專利名稱：一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，屬于火電行業(yè)中的循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐(CFB)具有良好的環(huán)保性能、燃煤適應(yīng)性能、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能和燃燒效率高等優(yōu)越性，是一項(xiàng)新型燃煤技術(shù)。目前已被電力行業(yè)所接受并向大型化電站鍋爐方向快速發(fā)展。自2003年以來，國內(nèi)一批135MW等級的循環(huán)流化床鍋爐投入商業(yè)運(yùn)行開始，國內(nèi)一些科研機(jī)構(gòu)又先后設(shè)計開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)50MW、100MW.200MW CFB鍋爐，且取得了較好的運(yùn)行業(yè)績。從這些CFB投產(chǎn)以來運(yùn)行情況看，鍋爐本體設(shè)計與運(yùn)行情況良好，基本可以達(dá)到預(yù)期的設(shè)計要求。輔機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行情況欠佳，給煤系統(tǒng)故障是影響運(yùn)行的主要因素，尤其在雨季或南方潮濕的環(huán)境中，存在給煤不暢、堵塞問題。因此，給煤系統(tǒng)故障率高，成為目前大型CFB鍋爐運(yùn)行方面有待研究的重要問題。目前應(yīng)用的給煤方式有:I)、螺旋給煤機(jī)單級爐前給煤:用于小型CFB。2)、埋刮板給煤機(jī)單級爐前給煤:用于中小型CFB。3)、皮帶秤給煤機(jī)單級爐前給煤、或皮帶秤和皮帶給煤機(jī)單級爐前給煤:用于布置適合于爐前給煤的中 大型CFB，落煤管上設(shè)計有快速關(guān)斷閥。4)、爐后二級給煤:用于M型布置的分離器位于爐膛后墻的中小型CFB，其中第一級為埋刮板給煤機(jī)，第二級為螺旋給煤機(jī)，或兩級都為埋刮板給煤機(jī)。5)、爐后二級給煤機(jī)多點(diǎn)給煤系統(tǒng):用于M形布置的分離器位于爐膛后墻的大型CFB，爐后二級給煤機(jī)多點(diǎn)給煤，各落煤管上設(shè)計有旋轉(zhuǎn)給料閥(星形給料機(jī))和快速關(guān)斷閥。一級為皮帶給煤機(jī)，二級為埋刮板給煤機(jī)或兩級均為埋刮板給煤機(jī)兩種方式。6)、前后墻混合給煤系統(tǒng):用于大型M形布置的分離器位于爐膛后墻的CFB。其中，前墻為皮帶秤給煤機(jī)單級爐前給煤，爐后為二級給煤多點(diǎn)給煤系統(tǒng)。7)、爐側(cè)墻單級埋刮板給煤機(jī)多點(diǎn)給煤系統(tǒng):用于大型H形布置的分離器位于爐膛左右兩側(cè)的CFB，各落煤管上都設(shè)計有旋轉(zhuǎn)給料閥(星形給料機(jī))和快速關(guān)斷閥。目前給煤系統(tǒng)的主要缺陷:I)、皮帶給煤機(jī)單級爐前給煤的缺陷:皮帶給煤機(jī)單級爐前給煤系統(tǒng)設(shè)計簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，基本上無堵煤現(xiàn)象，故障率高的主要原因是高溫爐煙反竄燒毀皮帶給煤機(jī)。這種事故在50 145MW容量等級的CFB電廠上發(fā)生過多起。事故發(fā)生的原因多為煤黏結(jié)在煤倉壁上，形成中空的直孔，當(dāng)給煤中斷形成高溫?zé)煔馔ǖ罆r，快速關(guān)斷門被卡澀或快速關(guān)斷門反映滯后，不能嚴(yán)密關(guān)閉。這說明給煤系統(tǒng)缺乏對封鎖高溫爐煙的設(shè)計或相應(yīng)裝置未起到相應(yīng)作用。在投產(chǎn)的100 145MW容量等級的CFB中，采用皮帶給煤機(jī)單級爐前給煤系統(tǒng)，很多都發(fā)生了高溫爐煙反竄燒毀皮帶給煤機(jī)的事故。2)、埋刮板給煤機(jī)的缺陷:采用埋刮板給煤機(jī)給煤的問題較多。由于原煤倉下部的煤長期受擠壓，經(jīng)常出現(xiàn)下料不暢現(xiàn)象。埋刮板給煤機(jī)在進(jìn)料處無煤層厚度控制裝置，下煤過多易，導(dǎo)致給煤機(jī)過載跳閘；由于煤的濕度大，煤易粘在埋刮板給煤機(jī)的底部，刮板鏈條在運(yùn)行中易漂鏈；星形給料機(jī)黏煤，長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后變成了一個圓柱，造成通道堵塞；星形給料機(jī)葉片經(jīng)常被異物卡住而造成斷鏈；星形給料機(jī)軸套中經(jīng)常竄入細(xì)煤，造成摩擦發(fā)熱而燒壞。給煤系統(tǒng)的功能要求:CFB爐膛的燃燒區(qū)為正壓，給煤系統(tǒng)在設(shè)計和設(shè)備選型時，必須使系統(tǒng)具備滿足:保證煤連續(xù)供給，煤的計量控制；防止燃燒區(qū)的高溫?zé)煔夥锤Z，系統(tǒng)隔尚。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，能克服皮帶給煤機(jī)和傳統(tǒng)埋刮板給煤機(jī)的缺陷，原煤經(jīng)原煤倉進(jìn)入該給煤機(jī)后送入循環(huán)流化床鍋爐，可以多點(diǎn)卸料、防堵塞、耐磨損、密封性能好、維修方便、故障率低。本實(shí)用 新型的上述目的是通過這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，包括頭部，減速器，過渡段，中間段，刮板鏈條，電動閘門，加料段，尾部；所述頭部設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接減速器，頭部連接過渡段，過渡段連接中間段，中間段連接加料段，加料段連接尾部，加料段設(shè)有電動閘門，頭部包括落煤口，落煤管，落煤口位置設(shè)有插板門，落煤管設(shè)有給料閥，尾部包括原煤倉，原煤倉內(nèi)設(shè)置復(fù)合式中間隔板，原煤倉設(shè)有高度限位裝置、尾部清掃裝置；所述刮板鏈條四節(jié)為一組，四節(jié)刮板鏈條依次連接，第一節(jié)刮板鏈條設(shè)有T型傾斜刮板，第二節(jié)刮板鏈條設(shè)有鋸齒形刮板，第三節(jié)刮板鏈條設(shè)有魚刺形刮板，第四節(jié)刮板鏈條設(shè)有方形刮板；所述中間段為腔體，內(nèi)設(shè)有底板，底板上設(shè)有耐磨導(dǎo)軌。所述原煤倉設(shè)有矩形出口。所述原煤倉的復(fù)合式中間隔板結(jié)構(gòu)為:上層為不銹鋼板，用來降低煤流體阻力，下層為承載隔板，用來承受煤倉的壓力。所述T型傾斜刮板與鏈條桿桿身的垂直方向傾角焊接，所述魚刺形刮板與鏈條桿桿身的垂直方向傾角焊接。所述鏈條桿包括模鍛鏈，其上設(shè)有銷軸，所述模鍛鏈、銷軸均為40Cr材質(zhì)。所述四節(jié)刮板均為16Mn材質(zhì)。所述中間段的腔體內(nèi)設(shè)有U型槽，U型槽用來給刮板鏈條導(dǎo)向。所述尾部連接有氮?dú)夤?，用于給給煤機(jī)內(nèi)部充氮?dú)?。所述頭部、尾部設(shè)有有機(jī)玻璃觀察窗。本實(shí)用新型一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，針對傳統(tǒng)的皮帶給煤機(jī)、普通埋刮板給煤機(jī)給煤存在的技術(shù)問題和可持續(xù)發(fā)展的需要，與循環(huán)流化床鍋爐配套使用的環(huán)保性好、節(jié)約性強(qiáng)、適宜性廣、操作性強(qiáng)、效果明顯。本實(shí)用新型一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，解決了下料不暢問題、浮鏈問題，能進(jìn)行系統(tǒng)隔離，環(huán)保、維修方便、使用壽命長；有效改善操作環(huán)境。本實(shí)用新型一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，適合循環(huán)流化床鍋爐中的給煤系統(tǒng)或其他類似工況中輸送塊狀物料的輸送設(shè)備。

圖1為本實(shí)用新型一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]如圖1所示，一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，包括依次連接的:頭部9，減速器8，過渡段7，第一中間段5、第二中間段6，刮板鏈條4，電動閘門3，加料段2，尾部I。所述頭部9設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接減速器8，頭部9連接過渡段7，過渡段7連接第二中間段6，第一中間段5連接加料段2，加料段2連接尾部1，加料段2設(shè)有電動閘門3。頭部9包括落煤口，落煤管，落煤口位置設(shè)有插板門，落煤管設(shè)有給料閥10。尾部I包括原煤倉，原煤倉內(nèi)設(shè)置復(fù)合式中間隔板，原煤倉設(shè)有高度限位裝置、尾部清掃裝置。所述刮板鏈條四節(jié)為一組，四節(jié)刮板鏈條依次連接，第一節(jié)刮板鏈條設(shè)有T型傾斜刮板，第二節(jié)刮板鏈條設(shè)有鋸齒形刮板，第三節(jié)刮板鏈條設(shè)有魚刺形刮板，第四節(jié)刮板鏈條設(shè)有方形刮板。所述中間段為腔體，內(nèi)設(shè)有底板，底板上設(shè)有耐磨導(dǎo)軌。較皮帶機(jī)給煤機(jī)而言，埋刮板給煤機(jī)更容易實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)給煤的功能。埋刮板給煤機(jī)多點(diǎn)卸料的關(guān)鍵是落煤口的設(shè)計。為了調(diào)整給煤量，本實(shí)用新型在埋刮板給煤機(jī)落煤口處設(shè)計插板門，以調(diào)節(jié)落煤口的大小，插板門布置在埋刮板給煤機(jī)的底部。當(dāng)埋刮板給煤機(jī)底部開落煤口時，開口的長度和寬度適當(dāng)，以便更好地控制煤的分配。落煤管上設(shè)計給料閥10，以輸送給煤并隔離高溫爐煙，給料閥10截面對于落煤管而言要有一定余量。給料閥10內(nèi)設(shè)計脈沖清掃風(fēng)，必要時可對非受煤葉片進(jìn)行清理。這樣，既可以解決埋刮板給煤機(jī)多點(diǎn)卸料的問題，也可以解決爐膛內(nèi)高溫爐煙反竄的問題。因?yàn)槊嘿|(zhì)潮濕，原煤倉下部出口尺寸一般都比較小，容易在原煤倉下部出現(xiàn)搭橋、下煤不暢現(xiàn)象。原煤倉下部出口，改為矩形出口，出口尺寸=寬(L) X長(2L)。原煤倉內(nèi)設(shè)復(fù)合式中間隔板，上面設(shè)一層3mm不銹鋼板，以降低煤流阻力，增加耐磨性，消除積料的可能。下為12 _承載隔板，以承受煤倉的壓力，避免原煤直接將全部重量壓在刮板鏈條上面，減輕啟動負(fù)荷。原煤倉兩端設(shè)料層高度限位裝置，進(jìn)料端控制進(jìn)料高度，另一端控制煤流入頭部
9。靠近尾部I設(shè)清掃裝置，清除鏈條上未卸下的煤，減少進(jìn)入尾部I的煤。
刮板鏈條是埋刮板給煤機(jī)的核心部件。本實(shí)用新型的刮板鏈條采用3003型高強(qiáng)度鏈桿，為40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造而成，綜合機(jī)械性能好、強(qiáng)度高、耐磨損。刮板鏈條破斷載荷可達(dá)75t，節(jié)距142mm，組合式刮板。為防止浮鏈，本實(shí)用新型刮板鏈條設(shè)計以四節(jié)為一組，這四節(jié)刮板鏈條除了具有輸送物料的功能外，另各自具有自己的獨(dú)特功能:第一節(jié)為傾斜T型傾斜刮板，刮板與鏈條桿身垂直方向成15°傾角焊接，讓鏈條在運(yùn)行帶動物料時產(chǎn)生向下的分力以克服刮板鏈條的上浮力，刮板底部加工成15°傾角的刃口狀，有效清除底部積料；第二節(jié)為鋸齒型刮板，這種刮板可以防止煤層壓實(shí)，有效清除底部積料；第三節(jié)刮板為魚剌形，刮板與鏈桿焊接角度改垂直焊接為傾斜5°焊接即呈魚剌形，減小刮板受力，同時刮板鏈條可自動對中，防止跑偏與殼體擦碰；第四節(jié)為方型刮板，這種刮板具有破拱的功能，防止煤層起拱，滿足輸送量要求。所述中間段為腔體，內(nèi)設(shè)有底板、回程導(dǎo)軌，底板及回程導(dǎo)軌上設(shè)置8mm厚，60Si2MnA經(jīng)淬火HRC35 38的耐磨導(dǎo)軌。埋刮板輸送機(jī)的刮板鏈條在底板上的耐磨導(dǎo)軌上運(yùn)行，不與設(shè)備的底板直接接觸，增強(qiáng)了設(shè)備的耐磨性能，延長了設(shè)備的使用壽命?？蛰d腔設(shè)置U型槽，U型槽給運(yùn)行中的刮板鏈條導(dǎo)向。由于埋刮板輸送機(jī)是由多段殼體:過渡段7，第一中間段5、第二中間段6，加料段2聯(lián)接而成。通過法蘭與殼體焊接連接，可以充分保證各段殼體聯(lián)接時完全吻合，保證了設(shè)備的密封性能。本實(shí)用新型一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)頭部9、尾部1，設(shè)有觀察窗，它用法蘭與設(shè)備殼體相聯(lián)，中間是 20mm以上的高強(qiáng)度有機(jī)玻璃，可方便的看到其內(nèi)部的運(yùn)行情況。
權(quán)利要求1.一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，包括頭部(9)，減速器(8)，過渡段(7)，中間段(5、6 )，刮板鏈條(4 )，電動閘門(3 )，加料段(2 )，尾部(I); 所述頭部(9)設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接減速器(8)，頭部(9)連接過渡段(7)，過渡段(7)連接中間段(5、6)，中間段連接加料段(2)，加料段(2)連接尾部(1)，加料段(2)設(shè)有電動閘門(3)； 其特征在于，頭部(9)包括落煤口，落煤管，落煤口位置設(shè)有插板門，落煤管設(shè)有給料閥(10)； 尾部(I)包括原煤倉，原煤倉內(nèi)設(shè)置復(fù)合式中間隔板，原煤倉設(shè)有高度限位裝置、尾部清掃裝置； 所述刮板鏈條四節(jié)為一組，四節(jié)刮板鏈條依次連接，第一節(jié)刮板鏈條設(shè)有T型傾斜刮板，第二節(jié)刮板鏈條設(shè)有鋸齒形刮板，第三節(jié)刮板鏈條設(shè)有魚刺形刮板，第四節(jié)刮板鏈條設(shè)有方形刮板； 所述中間段為腔體，內(nèi)設(shè)有底板，底板上設(shè)有耐磨導(dǎo)軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，其特征在于，所述原煤倉設(shè)有矩形出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，其特征在于，所述原煤倉設(shè)有矩形出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，其特征在于，所述原煤倉的復(fù)合式中間隔板結(jié)構(gòu)為:上層為不銹鋼板，用來降低煤流體阻力，下層為承載隔板，用來承受煤倉的壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，其特征在于，所述T型傾斜刮板與鏈條桿桿身的垂直方向傾角焊接，所述魚刺形刮板與鏈條桿桿身的垂直方向傾角焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，其特征在于，所述鏈條桿包括模鍛鏈，其上設(shè)有銷軸，所述模鍛鏈、銷軸均為40Cr材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，其特征在于，所述四節(jié)刮板均為16Mn材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，其特征在于，所述中間段的腔體內(nèi)設(shè)有U型槽，U型槽用來給刮板鏈條導(dǎo)向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，其特征在于，所述尾部(I)連接有氮?dú)夤埽糜诮o給煤機(jī)內(nèi)部充氮?dú)狻?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，其特征在于，所述頭部(9)、尾部(I)設(shè)有有機(jī)玻璃觀察窗。
專利摘要一種防堵耐壓型埋刮板給煤機(jī)，包括頭部，減速器，過渡段，中間段，刮板鏈條，電動閘門，加料段，尾部；所述頭部設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接減速器，頭部連接過渡段，過渡段連接中間段，中間段連接加料段，加料段連接尾部，加料段設(shè)有電動閘門，頭部包括落煤口，落煤管，落煤口位置設(shè)有插板門，落煤管設(shè)有給料閥，尾部包括原煤倉，原煤倉內(nèi)設(shè)置復(fù)合式中間隔板，原煤倉設(shè)有高度限位裝置、尾部清掃裝置。本實(shí)用新型能克服皮帶給煤機(jī)和傳統(tǒng)埋刮板給煤機(jī)的缺陷，原煤經(jīng)原煤倉進(jìn)入該給煤機(jī)后送入循環(huán)流化床鍋爐，可以多點(diǎn)卸料、防堵塞、耐磨損、密封性能好、維修方便、故障率低。
文檔編號F23C10/22GK203115997SQ20132009722
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者黃俊杰, 汪昌松 申請人:湖北宜都天宜機(jī)械有限公司