專(zhuān)利名稱：犁式刮板排渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種犁式刮板排渣機(jī)。
背景技術(shù)：
排渣機(jī)是ー種電カ行業(yè)用于輸送、回收爐渣的機(jī)械，現(xiàn)有的排渣機(jī)由機(jī)架、電機(jī)、設(shè)在機(jī)架上的鏈輪、設(shè)在鏈輪上的刮板鏈條、設(shè)在刮板鏈條兩側(cè)的刮板、設(shè)在機(jī)架上的鏈條托板構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)的排渣機(jī)的缺點(diǎn)是1、刮板位于鏈條兩側(cè)，排渣時(shí)刮板鏈條和刮板同時(shí)與熾熱的爐渣接觸，鏈條受熱變長(zhǎng)，與鏈輪結(jié)合松動(dòng)，傳動(dòng)效率低，刮板難以與地面貼合，爐渣殘留量大。2、刮板鏈條與地面、托板接觸，磨損嚴(yán)重，縮短了刮板鏈條的壽命。3、排渣機(jī)毎次運(yùn)輸爐渣的質(zhì)量遠(yuǎn)小于刮板鏈條的質(zhì)量，刮板鏈條與殼體底部的摩擦極大的降低了排渣機(jī)的效率。4、刮板鏈條為非標(biāo)準(zhǔn)件，與鏈輪之間有較大的摩擦及應(yīng)力。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種鏈條鏈輪之間結(jié)合嚴(yán)密、應(yīng)カ低、效率高、摩擦小、使用壽命長(zhǎng)的犁式刮板排渣機(jī)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的ー種犁式刮板排渣機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)，其特殊之處是ー種犁式刮板排渣機(jī)，，包括機(jī)架、電機(jī)，其特征是在機(jī)架兩端設(shè)有與電機(jī)相連的鏈輪，在鏈輪上設(shè)有鏈條，在鏈條上設(shè)有托輪，在機(jī)架上設(shè)有托輪軌道，在鏈條上設(shè)有多個(gè)葉片，在鏈條下方設(shè)有料槽，所述葉片與料槽的形狀相同且在葉片運(yùn)動(dòng)到鏈條下方時(shí)位于料槽內(nèi)。所述料槽的截面上寬下窄。所述葉片與料槽之間設(shè)有間隙，以減小運(yùn)輸過(guò)程中因熱膨脹而產(chǎn)生的摩擦。所述鏈輪為杠鈴形，所述鏈條為兩根。所述兩根鏈條外側(cè)相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有翼板，在相對(duì)應(yīng)的翼板之間設(shè)有兩根輪軸，所述托輪置于翼板上。所述葉片通過(guò)止退裝置與鏈條相連。所述止退裝置由相對(duì)應(yīng)的兩塊翼板，置于兩塊翼板之間的銷(xiāo)軸與擋桿以及置于葉片上的限位片組成，以限制葉片轉(zhuǎn)動(dòng)角度。所述鏈輪的軸上設(shè)有壓輪，葉片根部伸入鏈條內(nèi)側(cè)，當(dāng)葉片將要運(yùn)轉(zhuǎn)到鏈條上方吋，由壓輪頂住葉片伸入鏈條內(nèi)側(cè)的部分，使葉片伏倒，以節(jié)約葉片返程空間。所述機(jī)架的ー側(cè)設(shè)有進(jìn)料ロ，以避免因進(jìn)料ロ設(shè)在機(jī)架上方導(dǎo)致部分爐渣被葉片、鏈條帶回而降低生產(chǎn)效率。所述葉片的間距大于葉片高度，以避免葉片在伏倒后互相干渉。本實(shí)用新型的有益效果是I、工作時(shí)葉片位于鏈條下方，排渣時(shí)鏈條遠(yuǎn)離爐渣，鏈條與鏈輪結(jié)合嚴(yán)密，傳動(dòng)效率高。[0017]2、葉片與料槽的形狀相同，每次搬運(yùn)的爐渣量大，殘留少，運(yùn)輸效率高。3、鏈條與底殼不接觸，且托輪與鏈條之間僅存在滾動(dòng)摩擦，鏈條不易磨損，延長(zhǎng)了鏈條的壽命。4、使用普通鏈條，質(zhì)量大大減輕，工作效率高；鏈條為標(biāo)準(zhǔn)件，與鏈輪之間的摩擦及應(yīng)カ小。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是圖I中止退裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中機(jī)架I，鏈輪2，鏈條3，進(jìn)料ロ 4，葉片5，限位片6，軌道7，翼板8，輪軸9，托輪10，壓輪11，料槽12，電機(jī)13，銷(xiāo)軸14，擋桿15。
具體實(shí)施方式
如圖所示，該排渣機(jī)包括機(jī)架I、電機(jī)13，在機(jī)架I的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料ロ 4。在機(jī)架I兩端設(shè)有與電機(jī)13相連的鏈輪2，所述鏈輪2為杠鈴形，在鏈輪2上設(shè)有兩根鏈條3。在鏈條3外側(cè)設(shè)有托輪10，在機(jī)架I上與托輪10位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有軌道7，在鏈條3上設(shè)有多個(gè)葉片5，在本實(shí)施例中以四個(gè)為例，所述葉片5通過(guò)止退裝置與鏈條3相連，所述鏈輪2的軸上設(shè)有壓輪11，葉片5根部伸入鏈條3內(nèi)側(cè)。所述兩根鏈條3外側(cè)相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有翼板8，在相對(duì)應(yīng)的翼板8之間設(shè)有兩根輪軸9，所述托輪10置于翼板8上。所述止退裝置由相對(duì)應(yīng)的兩塊翼板8，置于兩塊翼板8之間的銷(xiāo)軸14與擋桿15以及置于葉片5上的限位片6構(gòu)成。在鏈條3下方設(shè)有料槽12，所述料槽12的截面上寬下窄，可以為V型或U型。所述葉片5與料槽12的形狀相同，在本實(shí)施例中，料槽12與葉片5的形狀為V形，所述葉片5與料槽12之間設(shè)有間隙。工作時(shí)，爐渣由進(jìn)料ロ 4進(jìn)入料槽12，電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)葉片5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)葉片5將要轉(zhuǎn)動(dòng)到鏈條3下方時(shí)，在料槽12內(nèi)堆積的原料將葉片5頂起至葉片5與鏈條3垂直，此時(shí)，限位片6與檔桿15共同限制葉片5位置，使葉片5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片5搬運(yùn)爐渣，殘余的爐渣在重力的作用下聚集到料槽12下方。葉片5將料槽內(nèi)12的爐渣運(yùn)輸至終點(diǎn)后，在壓輪11的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，井伏倒在鏈條3上，此時(shí)，葉片5伸入鏈條的部分與檔桿15共同限制葉片5位置，使葉片5停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.ー種犁式刮板排渣機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)，其特征是在機(jī)架兩端設(shè)有與電機(jī)相連的鏈輪，在鏈輪上設(shè)有鏈條，在鏈條上設(shè)有托輪，在機(jī)架上設(shè)有托輪軌道，在鏈條上設(shè)有多個(gè)葉片，在鏈條下方設(shè)有料槽，所述葉片與料槽的形狀相同且在葉片運(yùn)動(dòng)到鏈條下方時(shí)位于料槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的犁式刮板排渣機(jī)，其特征是所述料槽的截面上寬下窄。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的犁式刮板排渣機(jī)，其特征是所述葉片與料槽之間設(shè)有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的犁式刮板排渣機(jī)，其特征是所述鏈輪為杠鈴形，所述鏈條為兩根。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的犁式刮板排渣機(jī)，其特征是所述兩根鏈條外側(cè)相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有翼板，在相對(duì)應(yīng)的翼板之間設(shè)有兩根輪軸，所述托輪置于翼板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的犁式刮板排渣機(jī)，其特征是所述葉片通過(guò)止退裝置與鏈條相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的犁式刮板排渣機(jī)，其特征是所述止退裝置由相對(duì)應(yīng)的兩塊翼板，置于兩塊翼板之間的銷(xiāo)軸與擋桿以及置于葉片上的限位片組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的犁式刮板排渣機(jī)，其特征是所述鏈輪的軸上設(shè)有壓輪，葉片根部伸入鏈條內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的犁式刮板排渣機(jī)，其特征是在機(jī)架的ー側(cè)設(shè)有進(jìn)料ロ。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的犁式刮板排渣機(jī)，其特征是所述葉片的間距大于葉片高度。
專(zhuān)利摘要一種犁式刮板排渣機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)，其特殊之處是一種犁式刮板排渣機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)，其特征是在機(jī)架兩端設(shè)有與電機(jī)相連的鏈輪，在鏈輪上設(shè)有鏈條，在鏈條上設(shè)有托輪，在機(jī)架上設(shè)有托輪軌道，在鏈條上設(shè)有多個(gè)葉片，在鏈條下方設(shè)有料槽，所述葉片與料槽的形狀相同且在葉片運(yùn)動(dòng)到鏈條下方時(shí)位于料槽內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)是排渣時(shí)鏈條遠(yuǎn)離爐渣，鏈條與鏈輪結(jié)合嚴(yán)密，傳動(dòng)效率高；每次搬運(yùn)的爐渣量大，殘留少，運(yùn)輸效率高；鏈條與底殼不接觸，且托輪與鏈條之間僅存在滾動(dòng)摩擦，鏈條不易磨損，延長(zhǎng)了鏈條的壽命。使用普通鏈條，質(zhì)量大大減輕，工作效率高；鏈條為標(biāo)準(zhǔn)件，與鏈輪之間的摩擦及應(yīng)力小。
文檔編號(hào)F23J1/06GK202647800SQ20122029274
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者付強(qiáng) 申請(qǐng)人:付強(qiáng)