本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沸騰爐。

背景技術(shù)：

流化床熱風(fēng)爐（沸騰爐）是一種以煤為燃料的新型工業(yè)熱風(fēng)爐，具有燃燒效率高、供熱能力大、環(huán)境污染小等顯著優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、電石等行業(yè)。目前沸騰爐的控制方式是現(xiàn)場操作人員根據(jù)爐火燃燒狀況手動調(diào)節(jié)喂煤量和鼓風(fēng)大小，在實際生產(chǎn)過程中，一直存在著以下幾個問題：1）鼓風(fēng)和下煤量配合不好造成的爐體結(jié)焦(包括高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦兩種)和爐子熄火；2）人工調(diào)節(jié)喂煤機(jī)滯后或者超調(diào)造成燃煤浪費；3）沸騰爐調(diào)節(jié)不及時引起出磨溫度高,嚴(yán)重時導(dǎo)致停磨；4）人工排渣情況差別大，排渣不夠及時造成燃煤燃燒不充分和鼓風(fēng)增加造成的電能浪費，排渣過多造成爐況燃燒不良甚至導(dǎo)致爐子熄火；5）人工看火經(jīng)驗誤差較大，員工的經(jīng)驗水平不一，容易造成爐溫波動和調(diào)節(jié)喂料量；6）上煤不及時引起的斷煤以及過度上煤引起的煤倉溢出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種沸騰爐，具備節(jié)能環(huán)保，工作效率高以及防結(jié)焦的優(yōu)點，解決了目前沸騰爐智能化程度低和員工操作精確度底的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種沸騰爐，包括爐體，所述爐體底部的左側(cè)安裝有送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的中部安裝有風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)管的內(nèi)部且靠近爐體的一端還安裝有風(fēng)壓傳感器，所述爐體的底部安裝有排料口，所述排料口的中部安裝有電子閥門一，所述爐體底部的外側(cè)安裝有固定框，所述固定框的底部安裝有支撐架，所述支撐架的一側(cè)安裝有控制器，所述爐體頂部的右側(cè)設(shè)有出口，所述出口的內(nèi)側(cè)安裝有溫度傳感器一，所述爐體內(nèi)部的頂端安裝有爐膛壓力傳感器，所述爐體內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有溫度傳感器二，所述爐體的內(nèi)部且靠近底部的位置安裝有接料網(wǎng)板，所述接料網(wǎng)板的兩端均貫穿爐體并延伸至爐體的外側(cè)，所述爐體左側(cè)的外壁對應(yīng)接料網(wǎng)板的位置處設(shè)有震動器，所述震動器與接料網(wǎng)板的一端相連接。

所述爐體右側(cè)的內(nèi)腔且位于接料網(wǎng)板頂部的位置處設(shè)有點火口，所述接料網(wǎng)板的底部設(shè)有布風(fēng)板，所述布風(fēng)板頂部的一端安裝有推板一，所述布風(fēng)板右端的爐體內(nèi)腔設(shè)有排渣口，所述排渣口的內(nèi)側(cè)設(shè)有封堵塞，所述固定框頂部的右端安裝有滑動框架，所述封堵塞位于滑動框架的內(nèi)側(cè)，所述封堵塞的背面水平安裝有復(fù)位件，所述固定框頂部的左側(cè)分別安裝有液壓桿一和立架，所述液壓桿一的右端貫穿爐體與推板一相固定，所述固定框左側(cè)的正面安裝有小型液壓泵一，所述立架的頂部安裝有稱重箱，所述稱重箱的頂部安裝有物料箱，所述物料箱的底部與稱重箱相通，所述物料箱的底部設(shè)有電子閥門二，所述稱重箱內(nèi)部的底部設(shè)有承接板，所述承接板頂部的左側(cè)安裝有推板二，其承接板的底部設(shè)有電子稱重器，所述立架頂部的左側(cè)通過固定架安裝有液壓桿二，所述液壓桿二的右端貫穿稱重箱與推板二相固定，所述立架左側(cè)的底部安裝有小型液壓泵二，所述稱重箱的右端安裝有喂料管，所述喂料管的兩端分別與稱重箱內(nèi)部以及爐體的內(nèi)部相通。

優(yōu)選的，所述爐體的底部為凹形結(jié)構(gòu)，且爐體為四棱柱體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述控制器為西門子S7-300控制器，且控制器的正面設(shè)有威綸觸摸屏。

優(yōu)選的，所述復(fù)位件由伸縮桿和彈簧構(gòu)成，所述伸縮桿的兩端分別固定在封堵塞的外壁和滑動框架遠(yuǎn)離封堵塞一端的內(nèi)側(cè)，所述彈簧套設(shè)在伸縮桿的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述推板一遠(yuǎn)離爐體一側(cè)的中部水平設(shè)有頂桿。

優(yōu)選的，所述風(fēng)壓傳感器的輸出端、溫度傳感器一的輸出端、溫度傳感器二的輸出端和爐膛壓力傳感器的輸出端均與控制器的輸入端相電性連接，所述控制器的輸出端還分別與震動器的輸入端、小型液壓泵一的輸入端、電子閥門一的輸入端和風(fēng)機(jī)的輸入端相電性連接，且控制器的輸出端還與電子稱重器的輸入端相電性連接，所述電子稱重器的輸出端分別與電子閥門二的輸入端和小型液壓泵二的輸入端相電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置的風(fēng)壓傳感器、溫度傳感器一、溫度傳感器二和爐膛壓力傳感器，能夠?qū)︼L(fēng)機(jī)送風(fēng)情況，以及爐內(nèi)溫度和壓力進(jìn)行有效的監(jiān)測，根據(jù)溫度傳感器一和溫度傳感器二監(jiān)測的爐內(nèi)溫度變化，以及爐膛壓力傳感器監(jiān)測的爐內(nèi)壓力情況變化，使得該沸騰爐通過配合設(shè)置的控制器、風(fēng)機(jī)、小型液壓泵一、小型液壓泵二和稱重箱使得該沸騰爐具備自動調(diào)節(jié)上料和排渣的功能，并且還能使得爐內(nèi)風(fēng)煤能夠進(jìn)行有效的配合，一方面提高了燃煤的燃燒效率，另一方面，則避免了人工調(diào)節(jié)不及時導(dǎo)致的鼓風(fēng)太大造成的電能浪費及爐況變化，使得該沸騰爐的智能化程度得到有效的提高，相對于人工操作，在節(jié)約燃煤、節(jié)約電能、減少人工干預(yù)，防止?fàn)t體結(jié)焦、防止?fàn)t子熄火、降低操作人員勞動強(qiáng)度、防止溫度高停磨等方面取得明顯成效，在降低操作人員勞動強(qiáng)度方面，自動控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)，避免了人工干預(yù)，增加了自動排渣、自動上煤系統(tǒng)，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，從而有效的解決了目前沸騰爐智能化程度低和員工操作精確度底的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐體、2送風(fēng)管、3風(fēng)機(jī)、4風(fēng)壓傳感器、5排料口、6電子閥門一、7固定框、8支撐架、9控制器、10出口、11溫度傳感器一、12爐膛壓力傳感器、13溫度傳感器二、14接料網(wǎng)板、15點火口、16震動器、17布風(fēng)板、18推板一、19液壓桿一、20小型液壓泵一、21立架、22稱重箱、23物料箱、24電子閥門二、25承接板、26電子稱重器、27推板二、28液壓桿二、29固定架、30小型液壓泵二、31喂料管、32排渣口、33封堵塞、34滑動框架、35復(fù)位件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種沸騰爐，包括爐體1，爐體1底部的左側(cè)安裝有送風(fēng)管2，爐體1的底部為凹形結(jié)構(gòu)，且爐體1為四棱柱體結(jié)構(gòu)，送風(fēng)管2的中部安裝有風(fēng)機(jī)3，送風(fēng)管2的內(nèi)部且靠近爐體1的一端還安裝有風(fēng)壓傳感器4，爐體1的底部安裝有排料口5，排料口5的中部安裝有電子閥門一6，爐體1底部的外側(cè)安裝有固定框7，固定框7的底部安裝有支撐架8，支撐架8的一側(cè)安裝有控制器9，控制器9為西門子S7-300控制器，且控制器9的正面設(shè)有威綸觸摸屏，爐體1頂部的右側(cè)設(shè)有出口10，出口10的內(nèi)側(cè)安裝有溫度傳感器一11，爐體1內(nèi)部的頂端安裝有爐膛壓力傳感器12，爐體1內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有溫度傳感器二13，爐體1的內(nèi)部且靠近底部的位置安裝有接料網(wǎng)板14，接料網(wǎng)板14的兩端均貫穿爐體1并延伸至爐體1的外側(cè)，爐體1左側(cè)的外壁對應(yīng)接料網(wǎng)板14的位置處設(shè)有震動器16，震動器16與接料網(wǎng)板14的一端相連接。

爐體1右側(cè)的內(nèi)腔且位于接料網(wǎng)板14頂部的位置處設(shè)有點火口15，接料網(wǎng)板14的底部設(shè)有布風(fēng)板17，布風(fēng)板17頂部的一端安裝有推板一18，推板一18遠(yuǎn)離爐體1一側(cè)的中部水平設(shè)有頂桿，布風(fēng)板17右端的爐體1內(nèi)腔設(shè)有排渣口32，排渣口32的內(nèi)側(cè)設(shè)有封堵塞33，固定框7頂部的右端安裝有滑動框架34，封堵塞33位于滑動框架34的內(nèi)側(cè)，封堵塞33的背面水平安裝有復(fù)位件35，復(fù)位件35由伸縮桿和彈簧構(gòu)成，伸縮桿的兩端分別固定在封堵塞33的外壁和滑動框架34遠(yuǎn)離封堵塞33一端的內(nèi)側(cè)，彈簧套設(shè)在伸縮桿的外側(cè)，固定框7頂部的左側(cè)分別安裝有液壓桿一19和立架21，液壓桿一19的右端貫穿爐體1與推板一18相固定，固定框7左側(cè)的正面安裝有小型液壓泵一20，立架21的頂部安裝有稱重箱22，稱重箱22的頂部安裝有物料箱23，物料箱23的底部與稱重箱22相通，物料箱23的底部設(shè)有電子閥門二24，稱重箱22內(nèi)部的底部設(shè)有承接板25，承接板25頂部的左側(cè)安裝有推板二27，其承接板25的底部設(shè)有電子稱重器26，立架21頂部的左側(cè)通過固定架29安裝有液壓桿二28，液壓桿二28的右端貫穿稱重箱22與推板二27相固定，立架21左側(cè)的底部安裝有小型液壓泵二30，稱重箱22的右端安裝有喂料管31，喂料管31的兩端分別與稱重箱22內(nèi)部以及爐體1的內(nèi)部相通，風(fēng)壓傳感器4的輸出端、溫度傳感器一11的輸出端、溫度傳感器二13的輸出端和爐膛壓力傳感器12的輸出端均與控制器9的輸入端相電性連接，控制器9的輸出端還分別與震動器16的輸入端、小型液壓泵一20的輸入端、電子閥門一6的輸入端和風(fēng)機(jī)3的輸入端相電性連接，且控制器9的輸出端還與電子稱重器26的輸入端相電性連接，電子稱重器26的輸出端分別與電子閥門二24的輸入端和小型液壓泵二30的輸入端相電性連接。

本實用新型通過設(shè)置的風(fēng)壓傳感器4、溫度傳感器一11、溫度傳感器二13和爐膛壓力傳感器12，能夠?qū)︼L(fēng)機(jī)3送風(fēng)情況，以及爐內(nèi)溫度和壓力進(jìn)行有效的監(jiān)測，根據(jù)溫度傳感器一11和溫度傳感器二13監(jiān)測的爐內(nèi)溫度變化，以及爐膛壓力傳感器12監(jiān)測的爐內(nèi)壓力情況變化，使得該沸騰爐通過配合設(shè)置的控制器9、風(fēng)機(jī)3、小型液壓泵一20、小型液壓泵二30和稱重箱22使得該沸騰爐具備自動調(diào)節(jié)上料和排渣的功能，并且還能使得爐內(nèi)風(fēng)煤能夠進(jìn)行有效的配合，一方面提高了燃煤的燃燒效率，另一方面，則避免了人工調(diào)節(jié)不及時導(dǎo)致的鼓風(fēng)太大造成的電能浪費及爐況變化，使得該沸騰爐的智能化程度得到有效的提高，相對于人工操作，在節(jié)約燃煤、節(jié)約電能、減少人工干預(yù)，防止?fàn)t體1結(jié)焦、防止?fàn)t子熄火、降低操作人員勞動強(qiáng)度、防止溫度高停磨等方面取得明顯成效，在降低操作人員勞動強(qiáng)度方面，自動控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)，避免了人工干預(yù)，增加了自動排渣、自動上煤系統(tǒng)，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，從而有效的解決了目前沸騰爐智能化程度低和員工操作精確度底的問題。

該沸騰爐，使用時，爐體1內(nèi)部的溫度傳感器二13和出口10內(nèi)安裝的溫度傳感器一11，對爐體1內(nèi)部的溫度以及出風(fēng)的溫度進(jìn)行檢測，并將檢測的溫度數(shù)據(jù)傳遞至控制器9內(nèi)，控制器9根據(jù)爐內(nèi)溫度變化，計算出上煤的量，并將計算出的量值傳遞至稱重箱22內(nèi)的電子稱重器26中，配合設(shè)置的電子閥門二24和小型液壓泵二30，自動控制上煤的量值，爐膛壓力傳感器12時刻對爐體1內(nèi)部的壓力進(jìn)行檢測，并將檢測的數(shù)據(jù)傳遞至控制器9中，由控制器9自動控制風(fēng)機(jī)3送風(fēng)的壓力變化，達(dá)到恒壓的目的，當(dāng)燃煤燃燒一段時間后，風(fēng)機(jī)3和稱重箱22停止工作，此時，震動器16帶動接料網(wǎng)板14震動，使得燃燒后的煤渣從接料網(wǎng)板14上漏到布風(fēng)板17上，再有液壓桿一19帶動推板一18將煤渣從排渣口32排出即可，當(dāng)排出煤渣后，風(fēng)機(jī)3和稱重箱22繼續(xù)進(jìn)行運行，以此形成循環(huán)（循環(huán)時間的闕值由工作人員或者編程人員進(jìn)行設(shè)定）。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。