本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù):
目前循環(huán)流化床由于水冷壁的受熱面積較大,要維持爐膛的溫度必須添加燃煤量大,成本上升較多,環(huán)保參數(shù)排放不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種循環(huán)流化床鍋爐。
為解決以上技術(shù)問題,本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
一種循環(huán)流化床鍋爐,它包括爐膛、與所述的爐膛相連通的旋風(fēng)除塵器,所述的爐膛包括密相區(qū)、設(shè)置在所述的密相區(qū)上側(cè)的用于與外部環(huán)境發(fā)生熱交換的水冷壁,所述的水冷壁的下部的內(nèi)壁上覆蓋有澆注料層。
優(yōu)選地,所述的旋風(fēng)除塵器包括進(jìn)氣口、出氣口和返料裝置,所述的進(jìn)氣口與所述的爐膛的上部相連通,所述的返料裝置與所述的爐膛的密相區(qū)相連通,所述的爐膛的煙氣從所述的進(jìn)氣口進(jìn)入所述的旋風(fēng)除塵器,經(jīng)過所述的旋風(fēng)除塵器的分離后,固體通過返料裝置進(jìn)入所述的爐膛的密相區(qū),氣體通過所述的出氣口排出所述的旋風(fēng)除塵器。
優(yōu)選地,所述的旋風(fēng)除塵器包括圓柱形的筒體、設(shè)置在筒體下側(cè)的圓錐形的錐體,所述的筒體的內(nèi)設(shè)置有圓柱形的中心筒,所述的中心筒的直徑小于所述的筒體的直徑,所述的中心筒的內(nèi)部形成所述的出氣口,所述的中心筒與所述的筒體之間形成風(fēng)道,所述的進(jìn)氣口與所述的風(fēng)道相連通。
優(yōu)選地,所述的中心筒所述的筒體為同軸設(shè)置。
優(yōu)選地,所述的進(jìn)氣口的進(jìn)氣方向與所述的筒體的徑向具有一夾角。
優(yōu)選地,所述的夾角為90度。
優(yōu)選地,所述的密相區(qū)還設(shè)置有用于向所述的爐膛內(nèi)添加原料的加料口。
優(yōu)選地,所述的澆注料層的高度為2米,所述的澆注料層的表面積為40平方米。
優(yōu)選地,所述的澆注料層的厚度為8cm。
由于以上技術(shù)方案的實(shí)施,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本實(shí)用新型所述的循環(huán)流化床鍋爐在保證鍋爐蒸發(fā)量不變前提下,減少爐膛內(nèi)部水冷壁的受熱面積,將爐膛內(nèi)部部分水冷壁受熱面涂抹澆注料層,讓爐膛吸熱面減少部分,提高爐膛溫度,減少燃煤添加量,SO2排放量減少。床溫提高后,爐膛內(nèi)部燃燒完全、充分,CO排降低。涂抹澆注料后,節(jié)約大量燃料,環(huán)保參數(shù)達(dá)標(biāo)排放,降低了運(yùn)行生產(chǎn)成本及環(huán)保達(dá)標(biāo)排放等。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本申請所述的一種循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖,
其中:1、爐膛;11、水冷壁;111、澆注料層;12、密相區(qū);121、加料口;2、旋風(fēng)除塵器;21、進(jìn)氣口;22、中心筒;23、筒體;24、錐體;25、返料裝置;26、出氣口。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,一種循環(huán)流化床鍋爐,它包括爐膛、與所述的爐膛相連通的旋風(fēng)除塵器,所述的爐膛包括密相區(qū)、設(shè)置在所述的密相區(qū)上側(cè)的用于與外部環(huán)境發(fā)生熱交換的水冷壁,所述的水冷壁的下部的內(nèi)壁上覆蓋有澆注料層。所述的旋風(fēng)除塵器包括進(jìn)氣口、出氣口和返料裝置,所述的進(jìn)氣口與所述的爐膛的上部相連通,所述的返料裝置與所述的爐膛的密相區(qū)相連通,所述的爐膛的煙氣從所述的進(jìn)氣口進(jìn)入所述的旋風(fēng)除塵器,經(jīng)過所述的旋風(fēng)除塵器的分離后,固體通過返料裝置進(jìn)入所述的爐膛的密相區(qū),氣體通過所述的出氣口排出所述的旋風(fēng)除塵器。所述的旋風(fēng)除塵器包括圓柱形的筒體、設(shè)置在筒體下側(cè)的圓錐形的錐體,所述的筒體的內(nèi)設(shè)置有圓柱形的中心筒,所述的中心筒的直徑小于所述的筒體的直徑,所述的中心筒的內(nèi)部形成所述的出氣口,所述的中心筒與所述的筒體之間形成風(fēng)道,所述的進(jìn)氣口與所述的風(fēng)道相連通。所述的中心筒所述的筒體為同軸設(shè)置。所述的進(jìn)氣口的進(jìn)氣方向與所述的筒體的徑向具有一夾角。所述的夾角為90度。所述的密相區(qū)還設(shè)置有用于向所述的爐膛內(nèi)添加原料的加料口。所述的澆注料層的高度為2米,所述的澆注料層的表面積為40平方米。所述的澆注料層的厚度為8cm。
本實(shí)用新型所述的循環(huán)流化床鍋爐在保證鍋爐蒸發(fā)量不變前提下,減少爐膛內(nèi)部受熱面積,將爐膛內(nèi)部部分水冷壁受熱面涂抹澆注料層,讓爐膛吸熱面減少部分,提高爐膛溫度,減少燃煤添加量,SO2排放量減少。床溫提高后,爐膛內(nèi)部燃燒完全、充分,CO排降低。涂抹澆注料后,節(jié)約大量燃料,環(huán)保參數(shù)達(dá)標(biāo)排放,降低了運(yùn)行生產(chǎn)成本及環(huán)保達(dá)標(biāo)排放等。
改進(jìn)之前的爐膛運(yùn)行中床溫在850℃時(shí)每天需要添加燃煤50噸助燃,床溫仍然不穩(wěn)定,CO排放數(shù)值波動(dòng)大,控制非常困難,添加燃煤后,爐膛出口SO2排放量又上升,需要加大脫硫劑量。給運(yùn)行人員操作調(diào)整也帶來很大的工作量。
對(duì)爐膛進(jìn)行改造后,正常運(yùn)行床溫在850℃很穩(wěn)定,每天需要添加燃煤25噸助燃,垃圾水分小于45%時(shí)能做到無煤燃燒,不需要添加燃煤,年節(jié)約燃煤量按照運(yùn)行300天計(jì)算,節(jié)約燃煤7500噸,約合300萬元。大大節(jié)省了成本;同時(shí)減少了CO、SO2排放量。
以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述,但本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例。凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。