專利名稱：用于處理顆粒物料床層的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冷卻由空氣支承的顆粒物料床層的方法，在將顆 粒物料從空氣分配底板的入口端水平地輸送到出口端的同時，空氣經(jīng)由管
板和物料床層。
本發(fā)明還涉及一種用于實施本發(fā)明的方法的空氣流動裝置。
背景技術(shù)：
包括空氣分配底板的裝置的一個示例是用于冷卻例如水泥熟料的冷卻 器。在這種冷卻器中，主要目的是實現(xiàn)熟料和冷卻空氣之間的令人滿意的 程度的熱交換，以使得包含在熱熟料中的大部分熱能返回到處于冷卻空氣 中的窯爐系統(tǒng)，同時將熟料以非常接近于環(huán)境溫度的溫度排出冷卻器。實 現(xiàn)令人滿意的程度的熱交換的先決條件在于較好地限定通過熟料的冷卻空 氣的流量。
但是，關(guān)于從安裝在冷卻器前面的窯爐排出的水泥熟料的冷卻，已經(jīng) 出現(xiàn)熟料不總是在冷卻器的寬度上均勻地分布的問題。相反，熟料傾向于 分布成較大的熟料塊主要位于冷卻器的 一側(cè)、而小的熟料塊位于另 一側(cè)。 另外，熟料床層的厚度沿冷卻器的縱向和橫向均有變化。由于與穿透較小 熟料塊的床層和/或較厚的床層相比，冷卻空氣更易穿透較大熟料塊的床層 和/或較薄的床層，并且由于冷卻空氣必然總是沿阻力最小的路線行進，因 此，熟料的任何這種不均勻分布常常導(dǎo)致較小的熟料物料不能充分地冷卻，
從而導(dǎo)致在冷卻器中形成熱區(qū)，即所謂的"紅流(red river)，，。熟料的 這種不均勻分布還會導(dǎo)致冷卻空氣在阻力最小的區(qū)域中由于通過該區(qū)域的
熟料床層的空氣流量較高而輕易地過度冷卻熟料。
當(dāng)空氣受熱且如果壓力保持不變，則空氣將遵循熱力學(xué)定律膨脹。 當(dāng)區(qū)域中確實具有較薄的熟料床層時，則如上所述，該較薄的熟料床 層成為空氣流過的優(yōu)先路徑。在將熟料冷卻至比處于較厚環(huán)境中的熟料更 高的程度之后，隨后通過的空氣將由于較冷的熟料而不會被加熱到相同的 水平，因此，空氣將不發(fā)生膨脹。不發(fā)生膨脹將導(dǎo)致經(jīng)過熟料床層時的壓 力降較低，這又將導(dǎo)致更多的冷空氣特別在該區(qū)域中穿過。通過使作為可 壓縮介質(zhì)的空氣穿過熟料床層的冷卻過程的不穩(wěn)定性顯然是不可避免的。 這種不穩(wěn)定性的結(jié)果還導(dǎo)致熱交換效果降低。
為了在與熟料進行熱交換之后獲得返回工藝過程的最高可能的空氣溫
度，冷卻器的熱交換效率非常重要。
近三十年來，由于整個窯爐系統(tǒng)在燃料消耗方面日益高效，因此燃燒 該燃料量所需的空氣量也減少了。隨著空氣量的減少，對于相同的熟料量，
提高了對高熱交換效率的需求。在20世紀(jì)80年代，增加了空氣分配底板 區(qū)域中的管口面積尺寸。這導(dǎo)致在整個空氣分配底板中的空氣分配更加困 難，并且因此導(dǎo)致整個空氣分配底板中的流量的差異受熟料層中的任何壓 力差異的影響程度不同。但是，這由于越過管口的較高的壓力差而導(dǎo)致較 高的隔間壓力。因此，向隔間供應(yīng)空氣的鼓風(fēng)機將消耗更多的電力。
在PCT/US96/02971中， 一種機械式流量調(diào)節(jié)器^L授予專利權(quán)，其中， 每個流量調(diào)節(jié)器的連續(xù)調(diào)節(jié)可直接響應(yīng)于空氣流動狀況自動變化。
對于熟料尺寸均勻的熟料床層的理想冷卻，由于在熟料床層內(nèi)有湍流 發(fā)生這一事實，通過熟料床層的壓力損失與熟料床層的高度和空氣流量的 平方成正比。
在出現(xiàn)較低的熟料床層時，應(yīng)局部地減小流量。
在PCT/US96/02971中提及，除恒定流量外，當(dāng)具有穿過裝置的增加 的壓阻時也有流量減小的可能性，這應(yīng)與穿過熟料床層的流動阻力的減小 相對應(yīng)。然而，這會導(dǎo)致整個冷卻器/窯爐系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，因此不可實現(xiàn)。
鼓風(fēng)機通常向每個冷卻器隔間供應(yīng)恒定的總的空氣流量，在冷卻器隔 間中，空氣在與熟料進行熱交換之后向燃燒器供應(yīng)恒定的空氣流量以實現(xiàn) 穩(wěn)定的窯爐運行。
如果流動裝置確實具有減少的流量特性以確保更佳的熱交換效率，將
會發(fā)生下列情況在一個區(qū)域中設(shè)想一較薄的熟料床層。流動裝置將減少 該區(qū)域中的流量，但是來自鼓風(fēng)機的流量恒定，這將導(dǎo)致整個隔間中的壓 力較高，因此，將有更多的空氣經(jīng)過上述區(qū)域中的床層，所述裝置將更多 地關(guān)閉，這將導(dǎo)致隔間中的壓力更高。這時其它裝置開始關(guān)閉，最后所有 的裝置都將關(guān)閉，若鼓風(fēng)機尚未停止運轉(zhuǎn)，則將只通過固定的小的管口工 作。這樣，流量控制裝置的全部構(gòu)想將不起作用，而冷卻器按照以往的原 理工作，即，僅具有通向空氣分配底板各部分的小的固定的管口。
在1965年的德國專利1221984中， 一種用于流化床和噴動床的開/關(guān) 裝置被授予專利權(quán)。該裝置是開/關(guān)型的，以使吹送通過上述流化床或噴動 床的空氣被截止(collapse)。
專利1221984還提及，開/關(guān)裝置不必完全關(guān)閉供氣管道。這是由于， 在吹送通過流化床或噴動床之后，所述裝置將關(guān)閉一一但即使尚有少量的 空氣在余留的開口中，流化床或噴動床也將停止工作。此后，該裝置將離 開其關(guān)閉位置，而流化床或噴動床將再次使全部的空氣在此位置流過床層。
噴動床和流化床由于可被視為是流態(tài)的而確實具有非常不同于熟料床 層的性質(zhì)。當(dāng)利用專利1221984中的開/關(guān)裝置時，由于與專利 PCT/US96/02971的如上所述的相同的連鎖反應(yīng)——在減小的床層流動阻 力下具有減小的流量特征，熟料床層將不能令人滿意地工作。換句話說， 所有的開/關(guān)裝置最終都將關(guān)閉，并且將不能獲得與流量補償有關(guān)的熱交換 益處。
本發(fā)明將獲得在先前利用專利PCT/US96/02971所不能達到的更優(yōu)的 熱交換效率而不具有前面所述的消極的連鎖反應(yīng)。本發(fā)明涉及一種具有非 流態(tài)特征的床層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過提供一種空氣流量控制裝置實現(xiàn)所述目的。該空氣流量控 制裝置的特殊之處在于該裝置包括適于安裝在底板、壁面、頂板或其它分 隔件中的基板，其中，該基板具有前側(cè)和與該前側(cè)相對的后側(cè)，所述前側(cè)
適于被設(shè)置成朝向氣流被導(dǎo)向其中的物料；在所述基板中設(shè)有兩個或多個 開孔，其中至少一個開孔為圓筒形狀，該圓筒的軸線與基板平面不平行； 在所述圓筒內(nèi)，靠近圓筒的兩個開口端設(shè)置有徑向限制機構(gòu)；以及，在所 述徑向限制機構(gòu)之間設(shè)有浮體構(gòu)件，其中，當(dāng)浮體構(gòu)件與靠近基板的前側(cè) 設(shè)置的上部徑向限制機構(gòu)接觸時，通過圓筒的流動被切斷。
通過在結(jié)合于冷卻底板中的基板中設(shè)置至少兩個開孔，所述裝置在使 用狀態(tài)下通過未受限制的開孔提供一定的最少空氣供應(yīng)，并利用浮體構(gòu)件 提供受控的空氣流量，該浮體構(gòu)件將調(diào)節(jié)通過笫二開孔的空氣流量，以使 通過空氣流量控制裝置的空氣流量可在預(yù)定的界限內(nèi)變化。這些界限將根 據(jù)顆粒物料的量、即位于空氣流量控制裝置上方的層的厚度確定，以便顆 粒層的厚度的變化可改變穿過顆粒層的空氣壓力、特別是空氣壓力降，從 而^f吏浮體構(gòu)件可纟皮致動以限制冷卻空氣的量或增加冷卻空氣的量。
位于圓筒底部的圓筒徑向限制機構(gòu)用于避免浮體構(gòu)件掉落出圓筒，該 情況可能發(fā)生在需要冷卻非常致密的顆粒物料層時，其原因在于，通過薄 的顆粒層的低空氣阻力將造成其中只需要非常有限的冷卻空氣量的情況。 位于圓筒頂部的徑向限制機構(gòu)用于限制浮體構(gòu)件的向上運動，并同時形成 一墊圏座，以在浮體構(gòu)件與上部徑向限制機構(gòu)接合時中斷通過圓筒的氣流。
在另 一有利的實施例中，進一步改進之處在于設(shè)有兩個或三個圓筒， 其中，這些圓筒都具有不同的橫斷面積，或者其中浮體構(gòu)件的重量不同， 使得通過空氣流量控制裝置的流動將導(dǎo)致一個或多個浮體構(gòu)件與上部徑向 限制機構(gòu)相接合。
圓筒通常限定為具有平行的側(cè)面、即側(cè)面與一公共軸線平行的幾何體， 但是，試驗表明，略微錐形的"圓筒" 一一即，側(cè)面不平行、亦即偏離公 共軸線少許角度一一也能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
通過調(diào)節(jié)浮體構(gòu)件的重量或圓筒的橫截面積，容納浮體構(gòu)件的開孔將
在不同的空氣壓力水平下關(guān)閉。這提供了更好的調(diào)節(jié)，即，空氣流量控制 裝置將能夠更加精確地和更好地響應(yīng)于顆粒物料床層的厚度和密度來調(diào)整 通過顆粒床層的空氣流量，以便相對于通風(fēng)空氣的量得到改善的冷卻/熱交 換。
在又一有利的實施例中， 一個開孔不設(shè)有浮體構(gòu)件，且該開孔的橫截 面積可以改變。該開口的開孔將如上所述保證通過顆粒物料床層的最小的 通風(fēng)流量，當(dāng)該未被阻塞的開孔與容納有浮體構(gòu)件的圓筒聯(lián)合工作時，通 過能夠調(diào)節(jié)該開口的橫截面積，可以確定空氣流量控制裝置能夠工作的一 定的總的時間間隔。
在本發(fā)明的又一有利的實施例中，具有浮體構(gòu)件的每個圓筒的橫截面
積相應(yīng)于裝置的整個空氣流動面積的15%或更少，優(yōu)選為10%或更少。
在本申請的范圍內(nèi)，管口或開孔的橫截面積應(yīng)理解成有效流動面積。 圓筒或開孔可具有一橫截面積，但是，當(dāng)存在浮體構(gòu)件時，有效面積是圓 筒的面積減去該特定橫截面中的浮體構(gòu)件的面積。
以這種方式，當(dāng)(浮體構(gòu)件的)橫截面積僅代表整個橫斷的開口面積 的一小部分時，每個氣體流動控制裝置具有通過該氣體流動控制裝置的基 本恒定的空氣流量，而浮體構(gòu)件幫助和調(diào)整恒定的和最優(yōu)的空氣流量。
為了提供進一步調(diào)節(jié)的可能性，本發(fā)明在另一有利的實施例中可設(shè)有 覆蓋基板前側(cè)的大部分的罩，其中，所述罩可樞轉(zhuǎn)地連接在基板上，從而 在基板前側(cè)和罩的邊緣之間提供一可調(diào)節(jié)的間隙。罩和罩的樞轉(zhuǎn)安裝在罩 和基板之間生成一通風(fēng)間隙，使得罩、特別是對間隙的調(diào)節(jié)用作最主要的 空氣流動阻力部件。空氣流量控制裝置可在使用中進行調(diào)節(jié)，以使被引入 顆粒床層下方的隔間中的全部通風(fēng)空氣的均勻分布由于罩的設(shè)置而可粗略 地調(diào)節(jié)穿過整個冷卻區(qū)域的通風(fēng)空氣。另外，通過調(diào)節(jié)不具有浮體構(gòu)件的 開孔的尺寸，可與相鄰的浮體裝置相關(guān)聯(lián)地調(diào)節(jié)每個單獨的空氣流量控制 裝置，以進一步改善通風(fēng)空氣的分布；最后，通過調(diào)節(jié)通過浮體構(gòu)件的空 氣流量和浮體構(gòu)件的重量，可設(shè)計和調(diào)節(jié)穿過顆粒物料的冷卻床層的全部 空氣流量的非常準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)最優(yōu)的冷卻。
如在另外的有利實施例中所述，本發(fā)明還涉及一種用于冷卻顆粒物料 床層的方法。


下面將參照

本發(fā)明，其中 圖l示出冷卻器；
圖2示出結(jié)合在冷卻器底板中的通風(fēng)裝置的斷面視圖3是示出圖2的細(xì)節(jié)的三維視圖4是空氣流量控制裝置的斷面視圖5是空氣流量控制裝置的底側(cè)；
圖6是不同的流動設(shè)定的曲線圖7、 8和9是空氣流量控制裝置的不同的設(shè)定。
具體實施例方式
圖1示出包括入口端2和出口端3的冷卻器1。該冷卻器與回轉(zhuǎn)窯爐4 相連接，并從該回轉(zhuǎn)窯爐4中接收待冷卻的熱物料。來自回轉(zhuǎn)窯爐的物料 落到設(shè)在冷卻器1中的分配底板5上，并作為分配底板5上的物料層6通 過輸運裝置(未示出)從冷卻器1的入口端2傳送到出口端3。所述輸運 裝置可以是但不局限于往復(fù)式爐篦、往復(fù)式爐排或活動式底板(walking floor principle)。在分配底板5的下方，冷卻器1包括一個或多個隔間7， 每個隔間被供給有來自鼓風(fēng)機設(shè)備的冷卻空氣。隔間7可沿冷卻器的縱向 和橫向分成許多小隔間(未示出)，在這種情況下，向每一單個隔間供應(yīng) 冷卻空氣。分配底板5分成許多較小的分配區(qū)9。每個較小的分配區(qū)9通 過管道IO、 11和12與隔間7相連，參見圖2。管道10具有固定的管口面 積。管道11和12具有浮體13A/13B、止擋端14A/14B和底部支承件 15A/15B,其中，浮體13A示出為處于被支承在15B處而不限制管道11 的空氣流動管口面積的分離位置；13B示出為處于抵靠在14B上而限制管 道12的空氣流動管口面積的閉合位置。圖3與圖2所示的相同，只是以三
維視圖示出一一管道被切開以示出浮體13 、止擋端14和底部支承件15 。 多個浮體可如圖所示在單獨的管道中工作，或者可能在接合的管道中被引
導(dǎo)。由此使每個浮體在關(guān)閉時使那部分空氣流動管口面積減小。
通過平行于固定的管口 10向底板5的每個分區(qū)9引入一個開/關(guān)裝置 (13、 14和15)——其中，13A的開/關(guān)操作的壓力變化(delta pressure) 相對較小，且打開/關(guān)閉管口面積14A相比于固定的管口面積16相對較小 — 一如果向各區(qū)供應(yīng)恒定的流量，則可以獲得較優(yōu)的熱交換效率，同時還 不會遭受與關(guān)閉由鼓風(fēng)機8供給的隔間中的每個裝置有關(guān)的消極的連鎖反 應(yīng)的危險。
當(dāng)開啟一個裝置時，由于上方熟料層中的流動阻力低，隔間中的壓力 將略有升高，但總的情況將是與具有未開啟的裝置的其它分區(qū)相比，已 開啟的裝置向位于其上方的熟料供應(yīng)較少的空氣流量。當(dāng)具有均勻的熟料 阻力并存在來自鼓風(fēng)機的設(shè)計總氣流量時，使裝置上的正常的壓力變化稍 微低于將裝置開啟的壓力變化是重要的。
通過向每個分區(qū)引入多個平行的開/關(guān)裝置13A/13B，可進一步改善熱 交換效率。在此情況下，對于這組裝置中的每個開/關(guān)裝置，必須使用于開 /關(guān)操作的壓力變化不同。
必須使壓力變化并且從而使截止流量(cut-off flow)和管口面積變化 與關(guān)于流化床和噴動床的專利DE1221984中所示的非常不同。在 DE1221984中， 一旦裝置開啟，則流量約為在未開啟時經(jīng)過該裝置的總流 量的20%。對于本發(fā)明則是另一種方式當(dāng)一個裝置被觸發(fā)時，總的管口 面積從100%降至約80%。
在實踐中，通常平行的一組或多組開/關(guān)裝置在開啟時將各使總的管口 面積減小少于10°/。。
圖4示出了空氣流量控制裝置的橫斷面。在基板20中設(shè)有多個開孔 21、 22、 23。第一開孔21只是通過基板的孔洞，而開孔22、 23設(shè)有與之 相連的圓筒24、 25。所述圓筒或至少是開孔22、 23具有不同的尺寸，從 而使浮體構(gòu)件可在圓筒24、 25內(nèi)響應(yīng)于由箭頭A所示的空氣流動而上下
移動，所述浮體構(gòu)件之一26以斷面H見圖)示出。在圓筒中還"i殳有徑向限 制機構(gòu)27、 28。下部徑向限制機構(gòu)27用于在沒有空氣流動A通過該裝置 時將浮體構(gòu)件26保持在圓筒內(nèi)。在空氣流動A如此緩慢以至于浮體構(gòu)件 26的重量克服空氣流動的情況下，浮體構(gòu)件26將朝向下部徑向限制機構(gòu) 27移動。在增大空氣流動A的情況下，空氣流動將使浮體構(gòu)件向上移動靠 在上部徑向限制機構(gòu)28上，該上部徑向限制機構(gòu)28同時設(shè)計成用于浮體 構(gòu)件的墊圏座，從而使通過開孔22的空氣流動被截斷。
在該具體的實施例中，浮體構(gòu)件26通過軸29、 30被引導(dǎo)，以避免該 浮體構(gòu)件26卡在圓筒內(nèi)并因此造成空氣流量控制裝置不能正確地對所需 的空氣流量作出響應(yīng)。
設(shè)有罩31，該罩31大致覆蓋基板20的整個頂側(cè)，使得所有的開孔21、 22、 23都容納在罩的內(nèi)部。該罩在一端樞轉(zhuǎn)地安裝，并在另一端i殳有調(diào)節(jié) 機構(gòu)32以使得位于基板20和罩31之間的氣隙33可被調(diào)節(jié)。通過這種方 式，罩31能用于粗略地調(diào)節(jié)通過空氣流量控制裝置的全部空氣流量。
在實踐中，當(dāng)在冷卻器中安裝多個空氣流量控制裝置時，將把每個裝 置預(yù)調(diào)節(jié)成一定百分?jǐn)?shù)的通風(fēng)效果，例如在冷卻器的中心部為80%而沿冷 卻器的邊緣可能為60%。通過調(diào)節(jié)通過自由開孔21的有效流動面積來實 現(xiàn)預(yù)調(diào)節(jié)。為了實現(xiàn)這種效果，可預(yù)知所述基板具有標(biāo)記以4吏預(yù)調(diào)節(jié)易于 實施。此后，調(diào)節(jié)所述罩以使中間圓筒內(nèi)的浮體構(gòu)件漂浮于氣流上。在此 位置中的特征在于，空氣流量控制裝置將大致處于中間的Z字型曲線的中 間，見圖6及下文的說明。
還設(shè)有用于調(diào)節(jié)開孔21的橫截面積的調(diào)節(jié)板34。這在圖5中可以更 好地看出。
在圖5中示出了空氣流量控制裝置的底面，其中，只需圍繞螺栓36 轉(zhuǎn)動板構(gòu)件35并利用螺栓37將該板構(gòu)件固定便可調(diào)節(jié)開孔21。按照這種 方式便可設(shè)定出固定的空氣流動橫截面積，其中，圓筒24、 25和38設(shè)置 用于空氣流量的調(diào)節(jié)，這將參照圖7、 8和9進行說明。
在圖6中描述了根據(jù)本發(fā)明的空氣流量控制裝置的典型的空氣流動特
性。"經(jīng)過裝置的壓力變化"表示與流速相關(guān)的壓力增加。當(dāng)流速基本恒
定即例如處于區(qū)間8-10中時，可以實現(xiàn)顆粒床層的均勻冷卻。通過^f吏用如 圖4和5所示的空氣控制裝置，開孔21的尺寸將決定級別一一即所要實現(xiàn) 的流速是系列l(wèi)、 2或3，而結(jié)合有浮體構(gòu)件的三個圓筒24、 25和38將決 定何時發(fā)生"病嚢(sick-sack) " 40、 41和42。第一病嚢40對應(yīng)于最大 的圓筒，而病嚢42對應(yīng)于最小的圓筒(有效流動面積)。因此，通過調(diào)節(jié) 通過空氣流量控制裝置的空氣流動，例如通過改變開孔21的尺寸，可將通 過空氣流量控制裝置的空氣流動調(diào)節(jié)成在正常情況下__即當(dāng)床層上的 顆粒物料層的厚度按最佳方式進行冷卻即當(dāng)熱交換最佳時，病嚢41所代表 的浮體由于空氣流動的影響而漂浮即懸浮在圓筒中。因此，如果顆粒床層 的厚度增加，則打開另一浮體構(gòu)件，而在相反的情況下關(guān)閉該浮體構(gòu)件。 下文將參照圖7、 8、 9對其作進一步說明。
開口的組合、即由浮體構(gòu)件51、 52、 53及通過罩31和通過板構(gòu)件34 或多或少關(guān)閉的開孔所決定的空氣流動對應(yīng)于圖6中的系列3。圖8對應(yīng) 于系列2，圖9對應(yīng)于系列1。按照這種方式可清楚地看出，通過使用這里 示出為折流板的板構(gòu)件34調(diào)節(jié)尺寸、即開孔21的面積，可以確定通過空 氣流量控制裝置的空氣流動的總體級別。通過進一步調(diào)整折流板34,可預(yù) 知浮體51、 52、 53將達到如下狀況浮體51位于關(guān)閉位置，浮體52位于 恰好漂浮在氣流上的中間位置，而浮體構(gòu)件53位于底部位置。當(dāng)空氣流速 如圖6所示增加時，浮體52將被向上推動并最終封閉通過該圓筒的空氣， 由此發(fā)生如圖6所示的病嚢41。最終，通過空氣流量控制裝置的空氣流量 可能由于薄的顆粒層或由于瞬間吹出——即所有的顆粒物料都被通風(fēng)系統(tǒng) 吹走一一而進一步增加，由此浮體構(gòu)件53將被向上推動而截斷通過空氣流 量控制裝置的氣流。
通常，在窯爐下游用于冷卻水泥熟料的冷卻器床具有大致恒定的流量 并因此具有如圖7、 8和圖9中的Pl所示的熟料層厚度。但是，沿壁面和 在冷卻熟料時，如上所述，在冷卻器的一個位置處的壓力降將不同于其它 位置。為此，可以調(diào)節(jié)空氣流量控制裝置，測試表明，通過在每個400 x
400mm的正方形內(nèi)布置一個空氣流量控制裝置，可以優(yōu)化通風(fēng)狀況以^使水 泥熟料顆粒物料的熱交換最優(yōu)，并可將通風(fēng)空氣用作加熱窯爐的經(jīng)預(yù)熱的 燃燒空氣。
通常，節(jié)電約10%,對應(yīng)于0.5 KWh/公噸；根據(jù)整個工廠的技術(shù)水 平可節(jié)省燃料100-250 KJ/kg。
在已使用了 20年的設(shè)備中，每天生產(chǎn)5000噸250 KCal/kg x 5000 噸/天x 1000 kg/噸=1.25 x 109 KCal/天(對于熱值為10000KCal/kg的燃 油，相當(dāng)于每天節(jié)省125噸燃油)，節(jié)約電能為2500KWh/天。
這里，另一優(yōu)點在于降低了 C02排放，其原因在于，由于通過冷卻器 床時的熱交換增加了用于窯爐的經(jīng)預(yù)熱的空氣的溫度，因此，經(jīng)預(yù)熱空氣 不需要通過化工燃料進行加熱。
權(quán)利要求
1.空氣流量控制裝置，其中，所述空氣流量控制裝置包括適于安裝在底板、壁面、頂板或其它分隔件中的基板，其中，該基板具有前側(cè)和與該前側(cè)相對的后側(cè)，所述前側(cè)適于被設(shè)置成朝向氣流被導(dǎo)向其中的物料；在所述基板中設(shè)有兩個或多個開孔，其中至少一個開孔為圓筒形狀，該圓筒的軸線與基板平面不平行；在所述圓筒內(nèi)，靠近圓筒的兩個開口端設(shè)置有徑向限制機構(gòu)；在所述徑向限制機構(gòu)之間設(shè)有浮體構(gòu)件，其中，當(dāng)浮體構(gòu)件與靠近基板的前側(cè)設(shè)置的上部徑向限制機構(gòu)接觸時，通過圓筒的流動被切斷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空氣流量控制裝置，其特征在于，設(shè)有兩 個或三個圓筒，其中，這些圓筒都具有不同的有效流動橫截面積，或者浮 體構(gòu)件的重量不同，使得通過空氣流量控制裝置的流動導(dǎo)致一個或多個浮 體構(gòu)件與上部徑向限制機構(gòu)相接合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣流量控制裝置，其特征在于，一 個開孔沒有設(shè)置浮體構(gòu)件，該開孔的橫截面積可以改變。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的空氣流量控制裝置，其特征在 于，具有浮體構(gòu)件的每個圓筒的橫截面積相應(yīng)于該裝置的整個空氣流動面 積的15%或更少、優(yōu)選為10%或更少。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空氣流量控制裝置，其特征在于，設(shè)有覆 蓋基板前側(cè)的大部分的罩，其中，所述罩可樞轉(zhuǎn)地連接在基板上，從而在 基板前側(cè)和罩的邊緣之間提供一可調(diào)節(jié)的間隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空氣流量控制裝置，其特征在于，設(shè)有結(jié) 合在一蓋板中的折流板，所述折流板覆蓋基板前側(cè)的大部分，其中，所述 折流板操作用于調(diào)節(jié)通過空氣流量控制裝置的空氣流量。
7. —種用于冷卻顆粒物料層的方法，其中，顆粒物料由空氣分配底 板支承；向位于空氣分配底板下方的一個或多個隔間供應(yīng)冷卻空氣；在所 述空氣分配底板中設(shè)有根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的空氣流量控制裝置，以借助于設(shè)置在空氣分配底板中的空氣流量控制裝置驅(qū)使經(jīng)調(diào)節(jié)和 受控的冷卻空氣流向上通過顆粒物料層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述顆粒物料是水泥 熟料，待冷卻物料的床層位于回轉(zhuǎn)窯爐的下游，將空氣分配底板劃分成區(qū) 段，每個區(qū)段為約400x400mm,在每個區(qū)段中設(shè)有一個空氣流量控制裝 置，其中，通過調(diào)整沒有浮體構(gòu)件的開孔的橫截面積和/或通過調(diào)節(jié)罩和基 板之間的間隙來對每個空氣流量控制裝置進行預(yù)調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由空氣分配底板5支承的顆粒物料層6。在分配底板5下方存在一個或多個隔間7，每個隔間被供以來自鼓風(fēng)機設(shè)備8的冷卻空氣。分配底板5被劃分成多個較小的區(qū)域9。每個較小的分配區(qū)域9通過管道10、11和12與隔間7相連接。管道10具有固定的管口面積。管道11和12具有浮體13A/13B、止擋端14A/14B和底部支承件15A/15B。從而能夠減小穿過空氣分配底板的總的壓力損失，并且，無論物料層的組成和在分配底板上的分布如何，都使通過物料層的處理空氣的流量按照希望的方式分布在整個分配底板上，并且實現(xiàn)最優(yōu)的熱交換效率。
文檔編號F28C3/16GK101208573SQ200680023072
公開日2008年6月25日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月10日
發(fā)明者M·J·豐斯 申請人:豐斯科技有限公司