本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
循環(huán)流化床燃燒技術(shù)作為一種先進(jìn)的燃煤技術(shù)，具有燃料適應(yīng)性好、效率高、污染排放少等優(yōu)點(diǎn)，在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。布風(fēng)裝置是循環(huán)流化床鍋爐燃燒設(shè)備中的關(guān)鍵部件之一，其性能直接影響流化床鍋爐的流化狀況以及燃燒室內(nèi)的流動、燃燒和傳熱過程，進(jìn)而影響到流化床鍋爐的性能。其中，流化方式為：燃燒所需空氣通過爐膛底部的布風(fēng)板由下而上進(jìn)入燃料床層，在適當(dāng)?shù)臍怏w流速下，床料粒子形成懸浮狀態(tài)而流化，摻混劇烈，燃燒充分。由此可見，如何使床料達(dá)到優(yōu)質(zhì)的流化狀態(tài)是整個燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵。在循環(huán)流化床鍋爐中，風(fēng)機(jī)將空氣提供至空氣預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱的空氣進(jìn)入爐膛底部風(fēng)室，并從底部風(fēng)室經(jīng)過布風(fēng)裝置進(jìn)入爐膛以參與燃燒?？梢?，循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)裝置是使床料流化的核心環(huán)節(jié)。然而，循環(huán)流化床在實(shí)際運(yùn)行中經(jīng)常會出現(xiàn)爐膛內(nèi)床面流化不均的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致流化質(zhì)量變差，床溫偏差嚴(yán)重，大大影響燃燒效率；流化惡化嚴(yán)重時甚至根本不能實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床內(nèi)的流動形態(tài)，危及鍋爐的安全運(yùn)行。經(jīng)過多年的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)、運(yùn)行及調(diào)試后研究發(fā)現(xiàn)，造成床層流化不均的主要原因在于：爐膛內(nèi)循環(huán)物料在流化燃燒時，稀相區(qū)較大顆粒的物料會隨著流化沿爐膛的側(cè)壁下滑掉入密相區(qū)，從而在爐膛的的四周形成堆積，使?fàn)t膛四周床層變厚，而中心區(qū)域的床料顆粒細(xì)小，且床層厚度較四周要薄。但傳統(tǒng)的布風(fēng)裝置送風(fēng)是均勻的，四周與中心區(qū)域相同，提供等同的風(fēng)量，從而導(dǎo)致了整個床層流化不均。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)結(jié)構(gòu)，其能夠?qū)崿F(xiàn)床層的均勻流化，提高燃燒效率，保證鍋爐的安全運(yùn)行。其技術(shù)方案是這樣的：一種循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)結(jié)構(gòu)，其包括布風(fēng)板，所述布風(fēng)板上安裝有貫穿所述布風(fēng)板的接管，所述接管上段安裝有風(fēng)帽，所述接管上開有與所述風(fēng)帽連通的開孔，其特征在于，所述布風(fēng)板分為中心區(qū)域和邊壁區(qū)域，所述邊壁區(qū)域圍繞于所述中心區(qū)域周圍，位于所述邊壁區(qū)域的所述接管上的開孔率大于位于所述中心區(qū)域的所述接管上的開孔率，所述中心區(qū)域內(nèi)設(shè)置有開孔區(qū)域，所述開孔區(qū)域包括落渣管，所述落渣管周圍布置有與所述邊壁區(qū)域相同的接管。其進(jìn)一步特征在于，所述中心區(qū)域?yàn)榫匦螀^(qū)域，所述邊壁區(qū)域?yàn)閲@于所述中心區(qū)域周圍的矩形框區(qū)域，所述開孔區(qū)域包括三個，每個所述開孔區(qū)域包括一個所述落渣管和六個均勻布置的所述接管；所述開孔均勻布置于所述接管的側(cè)壁；位于所述中心區(qū)域的所述接管上開有兩排交錯布置的開孔；位于所述邊壁區(qū)域的所述接管上開有三排交錯布置的開孔；更進(jìn)一步特征在于，三排所述交錯布置的開孔的上部兩排開孔均為八個、最下部一排開孔為四個。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，達(dá)到的有益效果是：布風(fēng)板上劃分中心區(qū)域與邊壁區(qū)域，在不同區(qū)域開設(shè)不同的開孔率，即在床層較厚的邊壁區(qū)域布置開孔率較大的接管，而在中心區(qū)域布置開孔率較小的接管，以達(dá)到分區(qū)域送風(fēng)的目的，同時中心區(qū)域內(nèi)開孔區(qū)域處物料相對濃度較大，容易因放渣不暢而結(jié)焦，設(shè)置了落渣管，且為了排渣順暢，物料流化均勻，采用與邊壁一致的開孔率大的接管；這是通過研究循環(huán)流化床鍋爐流化燃燒的實(shí)際運(yùn)行特點(diǎn)，有針對性的布置，相較于傳統(tǒng)的整個布風(fēng)板均勻送風(fēng)，更能使床料流化均勻，穩(wěn)定燃燒，提高燃燒效率；進(jìn)一步的，接管開孔設(shè)置于側(cè)壁的設(shè)計(jì)，也能更好的降低風(fēng)阻損失，利于床料流化，位于中心區(qū)域的所述接管上開有兩排交錯布置的開孔，位于邊壁區(qū)域的所述接管上開有三排交錯布置的開孔，進(jìn)一步增大了邊壁區(qū)域送風(fēng)量，在總風(fēng)量一定的基礎(chǔ)下相應(yīng)也降低了中心區(qū)域的送風(fēng)量，使得床料厚的區(qū)域布風(fēng)增多。附圖說明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向示意圖；圖3為圖1中接管放大示意圖；圖4為位于中心區(qū)域的接管結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A-A向和B-B向剖視圖；圖6為位于邊壁區(qū)域的接管結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中A-A向、B-B、C-C向剖視圖。具體實(shí)施方式見圖1，圖2，圖3所示，一種循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)結(jié)構(gòu)，其包括布風(fēng)板1，布風(fēng)板1上安裝有貫穿布風(fēng)板的接管2，接管2上段安裝有風(fēng)帽3，接管2上開有與風(fēng)帽3連通的開孔4，布風(fēng)板1分為中心區(qū)域5和邊壁區(qū)域6，中心區(qū)域5具體為矩形區(qū)域，邊壁區(qū)域6為圍繞于中心區(qū)域5周圍的矩形框區(qū)域，位于邊壁區(qū)域6的接管2上的開孔率大于位于中心區(qū)域5的接管2上的開孔率；中心區(qū)域5與邊壁區(qū)域6的劃分，可根據(jù)燃燒狀況、爐型等因素自行劃分，并不唯一。接管2與風(fēng)帽3通過開孔4連通，風(fēng)帽3上設(shè)置有出風(fēng)孔，空氣從底部風(fēng)室進(jìn)入各風(fēng)管2并通過安裝在各風(fēng)管2上的風(fēng)帽3的出風(fēng)孔進(jìn)入爐膛；中心區(qū)域5內(nèi)設(shè)置有三個開孔區(qū)域7，開孔區(qū)域7包括一個落渣管8，落渣管8周圍均勻布置有六個與邊壁區(qū)域6相同的接管2。見圖3，圖4，圖5，圖6所示，中心區(qū)域的接管2，在其上沿管壁周向開設(shè)了上下兩圈交錯布置的開孔4，每圈均布8個；邊壁區(qū)域的接管2，其上沿管壁周向開設(shè)了上中下三圈交錯布置的開孔4，上面2圈交錯均布8個，最下面一圈均布4個。如此設(shè)計(jì)，增大了邊壁區(qū)域送風(fēng)量，在總風(fēng)量一定的基礎(chǔ)下相應(yīng)也降低了中心區(qū)域的送風(fēng)量，使得床料厚的區(qū)域布風(fēng)增多，床料薄的區(qū)域布風(fēng)減少，利于流化，提高燃燒效率。接管2的開孔4都在接管側(cè)壁上，區(qū)別于傳統(tǒng)接管2頂部開孔，如此設(shè)計(jì)的益處在于，傳統(tǒng)的上部開孔風(fēng)阻損失較大，床層的流化和風(fēng)阻大小是息息相關(guān)的，側(cè)壁開孔能有效降低風(fēng)阻的衰減，提高風(fēng)阻，更利于床料的流化。