本實(shí)用新型涉及一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率裝置。

背景技術(shù)：
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目前流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫技術(shù)很多采用直接從回料閥加入石灰石的方法，

石灰石內(nèi)部無法充分與煙氣接觸，脫硫反應(yīng)速度較慢，限制了爐內(nèi)脫硫效率的提高。石灰石在回料腿和爐膛內(nèi)煅燒，產(chǎn)生CaO進(jìn)行脫硫反應(yīng)，因石灰石完全煅燒需要較長時(shí)間，細(xì)顆粒的石灰石很難被旋風(fēng)分離器捕捉，易未反應(yīng)直接與飛灰一起排出鍋爐，塊狀石灰石由于比表面積限制，石灰石內(nèi)部無法充分與煙氣接觸，脫硫反應(yīng)速度較慢，以上原因限制了爐內(nèi)脫硫效率的進(jìn)一步提高，同時(shí)也使限制了石灰石的利用率，對(duì)于如何進(jìn)一步提高爐內(nèi)脫硫效率，目前沒有有效的技術(shù)手段。

石灰石的煅燒速度、CaO與在煙氣中的停留時(shí)間、CaO與煙氣的接觸面積很大程度上決定了脫硫反應(yīng)的速度，H₂O與Ca-O上的活性位O的結(jié)合能力比CO₂強(qiáng)，會(huì)取代CO₂對(duì)O活性位的占據(jù)，加快煅燒反應(yīng)CO₂的釋放速率，因而加快石灰石的煅燒速度，并且水蒸氣會(huì)促進(jìn)石灰石小孔徑孔隙燒結(jié)并合并成較大孔徑孔隙，增加石灰石結(jié)塊的比表面積，增加石灰石與煙氣的接觸面積，以上兩方面的因素表明，增加石灰石燒結(jié)環(huán)境中的水蒸氣含量，會(huì)提高脫硫效率，提高反應(yīng)速度和石灰石的利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率裝置。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率裝置，其組成包括：給水管道，所述的給水管道入口與給水泵連接，所述的給水泵通過給水管道與儲(chǔ)水箱的入口連接，所述的儲(chǔ)水箱出口通過供水管道與增壓水泵的一端連接，所述的增壓水泵另一端與流量調(diào)節(jié)閥連接，所述的流量調(diào)節(jié)閥通過供水管道與增濕水噴槍連接，所述的增濕水噴槍安裝在回料腿內(nèi)，所述的回料腿安裝在流化床鍋爐下方。

所述的提高循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率裝置，所述的給水管道為DN125mm，所述的給水泵流量為50m3/h，所述的儲(chǔ)水箱容積為100 m3，所述的供水管道為DN40mm，所述的增壓水泵流量為2 m3/h，所述的流量調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)范圍為0.5~2 m3/h。

有益效果：

1.本實(shí)用新型是一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率裝置，能夠提高石灰石煅燒速度，改良?jí)K狀石灰石的比表面積，從而提高脫硫反應(yīng)速度和提高石灰石的利用率。

本實(shí)用新型采用從回料腿內(nèi)噴水的方式，對(duì)水質(zhì)的要求不高，適應(yīng)性更好，不采用直接噴水蒸氣的方式，更加節(jié)能。

本實(shí)用新型的水進(jìn)入給水管道，通過給水泵輸送到儲(chǔ)水箱內(nèi)，儲(chǔ)水箱內(nèi)的水由增壓水泵增壓后通過供水管道進(jìn)入增濕水噴槍，噴水量由流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，噴入回料腿內(nèi)與高溫循環(huán)物料接觸生成水蒸氣。

本實(shí)用新型在回料腿上加入的石灰石與高溫物料混合在回料腿和爐膛內(nèi)進(jìn)行煅燒，在高水蒸氣的促進(jìn)作用下，煅燒速度更快，石灰石的比表面積增大，使細(xì)顆粒的石灰石粉末有更長的脫硫反應(yīng)時(shí)間，并且使大顆粒的石灰石與煙氣接觸更充分，從而提高脫硫反應(yīng)速度和提高石灰石的利用率。

附圖說明：

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率裝置，其組成包括：給水管道1，所述的給水管道入口與給水泵2連接，所述的給水泵通過給水管道與儲(chǔ)水箱3的入口連接，所述的儲(chǔ)水箱出口通過供水管道4與增壓水泵5的一端連接，所述的增壓水泵另一端與流量調(diào)節(jié)閥6連接，所述的流量調(diào)節(jié)閥通過供水管道與增濕水噴槍7連接，所述的增濕水噴槍安裝在回料腿8內(nèi)，所述的回料腿安裝在流化床鍋爐9下方。

實(shí)施例2：

根據(jù)實(shí)施例1所述的提高循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率裝置，所述的給水管道為DN125mm，所述的給水泵流量為50m3/h，所述的儲(chǔ)水箱容積為100 m3，所述的供水管道為DN40mm，所述的增壓水泵流量為2 m3/h，所述的流量調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)范圍為0.5~2 m3/h。

實(shí)施例3：

根據(jù)實(shí)施例1-2所述的提高循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率裝置及脫硫效率的方法，本方法是首先是將儲(chǔ)水箱的水通過增壓水泵增壓后，在通過供水管道進(jìn)入到增濕水噴槍，由所述的增濕水噴槍噴入流化床鍋爐下方的回料腿內(nèi)，水在所述的回料腿內(nèi)蒸發(fā)成水蒸氣，給石灰石的煅燒提供高水蒸氣的環(huán)境，從而提高脫硫反應(yīng)速度和提高石灰石的利用率；儲(chǔ)水箱能夠滿足單臺(tái)機(jī)組2天的噴射用水量，所述的用水量約為2t/h，上水時(shí)間2小時(shí)；

通過給水管道和給水泵向儲(chǔ)水箱內(nèi)給水，儲(chǔ)水箱內(nèi)的水通過增壓泵壓入供水管道，繼而從供水管道流入增濕水噴槍中，通過噴槍進(jìn)入循環(huán)流化床的回料腿內(nèi)，在與高溫循環(huán)物料接觸生成水蒸氣，在回料腿上加入的石灰石與高溫物料混合在回料腿和爐膛內(nèi)進(jìn)行煅燒，在本產(chǎn)品提供的水蒸氣的促進(jìn)作用下，煅燒速度更快，石灰石的比表面積增大，使細(xì)顆粒的石灰石粉末有更長的脫硫反應(yīng)時(shí)間，并且使大顆粒的石灰石與煙氣接觸更充分，從而提高脫硫效率和提高石灰石的利用率。