一種高溫氣體的冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫氣體降溫，尤其涉及一種高溫氣體的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，固定污染源對大氣排放所造成的環(huán)境污染已成為一個十分突出的問題。由于煙氣排放組分復(fù)雜，加上工業(yè)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境比如高溫，給煙氣排放的監(jiān)測和檢測帶來極大的困難，高溫?zé)煔獬槿∵^程中需要進行有效的冷卻處理。目前，高溫?zé)煔鈾z測系統(tǒng)中抽樣煙氣的主要冷卻方式是通過專門的冷凝器進行，專用冷凝器制冷效果好，能有效降低檢測氣體的溫度，但是專用冷凝器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功率大，同時體積也相對較大，對于高溫?zé)煔鈾z測設(shè)備的小型化帶來不便。例如目前常用的一種高溫?zé)煔饫鋮s的簡易裝置，該裝置內(nèi)的主體為箱體，內(nèi)部裝有兩個螺旋管并用隔板隔開。高溫的氣體通過接口處的管接入螺旋管，在風(fēng)扇的強迫風(fēng)冷下進行降溫，但是這種煙氣冷卻方式降溫效率低，高溫?zé)煔饨?jīng)過螺旋管后不能有效的降溫，同時系統(tǒng)內(nèi)部的空間利用率不高，占用體積較大。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為解決降溫裝置內(nèi)部的空間利用率不高，占用體積較大的問題而提供的一種采用分段降溫方式工作的高溫氣體的冷卻裝置。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:一種高溫氣體的冷卻裝置，其特征在于，所述裝置包括導(dǎo)風(fēng)罩、內(nèi)散熱筒體、外散熱筒體、散熱螺旋管、風(fēng)道連接件和風(fēng)扇，所述內(nèi)散熱筒體與外散熱筒體通過緊固螺紋連接，所述外散熱筒體外壁設(shè)置有散熱翅片，所述風(fēng)扇通過固定件安裝于所述風(fēng)道連接件一端，所述風(fēng)道連接件另一端連接至所述導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩中空且兩端具有開口，所述導(dǎo)風(fēng)罩的開口處設(shè)置有法蘭安裝位，所述導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部設(shè)置有所述內(nèi)散熱筒體與所述外散熱筒體，所述螺旋散熱管安裝于所述內(nèi)散熱筒體內(nèi)部，所述導(dǎo)風(fēng)罩未安裝所述風(fēng)道連接件的開口端設(shè)置有連接于所述螺旋散熱管不同端上的管進氣口和管出氣口，所述管進氣口與所述管出氣口與所述散熱螺旋管之間連接有進氣管并形成回路，所述散熱螺旋管為螺旋形金屬管，所述導(dǎo)風(fēng)罩與所述外散熱筒體之間設(shè)置有空腔，所述內(nèi)散熱筒體的直徑大于或者等于所述風(fēng)扇的截面面積。內(nèi)散熱筒體的筒進氣口與所述散熱螺旋管4為焊接，所述內(nèi)散熱筒體的筒出氣口與排氣管為焊接。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述風(fēng)道連接件端部設(shè)置有與所述風(fēng)扇截面尺寸相同的安裝板，所述風(fēng)扇設(shè)置有通風(fēng)圓孔，所述風(fēng)道連接件上設(shè)置有與所述風(fēng)扇的通風(fēng)圓孔對應(yīng)的通孔。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氣體的冷卻裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)罩為矩形。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述風(fēng)扇為方形。
[0009]本發(fā)明的有益效果:(1)本發(fā)明將多線螺紋應(yīng)用到螺旋氣路的形成中，多線螺紋不僅提供了不規(guī)則的氣路通道，同時對氣路進行有效分割，使氣路相互獨立。分割氣路的螺紋占用體積小，有效提高了筒體內(nèi)部空間的利用率，形成氣路的螺紋具有凹凸結(jié)構(gòu)，增大筒體與高溫氣體接觸的散熱面積；(2)本發(fā)明在散熱筒體內(nèi)部增加了散熱螺旋管，在不增加冷卻裝置體積的情況下使高溫氣體的冷卻路徑有效增長，降低了出氣口氣體的溫度；(3)本發(fā)明在提高氣體散熱面積的同時設(shè)置了獨立的風(fēng)道，保證冷卻裝置內(nèi)風(fēng)壓和流量的穩(wěn)定，提高了冷卻裝置的可靠性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明高溫氣體的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明高溫氣體的冷卻裝置的未安裝導(dǎo)風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明高溫氣體的冷卻裝置的散熱筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]I導(dǎo)風(fēng)罩2內(nèi)散熱筒體3外散熱筒體4散熱螺旋管5風(fēng)道連接件6風(fēng)扇7緊固螺紋8散熱翅片9筒進氣口 10筒出氣口 11管進氣口 12管出氣口 13進氣管。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]本發(fā)明實施例1:一種高溫氣體的冷卻裝置，其特征在于，所述裝置包括導(dǎo)風(fēng)罩1、內(nèi)散熱筒體2、外散熱筒體3、散熱螺旋管4、風(fēng)道連接件5和風(fēng)扇6，所述內(nèi)散熱筒體2與外散熱筒體3通過緊固螺紋7連接，所述外散熱筒體3外壁設(shè)置有散熱翅片8，所述風(fēng)扇6通過固定件安裝于所述風(fēng)道連接件5 —端，所述風(fēng)道連接件4另一端連接至所述導(dǎo)風(fēng)罩1，所述導(dǎo)風(fēng)罩I中空且兩端具有開口，所述導(dǎo)風(fēng)罩I的開口處設(shè)置有法蘭安裝位，所述導(dǎo)風(fēng)罩I內(nèi)部設(shè)置有所述內(nèi)散熱筒體2與所述外散熱筒體3，所述導(dǎo)風(fēng)罩I未安裝所述風(fēng)道連接件5的開口端設(shè)置有連接于所述螺旋散熱管4不同端上的管進氣口 11和管出氣口 12，所述管進氣口 11與所述管出氣口 12與所述散熱螺旋管4之間連接有進氣管13并形成回路，所述散熱螺旋管4為螺旋形金屬管，所述導(dǎo)風(fēng)罩I與所述外散熱筒體3之間設(shè)置有空腔，所述內(nèi)散熱筒體2的直徑大于或者等于所述風(fēng)扇6的截面面積。內(nèi)散熱筒體2的筒進氣口 9與所述散熱螺旋管4為焊接，所述內(nèi)散熱筒體2的筒出氣口 10與排氣管13為焊接。螺旋散熱管13具有多線圈的金屬管，一端通過管進氣口 11使氣體能通過進氣管13進入散熱螺旋管4，以上部件與內(nèi)外散熱筒體相互貫通，并且從散熱筒體的管出氣口 12向外排除冷卻后的氣體，管進氣口 11與管出氣口 12通過螺紋連接的方式實現(xiàn)與散熱筒體9內(nèi)外壁的連通，內(nèi)散熱筒體2的筒進氣口 9通過焊接的方式與所述散熱螺旋管4相連，所述內(nèi)筒體的筒出氣口 10通過焊接的方式與排氣管13相連。工作中，外接的設(shè)備分別與高溫氣體的管進氣口和散熱筒體上的筒出氣口通過管進去口相連，對管進氣口進氣，開啟風(fēng)扇，氣體通過散熱螺旋管預(yù)冷卻后進入散熱筒體，在內(nèi)、外筒體的共同作用下，使得冷卻后的氣體從管出氣口端排出，冷卻過程產(chǎn)生的冷卻水通過散熱筒體的下部的排氣管和冷卻氣體一同排出。高溫氣體首先通過管進氣口進入散熱螺旋管進行預(yù)降溫，風(fēng)扇在內(nèi)散熱筒體內(nèi)形成的風(fēng)道能有效帶走散熱螺旋管向空氣中傳遞的熱量。高溫氣體在散熱螺旋管中預(yù)處理后，進入內(nèi)散熱筒體的筒進氣孔，氣體沿散熱筒體內(nèi)部的氣路，至上而下螺旋向下，從筒進氣孔進入排氣管，最終通過管出氣孔排出。
[0016]本發(fā)明實施例2:—種高溫氣體的冷卻裝置，其特征在于，所述裝置包括導(dǎo)風(fēng)罩1、內(nèi)散熱筒體2、外散熱筒體3、散熱螺旋管4、風(fēng)道連接件5和風(fēng)扇6，所述內(nèi)散熱筒體2與外散熱筒體