專利名稱：一種管道導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道導(dǎo)向裝置，用于鍋爐安裝和運(yùn)行過程中對大型管道的二 維限位，屬于限位裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鍋爐安裝和運(yùn)行過程中，常常需對大型管道的位移和受力方向進(jìn)行限位，如管 道導(dǎo)向裝置，故在設(shè)計管道時，需在大型管道特定位置附近設(shè)計管道導(dǎo)向裝置，能承受該管 道的運(yùn)行反力，迫使管道按設(shè)計方向有利管道膨脹方向移動，保證管道的安全運(yùn)行功能。如圖1所示，為傳統(tǒng)的管道導(dǎo)向裝置俯視圖，圖2為其側(cè)視圖。護(hù)管座2焊接在需 導(dǎo)向的管件1上，管道的導(dǎo)向力即運(yùn)行反力通過護(hù)管座2傳遞到剛性平臺或鋼梁3上，管道 運(yùn)行時，迫使管道按設(shè)計方向有利管道膨脹方向移動。由于管道的材質(zhì)要求，常常要求管道 及管道附件在制造廠彎制成型和焊接好并進(jìn)行熱處理后出廠，故護(hù)管座2與管件1的焊接 必須在制造廠內(nèi)進(jìn)行，而且需預(yù)先考慮護(hù)管座2的方向性，否則護(hù)管座2的方向稍有偏差， 就難以將管道的導(dǎo)向力即運(yùn)行反力通過護(hù)管座2完全傳遞到剛性平臺或鋼梁上，且護(hù)管座 2極容易變形，起不到護(hù)管座2的導(dǎo)向功能。護(hù)管座2在管道運(yùn)輸過程中也常常由于運(yùn)輸不當(dāng)保護(hù)不妥也極容易變形，同時對 管道的正確安裝也有嚴(yán)格的方向性要求，缺乏一定的靈活性。帶護(hù)管座2在進(jìn)行0UT0CAD設(shè)計時，由于管道的立體三維空間的布置，圖紙投影關(guān) 系也常常因?yàn)樽o(hù)管座2的方向性變得復(fù)雜。因此，該引進(jìn)型管道導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)有其一定的不合理性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型管道導(dǎo)向裝置，在管道設(shè)計制造時不需考慮護(hù) 管座的方向性，使管道設(shè)計和制造時變得簡單方便，并在管道安裝就位焊接后，根據(jù)設(shè)計方 向安裝調(diào)節(jié)管道的導(dǎo)向裝置。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種管道導(dǎo)向裝置，其特征在 于，包括設(shè)于管件外側(cè)且互相連接的預(yù)埋件定位板和管夾，管夾由三片或四片管夾片用螺 栓連接副連接而成，管夾外側(cè)焊接有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向鋼梁。本實(shí)用新型將起導(dǎo)向功能的導(dǎo)向裝置是在管道工地安裝就位焊接后，安裝在管件 的預(yù)埋件定位板上，并根據(jù)設(shè)計方向安裝調(diào)節(jié)管道的導(dǎo)向裝置，再與管件的預(yù)埋件定位板 定位焊接。車間制造不必焊接將導(dǎo)向裝置焊接在管道出廠，導(dǎo)向裝置在管道工地安裝后還 可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整，按設(shè)計方向精確定位，確保管道膨脹移動方向按設(shè)計應(yīng)力方向 導(dǎo)向。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.需導(dǎo)向的管件因無護(hù)管座進(jìn)行0UT0CAD設(shè)計時，圖紙投影關(guān)系變簡單，車間制 造也較為方便；導(dǎo)向裝置不需隨管道一起進(jìn)行熱處理；[0012]2.安全可靠；3.導(dǎo)向裝置也不會因運(yùn)輸不當(dāng)、保護(hù)不妥以及熱處理而變形；4.導(dǎo)向裝置現(xiàn)場安裝簡潔方便，并能按設(shè)計方向精確定位，導(dǎo)向座還可制作通用 件，重復(fù)利用。5.導(dǎo)向裝置現(xiàn)場安裝時可能由于安裝處安裝空間有限，管夾可以設(shè)計成由三片或 四片管夾片用螺栓連接副連接而成的裝置，便于導(dǎo)向裝置現(xiàn)場組合安裝和拆卸。

[0016]圖1為傳統(tǒng)的 5道導(dǎo)向裝置俯視圖[0017]圖2為傳統(tǒng)的 5道導(dǎo)向裝置側(cè)視圖[0018]圖3為第--種售5道導(dǎo)向裝置俯視圖[0019]圖4為第--種售5道導(dǎo)向裝置側(cè)視圖[0020]圖5為第二二種 5道導(dǎo)向裝置俯視圖[0021]圖6為第二二種 5道導(dǎo)向裝置側(cè)視圖[0022]圖7為第三三種 5道導(dǎo)向裝置俯視圖[0023]圖8為第三三種 5道導(dǎo)向裝置側(cè)視圖[0024]圖9為第四種 5道導(dǎo)向裝置俯視圖[0025]圖10為第四種'管道導(dǎo)向裝置側(cè)視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1如圖3所示，為第一種管道導(dǎo)向裝置俯視圖，圖4為其側(cè)視圖。所述的管道導(dǎo)向裝 置由管件1、導(dǎo)向座2、導(dǎo)向鋼梁3、預(yù)埋件定位板4和管夾5組成。預(yù)埋件定位板4和管夾 5設(shè)于管件1外側(cè)且互相連接，預(yù)埋件定位板4為三個，管夾5由三個管夾片用螺栓連接副 連接而成，管夾5外側(cè)焊接有導(dǎo)向座2，導(dǎo)向座2外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向鋼梁3。安裝時，在需導(dǎo)向的管件1車間預(yù)先焊接周向均布的預(yù)埋件定位板4，在管道安裝 就位焊接后，將管夾5安裝在預(yù)埋件定位板4的一側(cè)，根據(jù)設(shè)計方向在管夾5外側(cè)焊接導(dǎo)向 座2，再在導(dǎo)向座2外圍裝配按設(shè)計方向留有不同膨脹間隙的導(dǎo)向鋼梁3。這樣管道在工作 運(yùn)行狀態(tài)的膨脹移動方向按設(shè)計應(yīng)力方向?qū)?。保證管道的安全運(yùn)行功能。實(shí)施例2如圖5所示，為第二種管道導(dǎo)向裝置俯視圖，圖6為其側(cè)視圖。所述的管道導(dǎo)向裝 置由管件1、導(dǎo)向座2、導(dǎo)向鋼梁3、預(yù)埋件定位板4和管夾5組成。預(yù)埋件定位板4和管夾 5設(shè)于管件1外側(cè)且互相連接，預(yù)埋件定位板4為四個，管夾5由三片管夾片用螺栓連接副 連接而成，管夾5外側(cè)焊接有導(dǎo)向座2，導(dǎo)向座2外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向鋼梁3。安裝時，在需導(dǎo)向的管件1車間預(yù)先焊接周向均布的預(yù)埋件定位板4，在管道安裝 就位焊接后，將管夾5安裝在預(yù)埋件定位板4的一側(cè)，根據(jù)設(shè)計方向在管夾5外側(cè)焊接導(dǎo)向 座2，再在導(dǎo)向座2外圍裝配按設(shè)計方向留有不同膨脹間隙的導(dǎo)向鋼梁3。這樣管道在工作 運(yùn)行狀態(tài)的膨脹移動方向按設(shè)計應(yīng)力方向?qū)?。保證管道的安全運(yùn)行功能。[0033]實(shí)施例3如圖7所示，為第三種管道導(dǎo)向裝置俯視圖，圖8為其側(cè)視圖。所述的管道導(dǎo)向裝 置由管件1、導(dǎo)向座2、導(dǎo)向鋼梁3、預(yù)埋件定位板4和管夾5組成。預(yù)埋件定位板4和管夾 5設(shè)于管件1外側(cè)且互相連接，預(yù)埋件定位板4為四個，管夾5由四片管夾片用螺栓連接副 連接而成，管夾5外側(cè)焊接有導(dǎo)向座2，導(dǎo)向座2外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向鋼梁3。安裝時，在需導(dǎo)向的管件1車間預(yù)先焊接周向均布的預(yù)埋件定位板4，在管道安裝 就位焊接后，將管夾5安裝在預(yù)埋件定位板4的一側(cè)，根據(jù)設(shè)計方向在管夾5外側(cè)焊接導(dǎo)向 座2，再在導(dǎo)向座2外圍裝配按設(shè)計方向留有不同膨脹間隙的導(dǎo)向鋼梁3。這樣管道在工作 運(yùn)行狀態(tài)的膨脹移動方向按設(shè)計應(yīng)力方向?qū)?。保證管道的安全運(yùn)行功能。實(shí)施例4如圖9所示，為第四種管道導(dǎo)向裝置俯視圖，圖10為其側(cè)視圖。所述的管道導(dǎo)向 裝置由管件1、導(dǎo)向座2、導(dǎo)向鋼梁3、預(yù)埋件定位板4和管夾5組成。預(yù)埋件定位板4和管 夾5設(shè)于管件1外側(cè)且互相連接，預(yù)埋件定位板4為四個，管夾5由四片管夾片用螺栓連接 副連接而成，管夾5外側(cè)焊接有導(dǎo)向座2，導(dǎo)向座2外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向鋼梁3。安裝時，在需導(dǎo)向的管件1車間預(yù)先焊接周向均布的預(yù)埋件定位板4，在管道安裝 就位焊接后，將管夾5安裝在預(yù)埋件定位板4的一側(cè)，根據(jù)設(shè)計方向在管夾5外側(cè)焊接導(dǎo)向 座2，再在導(dǎo)向座2外圍裝配按設(shè)計方向留有不同膨脹間隙的導(dǎo)向鋼梁3。這樣管道在工作 運(yùn)行狀態(tài)的膨脹移動方向按設(shè)計應(yīng)力方向?qū)?。保證管道的安全運(yùn)行功能。
權(quán)利要求一種管道導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括設(shè)于管件(1)外側(cè)且互相連接的預(yù)埋件定位板(4)和管夾(5)，管夾(5)由三片或四片管夾片用螺栓連接副連接而成，管夾(5)外側(cè)焊接有導(dǎo)向座(2)，導(dǎo)向座(2)外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向鋼梁(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管道導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括設(shè)于管件外側(cè)且互相連接的預(yù)埋件定位板和管夾，管夾由三片或四片管夾片用螺栓連接副連接而成，管夾外側(cè)焊接有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向鋼梁。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是管件因無護(hù)管座進(jìn)行OUTOCAD設(shè)計時，圖紙投影關(guān)系變簡單，車間制造也較為方便；導(dǎo)向裝置不需隨管道一起進(jìn)行熱處理；安全可靠；導(dǎo)向裝置也不會因運(yùn)輸不當(dāng)、保護(hù)不妥以及熱處理而變形；導(dǎo)向裝置現(xiàn)場安裝簡潔方便，并能按設(shè)計方向精確定位，導(dǎo)向座還可制作通用件，重復(fù)利用；導(dǎo)向裝置現(xiàn)場安裝時可能由于安裝處安裝空間有限，管夾可以設(shè)計成由三片或四片管夾片用螺栓連接副連接而成的裝置，便于導(dǎo)向裝置現(xiàn)場組合安裝和拆卸。
文檔編號F22B37/24GK201662053SQ201020154860
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者葉偉民, 周曙光, 王瑞娟, 陳培紅 申請人:上海鍋爐廠有限公司