本實(shí)用新型用于生物質(zhì)氣化燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種集成化生物質(zhì)氣化燃燒鍋爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)氣化燃燒技術(shù)是清潔能源燃燒范圍，傳統(tǒng)的生物質(zhì)氣化爐由于結(jié)構(gòu)原因，帶來(lái)了生物氣燃燒不完全，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)龐大，焦油含量高且清理困難，總體熱效率不足70%，詳見(jiàn)弊端如下：

傳統(tǒng)的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)都是氣化爐，鍋爐及其燃燒裝置分別獨(dú)立設(shè)置，氣化爐產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄟ^(guò)除塵措施供給生物質(zhì)燃燒器燃燒，燃燒的煙氣送入鍋爐設(shè)備換熱，氣化燃燒系統(tǒng)工藝流程復(fù)雜，氣體經(jīng)中間輸送管道冷卻產(chǎn)生大量的焦油，管道清理困難，不完全燃燒熱損失較大，設(shè)備經(jīng)過(guò)多級(jí)串聯(lián)后總體熱效率不足70%，熱損失較大。

傳統(tǒng)的生物質(zhì)控制系統(tǒng)需要專(zhuān)門(mén)的外置式生物質(zhì)燃燒器，外置式生物質(zhì)燃燒器制造成本高，使用壽命短，散熱損失大，經(jīng)濟(jì)性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種集成化生物質(zhì)氣化燃燒鍋爐系統(tǒng)，其采用集成設(shè)計(jì)，徹底解決了生物氣燃燒不完全，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)龐大，焦油含量高且清理困難，總體熱效率低的難題，本系統(tǒng)的總體熱效率可以實(shí)現(xiàn)90%。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種集成化生物質(zhì)氣化燃燒鍋爐系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、生物質(zhì)氣化爐本體、集成燃燒系統(tǒng)和生物質(zhì)氣燃燒鍋爐，所述集成燃燒系統(tǒng)集成在生物質(zhì)氣化爐本體和生物質(zhì)氣燃燒鍋爐之間，生物質(zhì)氣化爐本體的燃?xì)獬隹谂c集成燃燒系統(tǒng)的進(jìn)口直接相連，集成燃燒系統(tǒng)的出口與生物質(zhì)氣燃燒鍋爐的進(jìn)口直接相連。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述生物質(zhì)氣化爐本體包括膜式壁管子，膜式壁管子內(nèi)部形成膜式壁反應(yīng)倉(cāng)，膜式壁反應(yīng)倉(cāng)的頂部設(shè)有入料口和燃?xì)獬隹?，生物質(zhì)氣化爐本體上部左右對(duì)稱(chēng)布置重力防爆門(mén)，膜式壁反應(yīng)倉(cāng)的底部設(shè)有偏心轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，偏心轉(zhuǎn)動(dòng)爐排的底部設(shè)有出渣口。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述生物質(zhì)氣化爐本體在膜式壁反應(yīng)倉(cāng)的中部橫向布置中心風(fēng)管，中心風(fēng)管外設(shè)有碳化硅保護(hù)套。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述集成燃燒系統(tǒng)包括集成在燃?xì)獬隹诤蜕镔|(zhì)氣燃燒鍋爐的進(jìn)口之間的喉管以及設(shè)在所述喉管或生物質(zhì)氣燃燒鍋爐的進(jìn)口位置的天然氣點(diǎn)火裝置和火焰檢測(cè)裝置，所述喉管內(nèi)形成一次燃燒室，生物質(zhì)氣燃燒鍋爐中在對(duì)應(yīng)喉管的位置沿氣流方向形成二次燃燒室和三次燃燒室，所述一次燃燒室、二次燃燒室和三次燃燒室均具有截面呈圓形的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔上設(shè)有切向的配風(fēng)管。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述生物質(zhì)氣燃燒鍋爐中沿氣流方向在三次燃燒室的后方爐腔內(nèi)徑擴(kuò)大形成擴(kuò)散沉降再燃室。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述生物質(zhì)氣燃燒鍋爐包括與集成燃燒系統(tǒng)直接對(duì)接的中部豎井和與中部豎井對(duì)接的尾部豎井，所述中部豎井和尾部豎井通過(guò)底部的側(cè)孔直接導(dǎo)通，中部豎井和尾部豎井內(nèi)部組成呈U形的爐腔，所述爐腔的內(nèi)壁上沿氣流方向設(shè)有若干清灰門(mén)，尾部豎井的頂部設(shè)有引風(fēng)機(jī)和煙囪，中部豎井和尾部豎井的下端均設(shè)有呈漏斗狀的膜式壁焦油沉降室，膜式壁焦油沉降室的底部設(shè)有清灰排焦裝置。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述中部豎井內(nèi)于擴(kuò)散沉降再燃室的下方設(shè)有對(duì)流管束，所述對(duì)流管束傾斜設(shè)置，對(duì)流管束上設(shè)有吹灰器。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述尾部豎井內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器通過(guò)氣化風(fēng)管與中心風(fēng)管相連，氣化風(fēng)管上設(shè)有可將流經(jīng)空氣預(yù)熱器的氣流送入中心風(fēng)管的氣化風(fēng)機(jī)，所述空氣預(yù)熱器通過(guò)燃燒風(fēng)管與配風(fēng)管相連，還包括與空氣預(yù)熱器相通的燃燒風(fēng)機(jī)，所述燃燒風(fēng)機(jī)可產(chǎn)生流經(jīng)空氣預(yù)熱器后進(jìn)入配風(fēng)管的氣流。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述尾部豎井內(nèi)沿氣流方向于空氣預(yù)熱器的后方設(shè)有不銹鋼薄壁常壓節(jié)能器。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述上料系統(tǒng)包括沿物料輸送方向依次設(shè)置的提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)和設(shè)在入料口處的料位限制布料器，所述提升機(jī)的底部入口處設(shè)有上料斗，提升機(jī)的頂部出口與螺旋輸送機(jī)之間設(shè)有頂部料倉(cāng)，所述頂部料倉(cāng)的入口處設(shè)有上閘板，頂部料倉(cāng)的出口處設(shè)有下閘板，所述料位限制布料器的底平面低于燃?xì)獬隹诘南缕矫?，所述螺旋輸送機(jī)的螺距沿輸送方向逐漸變大。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型摒棄傳統(tǒng)的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)都中氣化爐、鍋爐及其燃燒裝置分別獨(dú)立設(shè)置的結(jié)構(gòu)形式，氣化爐產(chǎn)生的燃?xì)庵苯庸┙o集成燃燒系統(tǒng)燃燒，燃燒的煙氣直接送入鍋爐設(shè)備換熱，氣化燃燒系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，避免氣體經(jīng)中間輸送管道冷卻產(chǎn)生大量的焦油，管道清理方便，避免設(shè)備經(jīng)過(guò)多級(jí)串聯(lián)后總體熱效率可以實(shí)現(xiàn)90%，熱損失小。

同時(shí)，摒棄傳統(tǒng)的生物質(zhì)控制系統(tǒng)需要專(zhuān)門(mén)的外置式生物質(zhì)燃燒器的方式，采用集成燃燒系統(tǒng)，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，散熱損失小，經(jīng)濟(jì)性高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本實(shí)用新型的實(shí)際使用方向并不局限于此。

本實(shí)用新型提供了一種集成化生物質(zhì)氣化燃燒鍋爐系統(tǒng)，包括生物質(zhì)氣化爐本體1、集成燃燒系統(tǒng)2和生物質(zhì)氣燃燒鍋爐3，所述集成燃燒系統(tǒng)2集成在生物質(zhì)氣化爐本體1和生物質(zhì)氣燃燒鍋爐3之間，生物質(zhì)氣化爐本體1的燃?xì)獬隹谂c集成燃燒系統(tǒng)2的進(jìn)口直接相連，集成燃燒系統(tǒng)2的出口與生物質(zhì)氣燃燒鍋爐3的進(jìn)口直接相連。本實(shí)用新型摒棄傳統(tǒng)的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)都中氣化爐、鍋爐及其燃燒裝置分別獨(dú)立設(shè)置的結(jié)構(gòu)形式，生物質(zhì)氣化爐本體1產(chǎn)生的燃?xì)庵苯庸┙o集成燃燒系統(tǒng)2燃燒，燃燒的煙氣直接送入生物質(zhì)氣燃燒鍋爐3換熱，氣化燃燒系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，避免氣體經(jīng)中間輸送管道冷卻產(chǎn)生大量的焦油，管道清理方便，避免設(shè)備經(jīng)過(guò)多級(jí)串聯(lián)后總體熱效率可以實(shí)現(xiàn)90%，熱損失小。

同時(shí)，摒棄傳統(tǒng)的生物質(zhì)控制系統(tǒng)需要專(zhuān)門(mén)的外置式生物質(zhì)燃燒器的方式，采用集成燃燒系統(tǒng)2，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，散熱損失小，經(jīng)濟(jì)性高。

傳統(tǒng)的氣化爐本體結(jié)構(gòu)不合理，氣化效率和經(jīng)濟(jì)性很低。傳統(tǒng)的氣化爐本體里邊沒(méi)有水冷壁受熱面，都是依靠水冷夾套進(jìn)行循環(huán)冷卻，循環(huán)水再通過(guò)冷卻塔散熱，散熱損失高達(dá)8-10%，造成極大的熱能浪費(fèi)。而且，傳統(tǒng)的氣化爐本體多采用固定爐排結(jié)構(gòu)，即便采用轉(zhuǎn)動(dòng)爐排也是同心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)爐排沒(méi)有足夠的碎焦能力，特別是對(duì)結(jié)焦性強(qiáng)的生物質(zhì)進(jìn)行氣化，爐排常因?yàn)榻Y(jié)焦而影響系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。此外，傳統(tǒng)的氣化爐本體防爆系統(tǒng)設(shè)置困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行安全系數(shù)低。同時(shí)，傳統(tǒng)的氣化爐本體多為一次爐底風(fēng)配風(fēng)的上吸式氣化系統(tǒng)，燃?xì)饨褂统煞指?，即便布置豎吊中心管，也存在中心管水套水循環(huán)冷卻造成嚴(yán)重的熱損失，存在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)焦油堵塞中心風(fēng)出口而無(wú)法在線清理的問(wèn)題。

鑒于此，本實(shí)用新型中，所述生物質(zhì)氣化爐本體1包括膜式壁管子11，膜式壁管子11四周?chē)]，膜式壁管子11內(nèi)部形成膜式壁反應(yīng)倉(cāng)，膜式壁管子11外部做輕質(zhì)保溫，膜式壁管子11一是補(bǔ)充蒸發(fā)受熱面，二是可以降低爐壁溫度，防止生物質(zhì)原料的高溫氣化掛焦問(wèn)題，避免了傳統(tǒng)方式的水套冷卻帶走的熱損失，提高了氣化效率。生物質(zhì)氣化爐本體1上部左右對(duì)稱(chēng)布置重力防爆門(mén)12，安全可靠。膜式壁反應(yīng)倉(cāng)的頂部設(shè)有入料口和燃?xì)獬隹?，膜式壁反?yīng)倉(cāng)的底部設(shè)有偏心轉(zhuǎn)動(dòng)爐排13，偏心轉(zhuǎn)動(dòng)爐排13可以擊碎較大的焦塊，擴(kuò)大了生物質(zhì)氣化原料的多樣性，對(duì)易結(jié)焦生物質(zhì)原料也容易保證氣化出渣。偏心轉(zhuǎn)動(dòng)爐排13的底部設(shè)有出渣口，出渣口處設(shè)置出渣料斗14。同時(shí)，所述生物質(zhì)氣化爐本體1在膜式壁反應(yīng)倉(cāng)的中部橫向布置中心風(fēng)管15，中心風(fēng)管15采用絕熱結(jié)構(gòu)，材質(zhì)310S，中心風(fēng)管15外設(shè)有碳化硅保護(hù)套，沒(méi)有水循環(huán)冷卻器，避免了熱損失，通過(guò)中心風(fēng)管15二次點(diǎn)火，在中部形成一個(gè)新的氧化區(qū)域，生物質(zhì)氣化爐本體1具有獨(dú)特的雙氧化區(qū)域，在中部氧化區(qū)域，焦油被進(jìn)一步裂解氣化，形成了上吸，下吸，上吸工藝流程的氣化爐結(jié)構(gòu)，頂部出口燃?xì)飧蛹儍?，焦油含量極低。

傳統(tǒng)的生物質(zhì)控制系統(tǒng)需要專(zhuān)門(mén)的外置式生物質(zhì)燃燒器，外置式生物質(zhì)燃燒器制造成本高，使用壽命短，散熱損失大，經(jīng)濟(jì)性低，獨(dú)立外置式燃燒器難以實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒，缺乏一種集成的燃燒器設(shè)計(jì)系統(tǒng)。

鑒于此，本實(shí)用新型中，所述集成燃燒系統(tǒng)2包括集成在燃?xì)獬隹诤蜕镔|(zhì)氣燃燒鍋爐3的進(jìn)口之間的喉管21以及設(shè)在所述喉管21或生物質(zhì)氣燃燒鍋爐3的進(jìn)口位置的天然氣點(diǎn)火裝置和火焰檢測(cè)裝置22，天然氣點(diǎn)火裝置和火焰檢測(cè)裝置22采用天然氣自動(dòng)點(diǎn)火和伴燃系統(tǒng)，起爐階段燃?xì)馄焚|(zhì)低需要天然氣伴燃，當(dāng)穩(wěn)定著火后，火焰檢測(cè)信號(hào)控制天然氣伴燃熄滅，生物質(zhì)氣燃燒鍋爐3進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。所述喉管21內(nèi)形成一次燃燒室，喉管21采用絕熱混凝土結(jié)構(gòu)，具有足夠的蓄熱能力，強(qiáng)化焦油裂解燃燒。生物質(zhì)氣燃燒鍋爐3中在對(duì)應(yīng)喉管21的位置沿氣流方向形成二次燃燒室和三次燃燒室，所述一次燃燒室、二次燃燒室和三次燃燒室均具有截面呈圓形的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔上設(shè)有切向的配風(fēng)管23。采用三級(jí)配風(fēng)結(jié)構(gòu)，燃燒溫度控制在850-900度區(qū)間，分級(jí)逐漸燃燒，氮化物形成少。

同時(shí)，所述生物質(zhì)氣燃燒鍋爐3中沿氣流方向在三次燃燒室的后方爐腔內(nèi)徑擴(kuò)大形成擴(kuò)散沉降再燃室31，擴(kuò)散沉降再燃室31使得燃?xì)獬隹谒俣燃彼俳档?，形成火焰再燃火口，保證燃?xì)獾娜急M。

傳統(tǒng)的生物質(zhì)配置鍋爐不是專(zhuān)門(mén)為生物質(zhì)燃?xì)鈱?zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，如用于生物氣燃燒，結(jié)構(gòu)不合理：

1）傳統(tǒng)的生物質(zhì)燃?xì)馀渲缅仩t多為臥式內(nèi)膽室燃鍋爐，生物質(zhì)焦油大量粘接管子受熱面，降低了傳熱系數(shù)，由于沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的吹灰裝置，鍋爐長(zhǎng)期在低效率下運(yùn)行。

2）傳統(tǒng)的生物質(zhì)燃?xì)馀渲缅仩t沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的清焦清灰孔，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的焦油沉降室，大量焦油結(jié)焦凝聚，鍋爐清理困難。

3）傳統(tǒng)的生物質(zhì)燃?xì)馀渲缅仩t多沒(méi)有空氣預(yù)熱器，即便有空氣預(yù)熱器也都布置在省煤器后部，致使空預(yù)器出口溫度偏低（小于60°），給低熱值的生物質(zhì)氣的高效燃燒帶來(lái)困難，且極易腐蝕。

4）傳統(tǒng)的生物質(zhì)燃?xì)馀渲缅仩t省煤器由于布置在空預(yù)器前部，多為低高壓結(jié)構(gòu)，制造成本高，不易采用不銹鋼薄壁管，傳熱欠佳。

鑒于此，本實(shí)用新型中，所述生物質(zhì)氣燃燒鍋爐3包括與集成燃燒系統(tǒng)直接對(duì)接的中部豎井32和與中部豎井32對(duì)接的尾部豎井33，中部豎井32四周采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，外部做輕型保溫，尾部豎井33采用輕型爐墻結(jié)構(gòu)。所述中部豎井32和尾部豎井33通過(guò)底部的側(cè)孔34直接導(dǎo)通，中部豎井32和尾部豎井33內(nèi)部組成呈U形的爐腔，所述爐腔的內(nèi)壁上沿氣流方向設(shè)有若干清灰門(mén)30，尾部豎井的頂部設(shè)有引風(fēng)機(jī)35和煙囪36，從而使煙囪36制造高度大大降低，由于生物氣含塵量和含硫量極少，因此不需要專(zhuān)門(mén)的除塵和脫硫設(shè)備，燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)分級(jí)低氮燃燒，生物氣氮化物排放量較低，因此尾部煙氣處理系統(tǒng)及其簡(jiǎn)化，占地面積小，總投資規(guī)模較低。中部豎井32和尾部豎井33的下端均設(shè)有呈漏斗狀的膜式壁焦油沉降室37，煙氣在此空間焦油和粉塵沉降，膜式壁焦油沉降室37的底部設(shè)有清灰排焦裝置38，定期通過(guò)清灰排焦裝置清理，避免了傳統(tǒng)式生物質(zhì)鍋爐到處漏焦油現(xiàn)象。

所述中部豎井32內(nèi)于擴(kuò)散沉降再燃室37的下方設(shè)有對(duì)流管束39，所述對(duì)流管束39傾斜設(shè)置，傾斜式對(duì)流管束39不容易積灰，焦油在管子壁面有流動(dòng)性，對(duì)流管束39上設(shè)有吹灰器310，配合吹灰器310可以保證管子壁面不掛焦。吹灰器310定期聲波吹灰，保證管子表面的干凈，保持持久的高熱效率。

所述尾部豎井33內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器311，空氣預(yù)熱器311通過(guò)氣化風(fēng)管312與中心風(fēng)管15相連，氣化風(fēng)管312上設(shè)有可將流經(jīng)空氣預(yù)熱器311的氣流送入中心風(fēng)管15的氣化風(fēng)機(jī)313，所述空氣預(yù)熱器311通過(guò)燃燒風(fēng)管314與配風(fēng)管23相連，還包括與空氣預(yù)熱器311相通的燃燒風(fēng)機(jī)315，所述燃燒風(fēng)機(jī)315可產(chǎn)生流經(jīng)空氣預(yù)熱器311后進(jìn)入配風(fēng)管23的氣流。中心風(fēng)管15取自空氣預(yù)熱器311高溫風(fēng)，溫度300度，極大的提高了氣化效率。配風(fēng)管23取自空氣預(yù)熱器311熱風(fēng)助燃，熱風(fēng)溫度300度。空氣預(yù)熱器311位于不銹鋼薄壁常壓節(jié)能器的前方?？梢垣@得高的熱風(fēng)出口溫度，熱風(fēng)出口溫度為250度，可以保證低熱值生物質(zhì)燃?xì)獾牧己弥鸷腿急M，極大的降低了不完全燃燒熱損失。

所述尾部豎井33內(nèi)沿氣流方向于空氣預(yù)熱器311的后方設(shè)有不銹鋼薄壁常壓節(jié)能器316。由于空氣預(yù)熱器布置在不銹鋼薄壁常壓節(jié)能器316前面，進(jìn)口溫度降低，因此設(shè)計(jì)了件不銹鋼薄壁常壓節(jié)能器316，省煤器設(shè)計(jì)薄壁管，壁厚2mm，薄壁管具有良好的傳熱性，生物質(zhì)鍋爐硫含量低，腐蝕性能差，但為了保證省煤器強(qiáng)度和壽命，材質(zhì)采用304不銹鋼，具有傳熱快，耐腐蝕，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，不銹鋼薄壁常壓節(jié)能器316進(jìn)出水和軟水箱進(jìn)行換熱循環(huán)，此外，不銹鋼薄壁常壓節(jié)能器316外也設(shè)置吹灰器310，吹灰器310定期聲波吹灰，保證不銹鋼薄壁常壓節(jié)能器316表面的干凈，保持持久的高熱效率。

傳統(tǒng)的上料系統(tǒng)密封不嚴(yán)，燃?xì)馔饴﹪?yán)重，螺旋輸料器經(jīng)常堵塞生物質(zhì)原料。

鑒于此，本實(shí)用新型還包括上料系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)包括沿物料輸送方向依次設(shè)置的提升機(jī)41、螺旋輸送機(jī)42和設(shè)在入料口處的料位限制布料器43，所述提升機(jī)41的底部入口處設(shè)有上料斗44，提升機(jī)41的頂部出口與螺旋輸送機(jī)42之間設(shè)有頂部料倉(cāng)45，所述頂部料倉(cāng)45的入口處設(shè)有上閘板46，頂部料倉(cāng)45的出口處設(shè)有下閘板47，上閘板46、下閘板47采用液壓互鎖控制原理，上下閘板互相開(kāi)合，密封生物氣的回流反串，當(dāng)下閘板47封閉時(shí)，上閘板46打開(kāi)，生物質(zhì)原料進(jìn)入頂部料倉(cāng)45，當(dāng)下閘板47打開(kāi)時(shí)，上閘板46封閉，頂部料倉(cāng)原料進(jìn)入螺旋輸送機(jī)42上料。所述料位限制布料器43的底平面低于燃?xì)獬隹诘南缕矫妫镔|(zhì)原料不易夾帶進(jìn)入喉管燃燒，且粉塵量較少，尾部不易積灰。所述螺旋輸送機(jī)42的螺距沿輸送方向逐漸變大。采用漸變螺距設(shè)計(jì)，生物質(zhì)原料在輸送過(guò)程中容易堵塞，螺旋輸送機(jī)42尾端螺距設(shè)計(jì)逐漸變大，解決了生物質(zhì)原料在輸送過(guò)程中的堵塞問(wèn)題。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。