提供清潔的氣體能源，發(fā)熱值4000～5000kc/m3，能夠有效提高垃圾氣化后產生的熱量轉換為電能的能量轉換效率。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。