專利名稱：高溫氣體洗滌冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫氣體洗滌冷卻裝置。
背景技術(shù)：
氣化爐多用于加工粗合成煤氣，所述粗合成煤氣由煤、天然氣、頁巖氣、石油焦、生物質(zhì)、污泥等碳?xì)浠衔镏迫?，以H2、C0、C02為主體組分，其一般壓力為0.2 12MPa，溫度為1000 18000C O煤氣中含有灰渣，其干氣成分C0+H2=75 94%, C02=2 23%, N2' Ar、H2S'COS、NH3> HCl、CH4, HCN、HCOOH 等為 3 5%。為了將合成煤氣用于生產(chǎn)合成氨、甲醇、油品、烯烴等化學(xué)工業(yè)、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)、冶金工業(yè)(直接還原煉鐵)等工業(yè)領(lǐng)域，須先對其洗滌，去除其中夾帶的灰渣和飛灰。目前在氣化領(lǐng)域高溫氣體處理應(yīng)用最為廣泛、技術(shù)最為成熟的為激冷流程，該流程用系統(tǒng)循環(huán)黑水來洗滌高溫粗合成煤氣，能較好地達(dá)到降溫、除渣的效果，保證后續(xù)工段的正常運(yùn)行，洗滌冷卻室(或稱激冷室)一般與氣化室共同組成氣化爐主體。一些引進(jìn)的煤氣化技術(shù)所采用的激冷室在運(yùn)行過程中，常出現(xiàn)離開氣化爐出口的合成煤氣液體夾帶、床層液位不穩(wěn)定、固相灰渣洗滌效果差等問題。專利號為01112880.1和01112702.3的中國專利公開了一種新型洗滌冷卻室，該結(jié)構(gòu)采用噴淋床與鼓泡床相結(jié)合的一種復(fù)合床型，利用流體的噴淋流動(dòng)與鼓泡運(yùn)動(dòng)達(dá)到氣液固三相熱質(zhì)同時(shí)傳遞過程，根據(jù)流體流動(dòng)特點(diǎn)，洗滌冷卻室床層可分為氣液并流區(qū)、鼓泡區(qū)、液固分離區(qū)和氣液分離區(qū)等，洗滌冷卻室的主要構(gòu)件有洗滌冷卻水分布環(huán)、洗滌冷卻管和分隔板等。
目前該洗滌冷卻室已經(jīng)成功應(yīng)用于國內(nèi)外30余家企業(yè)90余臺氣化爐之上。但是隨著氣化用煤有朝使用高灰分、高灰熔點(diǎn)或熔渣粘溫特性較差的煤的趨勢，該類煤在高溫下的流動(dòng)性較差、且受溫度變化的影響大，使用現(xiàn)有的下降管或洗滌冷卻管結(jié)構(gòu)，在實(shí)際操作過程中出現(xiàn)渣口或管內(nèi)堵渣的概率增加，造成高溫氣體的偏流而影響裝置的長周期運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中渣口或管內(nèi)堵渣的概率較高，造成高溫氣體偏流繼而影響裝置的長周期運(yùn)行的缺陷，提供一種高溫氣體洗滌冷卻裝置。本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:一種高溫氣體洗滌冷卻裝置，其包括一殼體，該殼體的頂部設(shè)有一用于接納待洗滌冷卻氣體的開口，在該殼體的中部設(shè)有一導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管的入口與該開口對接，并在對接的位置設(shè)有一洗漆冷卻水分布環(huán)，該殼體的下方設(shè)有靜態(tài)破洛器，其特點(diǎn)在于，在該殼體的四周設(shè)有若干用于向該殼體內(nèi)部噴射水霧以降低待洗滌冷卻氣體溫度的壓力霧化器，該壓力霧化器包括一本體，該本體上設(shè)有與洗滌冷卻水水源連通的接口 ；該本體中設(shè)有一環(huán)形的導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片的前端設(shè)有一噴頭，該噴頭指向該導(dǎo)氣管的出口。洗滌冷卻水經(jīng)壓力霧化器霧化后，噴射進(jìn)入殼體，與從導(dǎo)氣管出來的尚處于較高溫的粗合成煤氣直接接觸，進(jìn)一步發(fā)生熱質(zhì)同時(shí)傳遞過程。尤其是，通過該壓力霧化器將部分洗滌冷卻水形成霧化液滴較為集中地直接噴向?qū)夤艿某隹谔帲詫Τ鰧?dǎo)氣管出口的較高溫度的粗合成煤氣進(jìn)一步的冷卻和洗滌。其中，在該環(huán)形的導(dǎo)流片上設(shè)有若干導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽均從該導(dǎo)流片的內(nèi)圈向外圈延伸，所述導(dǎo)流槽均與該內(nèi)圈相切且形成同向傾斜分布，該導(dǎo)流槽將該接口與該噴頭連通；洗滌冷卻水經(jīng)過該接口、所述導(dǎo)流槽以及噴頭后噴射入該殼體中。在這些通向傾斜分布的導(dǎo)流槽的引導(dǎo)下，洗滌冷卻水成漩渦狀進(jìn)入噴頭，并在流體慣性的作用下更為均有有力地被射入殼體中，有效擴(kuò)大了冷卻范圍同時(shí)提高了冷卻效果。其中，所述壓力霧化器相對該殼體的中軸線成中心對稱分布。使得水霧對高溫粗合成煤氣的作業(yè)更為均勻有效。其中，所述壓力霧化器的中軸線與該導(dǎo)氣管的出口齊平。其中，貼著該殼體的內(nèi)壁設(shè)有一溢流水夾套，該溢流水夾套位于該壓力霧化器的上方，該溢流水夾套包括與洗漆冷卻水的水源連接的一進(jìn)水口和一出水口，該進(jìn)水口位于該溢流水夾套的下部，該出水口位于該溢流水夾套的上部。該溢流水夾套防止殼體的內(nèi)壁可能接觸未冷卻的粗合成煤氣而造成殼體損壞，對殼體內(nèi)部起到保護(hù)作用，延長該裝置的使用壽命。該支撐板為氣化爐上的常規(guī)部件，在此不再贅述。其中，該殼體的上部還設(shè)有一用于清洗該殼體的頂部的支撐板的清洗裝置，該清洗裝置包括一設(shè)置在該殼體上的清洗介質(zhì)入口，以及若干指向該支撐板的清洗介質(zhì)出口。其中，該清洗裝置為一環(huán)形噴水管，該環(huán)形噴水管位于該溢流水夾套的上方。其中，該導(dǎo)氣管的長度為0.5nT4m，該導(dǎo)氣管內(nèi)的氣體的流速為2m/iTl0m/S。此時(shí)該導(dǎo)氣管的出口處的氣體溫度從原來的1000°c 1800°C被降至400°C、00°C。該技術(shù)方案能夠完成高溫粗合成煤氣的洗滌和`淬冷，同時(shí)最大限度保證導(dǎo)氣管運(yùn)行的穩(wěn)定性和長周期。其中，該導(dǎo)氣管的長度為0.5nT2m ;該導(dǎo)氣管內(nèi)的氣體的流速為2m/iT6m/S。此時(shí)該導(dǎo)氣管的出口處的氣體溫度從原來的1000°c 1800°C被降至400°C飛00°C。其中，該靜態(tài)破渣器的下方設(shè)有一液池，該液池包括一用于排渣的排渣出口以及一用于排出黑水的黑水出口。其中，該洗滌冷卻水分布環(huán)為一下側(cè)具有環(huán)形槽縫的環(huán)形圓管，該環(huán)形圓管上靠近該環(huán)形圓管的中軸線的內(nèi)壁上還設(shè)有若干噴淋孔。洗滌冷卻水自該環(huán)形槽縫和噴淋孔噴出，分別沿該導(dǎo)氣管內(nèi)壁形成垂直降膜和中心射流流動(dòng)，對高溫氣體進(jìn)行噴淋作用，使氣體溫度得以驟降，同時(shí)噴淋出的洗滌冷卻水被汽化產(chǎn)生增濕效果，更為重要的是減輕了洗滌冷卻管頂部液膜的熱負(fù)荷。其中，所有所述噴淋孔的中心線與該導(dǎo)氣管的中軸線的夾角范圍均為10° ^80°。在垂直降幕對通過該導(dǎo)氣管的氣柱外形進(jìn)行降溫的同時(shí)，向下導(dǎo)氣管的出口側(cè)傾斜的噴淋孔集中對該氣柱的中心部分進(jìn)行降溫，使得降溫更為均勻，效果更好。其中，所有所述噴淋孔的中心線與該導(dǎo)氣管的中軸線的夾角范圍均為20。 60。。在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型的高溫氣體洗滌冷卻裝置中含用于形成垂直降膜噴淋和中心射流噴淋的洗滌冷卻水分布環(huán)和用于形成噴霧撞擊的壓力霧化器，通過所述噴淋流動(dòng)與壓力霧化過程相耦合，更有效地提高熱質(zhì)傳遞效果、減少設(shè)備出現(xiàn)堵渣的可能性、提高洗滌冷卻室抗堵能力，解決了因原料煤灰分高及高溫下煤灰渣粘度大等所造成導(dǎo)氣管內(nèi)的堵渣問題，保證裝置的長周期運(yùn)行，延長氣化爐內(nèi)件的使用壽命，避免安全事故的發(fā)生。

圖1為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中的高溫氣體洗滌冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的壓力霧化器的剖視圖。圖3為圖1中的壓力霧化器的側(cè)視圖。圖4為圖1中的環(huán)形噴水管的俯視圖。圖5為圖4中的A部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。如圖1所示，本實(shí)施例中的高溫氣體洗滌冷卻裝置包括一殼體I，該殼體I的頂部設(shè)有一用于接納待洗滌冷卻氣體的開口 10，在該殼體I內(nèi)設(shè)有一垂直向下延伸的導(dǎo)氣管4，該導(dǎo)氣管4上方的入口與開口 10對接，并在對接的位置設(shè)有一洗滌冷卻水分布環(huán)6，該殼體I的下部設(shè)有靜態(tài)破渣 器2。在殼體I的上方還設(shè)置一氣體出口 11，在氣體出口 11側(cè)還設(shè)有一折流擋板12，從而氣體出口側(cè)的氣體以折流方式離開殼體，通過此折流流動(dòng)，出口粗合成煤氣中夾帶的部分液態(tài)水因流動(dòng)通道的變化實(shí)現(xiàn)與氣相的分離，降低出口粗合成煤氣中的液滴夾帶量。在殼體I的四周設(shè)有若干用于向殼體I內(nèi)部噴射水霧以降低待洗滌冷卻氣體溫度的壓力霧化器3。本實(shí)施例中包含四個(gè)壓力霧化器3，且所有壓力霧化器3的噴射方向均指向該導(dǎo)氣管4的中軸線，并與導(dǎo)氣管4的出口齊平。下面對于上述壓力霧化器做進(jìn)一步說明，為了便于說明以及理解，下文中將沿水霧噴射的方向定為壓力霧化器的“前端”。如圖2和3所示，該壓力霧化器3分別包括一設(shè)置在殼體I側(cè)壁上的本體31，在本體31上設(shè)有與洗滌冷卻水的水源連通的接口，該接口的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋以便于與洗滌冷卻水水源的管道(圖中未示)旋接。在本體31中設(shè)有一環(huán)形的導(dǎo)流片32，導(dǎo)流片32的前端設(shè)有一噴頭33，在安裝壓力霧化器3的時(shí)候，壓力霧化器3的噴頭33指向該導(dǎo)氣管4的出口，且與所述出口齊平。另外，在導(dǎo)流片32上設(shè)有若干導(dǎo)流槽321，所述導(dǎo)流槽321均從該導(dǎo)流片32的內(nèi)圈向外圈延伸，且所述導(dǎo)流槽321均與該內(nèi)圈相切，該導(dǎo)流槽321將該接口與噴頭33連通；洗滌冷卻水經(jīng)過該接口、所述導(dǎo)流槽321以及噴頭33后噴射入該殼體I中。在高壓作用下，通過切向的導(dǎo)流槽321的引導(dǎo)，洗滌冷卻水成漩渦狀地進(jìn)入噴頭33，并在慣性的作用下成漩渦狀噴射出去。洗滌冷卻水經(jīng)壓力霧化器3霧化后，噴射進(jìn)入殼體1，與從導(dǎo)氣管4出來的尚處于較高溫的粗合成煤氣直接接觸，進(jìn)一步發(fā)生熱質(zhì)同時(shí)傳遞過程。此外，通過該壓力霧化器形成的霧化液滴對導(dǎo)氣管4出口處的較高溫度粗合成煤氣進(jìn)一步的冷卻和洗滌。再如圖1所示，本實(shí)施例中的洗滌冷卻水分布環(huán)6為下側(cè)具有一環(huán)形槽縫601的環(huán)形圓管，在殼體I上設(shè)有若干個(gè)與洗滌冷卻水的水源連接的分布環(huán)進(jìn)口 7。在指向該環(huán)形圓管的中軸線的內(nèi)壁上還設(shè)有若干噴淋孔602。所述噴淋孔602的中心線與該導(dǎo)氣管4的中軸線的夾角范圍可以為10° 10°，較佳的可以為20°飛0°，本實(shí)施例中，選擇的夾角角度為30°。洗滌冷卻水自該環(huán)形槽縫601和噴淋孔602噴出，分別形成沿該導(dǎo)氣管4內(nèi)壁流動(dòng)的垂直降膜和中心射流流動(dòng)，同時(shí)對進(jìn)入導(dǎo)氣管4的粗合成煤氣體的氣柱的外圍和中心進(jìn)行噴淋降溫，使氣體溫度得以驟降，同時(shí)洗滌冷卻水被氣化產(chǎn)生增濕效果，更為重要的是減輕了洗滌冷卻管頂部液膜的熱負(fù)荷。在殼體I內(nèi)壁的上部還設(shè)有一用于保護(hù)殼體I內(nèi)壁的溢流水夾套5，該溢流水夾套5具有一進(jìn)水口 502和一出水口 501，該進(jìn)水口 502位于該溢流水夾套的下部，該出水口501位于該溢流水夾套的上部。在氣化爐和殼體交界的部位設(shè)有一支撐板，由于高溫氣體具有向上流動(dòng)的特性，因此粗合成煤氣會(huì)帶著大量灰塵等接觸該支撐板，造成支撐板積灰嚴(yán)重。因此，在殼體I的上部還設(shè)有一用于清洗該支撐板的清洗裝置，本實(shí)施例中該清洗裝置為一環(huán)形噴水管9，該環(huán)形噴水管9包括設(shè)置在殼體I上的清洗介質(zhì)入口 8，以及向上指著支撐板的清洗介質(zhì)出口901。本實(shí)施例中，將導(dǎo)氣管4的長度從現(xiàn)有工業(yè)裝置上普遍采用的5 8m，減小到現(xiàn)在的0.5 4m，結(jié)合液相的壓力霧化，可保證含渣合成煤氣得到急劇冷卻的同時(shí)大大降低熔渣固化而在導(dǎo)氣管內(nèi)出現(xiàn)堵渣 、引起氣體偏流、洗滌水膜分布不均，從而降低導(dǎo)氣管可能受熱燒損的幾率，同時(shí)還降低了氣化爐殼體的制造成本。本實(shí)施例中，殼體I的內(nèi)徑為3400mm,有效高度5000mm ;導(dǎo)氣管4內(nèi)徑1068mm,高度為2000mm。所述洗滌冷卻水分布環(huán)6沿內(nèi)壁的環(huán)形槽縫601寬度為8mm，噴淋孔602的直徑為8mm，數(shù)量100個(gè)，出口平均水速為1.5m/s 5m/s，優(yōu)選的為2.4m/s。壓力霧化器3的噴頭33的最大內(nèi)徑為20mm,最小內(nèi)徑為3.8mm。噴頭33的出口水速為9.8m/s,四個(gè)壓力霧化器以90°對稱排布，其軸向高度與導(dǎo)氣管4出口平齊。位于支撐板(圖中未示)下方的環(huán)形噴水管9的噴水孔901直徑為5mm，數(shù)量為80個(gè)，清洗介質(zhì)入口 8的流量為20m3/h，清洗介質(zhì)出口的水速為3.5m/s。以日處理1500噸煤氣流床氣化爐為例，進(jìn)入洗滌冷卻室的粗合成煤氣壓力為
6.5MPa，溫度為 1300°C，干煤氣流量為 115000Nm3/h，干煤氣中含 H2 = 33%, CO = 49%, CO2 =16%，還有CH4、N2, Ar、H2S, COS、NH3> HCl、HCN、HCOOH等，約占2%。以干煤氣為基準(zhǔn)，進(jìn)入殼體I的粗合成煤氣中含灰渣量為75g/Nm3 (干氣)，也即灰渣以8.7噸/小時(shí)被攜帶在粗合成煤氣中而進(jìn)入殼體I。上述的高溫粗合成煤氣以4.4m/s的速度進(jìn)入導(dǎo)氣管4，洗滌冷卻水的溫度為2500C，加入洗滌冷卻水分布環(huán)的洗滌冷卻水流量為310m3/h，即加水量為2.2kg水/Nm3氣，洗滌冷卻水經(jīng)洗滌冷卻水泵由四個(gè)分布環(huán)進(jìn)口 7進(jìn)入洗滌冷卻水分布環(huán)6，洗滌冷卻水自環(huán)形槽縫601和噴淋孔602以2.4m/s速度出噴水環(huán)，在導(dǎo)氣管4內(nèi)壁形成垂直降膜和中心射流，使導(dǎo)氣管4內(nèi)的煤氣急劇降溫、增濕，煤氣中所攜帶的熔融態(tài)灰渣遇到洗滌冷卻水后淬冷凝固、浸潤，部分粒度較小的灰渣則被氣相攜帶(飛灰)，其余進(jìn)入水相與水混合。經(jīng)噴淋降溫和增濕后的煤氣其溫度約600°C，攜帶灰渣水由導(dǎo)氣管4的下端出來后與從壓力霧化器3噴射出來的霧滴直接接觸，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的降溫和增濕，經(jīng)過如此洗滌過程，高溫粗合成煤氣中所含的94%灰渣實(shí)現(xiàn)了與煤氣的分離，煤氣基本被水蒸氣飽和，洗滌水蒸發(fā)量為157t/h，煤氣的濕含量為1.64kg水蒸氣/Nm3干氣，也即干氣與蒸汽比例為1:1.64。洗滌冷卻水與大部分粒徑>3mm的小粒度灰渣在進(jìn)入由導(dǎo)氣管4和殼體I構(gòu)成的空間里，粒徑大于靜態(tài)破渣器2的格柵空間的固相被攔截、破碎，之后落入位于殼體I下方的液池13中，其中灰渣在重力作用下沉降并經(jīng)鎖斗定期排出氣化爐。95t/h洗滌冷卻氣體后的水(黑水)自黑水出口 14送至下游設(shè)備處理，以循環(huán)回用和排放。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改 均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高溫氣體洗滌冷卻裝置，其包括一殼體，該殼體的頂部設(shè)有一用于接納待洗滌冷卻氣體的開口，在該殼體的中部設(shè)有一導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管的入口與該開口對接，并在對接的位置設(shè)有一洗漆冷卻水分布環(huán)，該殼體的下方設(shè)有靜態(tài)破洛器，其特征在于，在該殼體的四周設(shè)有若干用于向該殼體內(nèi)部噴射水霧以降低待洗滌冷卻氣體溫度的壓力霧化器，該壓力霧化器包括一本體，該本體上設(shè)有與洗滌冷卻水的水源連通的接口 ；該本體中設(shè)有一環(huán)形的導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片的前端設(shè)有一噴頭，該噴頭指向該導(dǎo)氣管的出口。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，在該環(huán)形的導(dǎo)流片上設(shè)有若干導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽均從該導(dǎo)流片的內(nèi)圈向外圈延伸，所述導(dǎo)流槽均與該內(nèi)圈相切且形成同向傾斜分布，該導(dǎo)流槽將該接口與該噴頭連通；洗滌冷卻水經(jīng)過該接口、所述導(dǎo)流槽以及噴頭后噴射入該殼體中。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，所述壓力霧化器相對該殼體的中軸線成中心對稱分布。
4.如權(quán)利要求2所述的高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，所述壓力霧化器的中軸線與該導(dǎo)氣管的出口齊平。
5.如權(quán)利要求2所述的高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，貼著該殼體的內(nèi)壁設(shè)有一溢流水夾套，該溢流水夾套位于該壓力霧化器的上方，該溢流水夾套包括與洗滌冷卻水的水源連接的一進(jìn)水口和一出水口，該進(jìn)水口位于該溢流水夾套的下部，該出水口位于該溢流水夾套的上部。
6.如權(quán)利要求5所述的高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該殼體的上部還設(shè)有一用于清洗該殼體的頂部的支撐板的清洗裝置，該清洗裝置包括一設(shè)置在該殼體上的清洗介質(zhì)入口，以及若干指向該支撐板的清洗介質(zhì)出口。
7.如權(quán)利要求6 所述的高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該清洗裝置為一環(huán)形噴水管，該環(huán)形噴水管位于該溢流水夾套的上方。
8.如權(quán)利要求1所述的高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該導(dǎo)氣管的長度為0.5m 4mο
9.如權(quán)利要求8所述的高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該導(dǎo)氣管的長度為0.5m 2m。
10.如權(quán)利要求廣9中任一項(xiàng)所述的高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該靜態(tài)破渣器的下方設(shè)有一液池，該液池包括一用于排渣的排渣出口以及一用于排出黑水的黑水出□。
11.如權(quán)利要求10所述的高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該洗滌冷卻水分布環(huán)為一下側(cè)具有環(huán)形槽縫的環(huán)形圓管，該環(huán)形圓管上靠近的該環(huán)形圓管的中軸線的內(nèi)壁還設(shè)有若干噴淋孔。
12.如權(quán)利要求11所述的高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，所有所述噴淋孔的中心線與該導(dǎo)氣管的中軸線的夾角范圍均為10° 10°。
13.如權(quán)利要求12所述的高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，所有所述噴淋孔的中心線與該導(dǎo)氣管的中軸線的夾角范圍均為20°飛0°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高溫氣體洗滌冷卻裝置，其包括一殼體，該殼體的頂部設(shè)有一用于接納待洗滌冷卻氣體的開口，在該殼體的中部設(shè)有一導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管的入口與該開口對接，并在對接的位置設(shè)有一洗滌冷卻水分布環(huán)，該殼體的下方設(shè)有靜態(tài)破渣器，在該殼體的四周設(shè)有若干用于向該殼體內(nèi)部噴射水霧以降低待洗滌冷卻氣體溫度的壓力霧化器，該壓力霧化器包括一本體，該本體上設(shè)有與洗滌冷卻水水源連通的接口；該本體中設(shè)有一環(huán)形的導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片的前端設(shè)有一噴頭，該噴頭指向該導(dǎo)氣管的出口。本實(shí)用新型通過垂直降膜的噴淋流動(dòng)與壓力霧化過程相耦合，更有效地提高熱質(zhì)傳遞效果、減少設(shè)備出現(xiàn)堵渣的可能性、提高洗滌冷卻室抗堵能力。
文檔編號F28C3/06GK203144355SQ20132009619
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者王亦飛, 于廣鎖, 龔欣, 王輔臣, 劉海峰, 周志杰, 代正華, 許建良, 郭慶華, 陳雪莉, 梁欽鋒, 李偉鋒, 郭曉鐳, 王興軍, 郭強(qiáng)強(qiáng) 申請人:華東理工大學(xué), 上海熠能燃?xì)饪萍加邢薰?br>