本實(shí)用新型涉及CFB鍋爐箅式直流三次風(fēng)噴吹裝置。

背景技術(shù)：

CFB鍋爐與煤粉爐相比，其燃燒效率低，而其中機(jī)械不完全燃燒熱損失q4大于煤粉爐尤其突出，原因在于目前的CFB鍋爐僅在密相區(qū)配置上下兩層二次風(fēng)，結(jié)果造成三大、兩性傳質(zhì)誤區(qū)，即在爐膛深度方向存在“前、后富氧高灰區(qū)”，后面簡(jiǎn)稱(chēng)“富氧區(qū)”；及中間“富燃料缺氧區(qū)”，后面簡(jiǎn)稱(chēng)“缺氧區(qū)”。在“三大、兩性誤區(qū)”中，由于參與化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)化學(xué)當(dāng)量不匹配，即不具備反應(yīng)條件，均會(huì)造成化學(xué)燃燒反應(yīng)惡化：不反應(yīng)或反應(yīng)弱，致使化學(xué)不完全燃燒熱損失q3，特別是機(jī)械不完全燃燒熱損失q4高于煤粉爐。分離器無(wú)法捕捉的細(xì)小顆粒除在設(shè)有飛灰再循環(huán)系統(tǒng)時(shí)有機(jī)會(huì)重新進(jìn)入爐內(nèi)燃燒放出熱量外，其余絕大部分只能成為飛灰含碳量排出，分離器分離下來(lái)的較大顆粒在被返料器回送爐膛后，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)燃燒、磨細(xì)后，還會(huì)有部分因最終不能重新回入爐膛，成為飛灰含碳排出。因此如何對(duì)分離出的細(xì)小顆粒進(jìn)行利用，是目前亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題即在提供一種CFB鍋爐箅式直流三次風(fēng)噴吹裝置，用以燃燒旋風(fēng)分離器未能分離的細(xì)小顆粒以提升燃料燃盡率。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下。

一種CFB鍋爐箅式直流三次風(fēng)噴吹裝置，在煙道內(nèi)穿設(shè)箅式布風(fēng)管，該布風(fēng)管上設(shè)置出風(fēng)口。

所述箅式布風(fēng)管為復(fù)數(shù)穿插于煙道內(nèi)的支管，每個(gè)支管上均設(shè)有出風(fēng)口。

所述每個(gè)支管上設(shè)至少1組出風(fēng)口，其為2排反向設(shè)置，出風(fēng)口的出風(fēng)方向與煙氣方向呈夾角。

所述每排出風(fēng)口等長(zhǎng)間斷設(shè)置，同一支管上的2排出風(fēng)口反向交錯(cuò)設(shè)置。

所述緊鄰側(cè)壁的支管增加向側(cè)壁的交錯(cuò)補(bǔ)氣出風(fēng)口，該交錯(cuò)補(bǔ)氣出風(fēng)口與該支管上的向壁側(cè)出風(fēng)口交錯(cuò)設(shè)置。

所述出風(fēng)口為縫隙條狀。

所述支管的端部穿插于煙道外連接至少1個(gè)分配母管，以支管的兩端穿插于煙道外且各連接1個(gè)分配母管為最佳。

本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果如下。

1、本實(shí)用新型的箅式直流三次風(fēng)噴吹裝置可使CFB鍋爐分離器無(wú)法捕捉的細(xì)小顆粒燃燒放出熱量，燃料燃盡率達(dá)到與煤粉爐相當(dāng)?shù)乃健?/p>

2、本實(shí)用新型采用煙道全截面布風(fēng)，空氣與流經(jīng)煙氣接觸充分，燃盡風(fēng)出風(fēng)口交錯(cuò)式布置更有利于氣流的擾動(dòng)和混合，有利于煤灰的燃盡和熱力型NOx的減排。

3、本實(shí)用新型主體噴風(fēng)支管采用縫隙反向交錯(cuò)，不產(chǎn)生噴吹反力，有效混合三次風(fēng)和煙氣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的CFB鍋爐箅式直流三次風(fēng)噴吹裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A截面圖。

圖3為本實(shí)用新型中的支管布風(fēng)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型保護(hù)一種CFB鍋爐箅式直流三次風(fēng)噴吹裝置，如圖1所示，其設(shè)置于旋風(fēng)分離器出口的煙道。

本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于，在旋風(fēng)分離器的出口煙道1內(nèi)穿設(shè)箅式布風(fēng)管，該布風(fēng)管上設(shè)置復(fù)數(shù)出風(fēng)口。

箅式布風(fēng)管為若干穿插于煙道1內(nèi)的支管2，支管2上均設(shè)置上述出風(fēng)口，其可為縫隙條狀，三次風(fēng)采用縫隙直流的方式向煙道內(nèi)噴風(fēng)。

每個(gè)支管2上設(shè)至少1組出風(fēng)口3，其為2排反向設(shè)置，出風(fēng)口3的出風(fēng)方向與煙氣方向形成夾角。如圖2所示，復(fù)數(shù)個(gè)支管2上下排列，水平煙道中煙氣從右向左的方向流動(dòng)，每個(gè)支管上的一排出風(fēng)口與煙氣逆向的方向偏上設(shè)置，另一排出風(fēng)口與煙氣順向的方向偏下設(shè)置，即形成反向噴風(fēng)的效果。兩組出風(fēng)口的出風(fēng)方向與煙氣方向呈夾角設(shè)置，如圖示45°，具體角度需要設(shè)計(jì)時(shí)模擬優(yōu)化，以滿足最優(yōu)的質(zhì)量傳遞效果為準(zhǔn)，還可設(shè)置可旋轉(zhuǎn)即角度可調(diào)型的支管，根據(jù)鍋爐負(fù)荷隨時(shí)調(diào)整。

如圖3所示，每排出風(fēng)口等長(zhǎng)間斷設(shè)置，同一支管上的2排出風(fēng)口反向交錯(cuò)排列，這樣不產(chǎn)生噴吹反力，更有利于氣流的擾動(dòng)和混合，有利于煤灰的燃盡和熱力型NOx的減排。

在此基礎(chǔ)上，緊鄰側(cè)壁的支管增加向側(cè)壁的交錯(cuò)補(bǔ)氣出風(fēng)口，如圖所示的方向?yàn)榻诲e(cuò)補(bǔ)氣出風(fēng)口與煙氣順向的方向偏上設(shè)置，角度呈45°。該交錯(cuò)補(bǔ)氣出風(fēng)口與該支管上的向壁側(cè)出風(fēng)口交錯(cuò)設(shè)置。一般煙氣為氣固均質(zhì)兩相流，氣（CO）、固（可燃碳）充滿全部煙氣，增加緊鄰側(cè)壁的支管出風(fēng)口，可強(qiáng)化煙氣與空氣的接觸程度，減少邊界逃逸量，提高燃盡率。

上述復(fù)數(shù)支管2的端部穿出煙道，在煙道1外連接至少1個(gè)供風(fēng)的分配母管3，如圖所示的實(shí)施例，支管2的兩端穿插于煙道外且各連接1個(gè)分配母管3。該2個(gè)分配母管從支管兩端向中間通入三次風(fēng)，并從出風(fēng)口噴出，以實(shí)現(xiàn)提供助燃?xì)猓瑤椭紵鼵FB鍋爐分離器無(wú)法捕捉的細(xì)小顆粒放出熱量，燃料燃盡率達(dá)到與煤粉爐相當(dāng)?shù)乃健?/p>