專利名稱：鍋爐熱泵余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐余熱回收裝置，具體指鍋爐熱泵余熱回收的系統(tǒng)裝置。
技術(shù)背景目前，可以查到大量的鍋爐余熱回收裝置的技術(shù)發(fā)明資料，但實(shí)際應(yīng)用的卻不多， 叢觀可查到的各種鍋爐余熱回收裝置的發(fā)明方案，均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，造價(jià)高， 易受煙氣腐蝕，余熱回收不徹底等技術(shù)缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所提供的是，一種鍋爐熱泵余熱回收裝置，通過熱泵將煙囪入口處欲 予排掉的余熱強(qiáng)行吸進(jìn)，加熱預(yù)進(jìn)入鍋爐的水，降低燃料提升水溫的幅度，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 耐腐蝕，而且余熱回收徹底。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是裝置由熱泵，吸熱管道，輸熱管道，熱交換室，熱 交換器，排氣管道構(gòu)成。熱泵為一種由外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的耐高溫吸風(fēng)機(jī)；熱交換室為多面密封 體，設(shè)有熱交換室進(jìn)水連接口和熱交換室出水連接口，進(jìn)水連接口與鍋爐的供水管道連接， 出水連接口與鍋爐進(jìn)水管道連接；熱交換器浴于熱交換室的水中，由若干鑄鐵換熱單元組 合而成，熱交換器進(jìn)口和熱交換器出口穿過熱交換室密封體，熱交換器進(jìn)口與熱交換室出 水連接口同處一個(gè)方位，熱交換器出口與熱交換室進(jìn)水連接口同處在對(duì)應(yīng)的另一方位。鍋爐煙囪入口處插入吸熱管道的一端，吸熱管道的另一端與熱泵的進(jìn)口連接，熱 泵的出口連接輸熱管道，輸熱管道的另一端與熱交換室中的熱交換器進(jìn)口連接，熱交換器 出口連接排氣管道，熱交換器浴于熱交換室的水中，熱交換室進(jìn)水連接口與鍋爐供水管道 連接，熱交換室出水連接口連接鍋爐進(jìn)水管道。通過管道熱泵吸進(jìn)煙囪入口處欲予排放的余熱，并送入置于熱交換室中的熱交換 器，熱交換器加熱熱交換室中的水，經(jīng)加熱的水進(jìn)入鍋爐，減少燃料用量。本實(shí)用新型的有益效果是1、可以根據(jù)鍋爐大小和鍋爐房環(huán)境靈活設(shè)計(jì)熱交換室的大小和形狀；2、熱交換器采用常用的鑄鐵換熱片，造價(jià)低、耐腐蝕；3、因熱泵有強(qiáng)大吸力和換熱部分的新穎設(shè)計(jì)，可將余熱回收、利用最大化。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的余熱回收示意圖；圖2是熱交換室和熱交換器的剖面示意圖。圖中(1)、熱泵，(2)、熱交換室，(3)、熱交換器，(4)、輸熱管道，(5)、排氣管道，(6)、 鍋爐供水管道，(7)、熱交換室進(jìn)水連接口，(8)、熱交換室出水連接口，(9)、熱交換器進(jìn)口， (10)、吸熱管道，(11)、熱交換器出口，(12)、鍋爐煙囪入口處，(13)、鍋爐進(jìn)水管道，(14)、換熱單元，(15)、換熱單元連接器，Α、鍋爐，B、煙囪。
具體實(shí)施方式
在圖1的實(shí)施例中，鍋爐煙囪入口處(12)插入吸熱管道(10)的一端，吸熱管道 (10)的另一端與熱泵⑴的進(jìn)口連接，熱泵⑴的出口連接輸熱管道(4)，輸熱管道(4)的 另一端與熱交換室(2)中的熱交換器進(jìn)口(9)連接，熱交換器出口(11)連接排氣管道(5)； 熱交換器(3)浴于熱交換室(2)的水中，熱交換室進(jìn)水連接口⑦與鍋爐供水管道(6)連接， 熱交換室出水連接口(8)連接鍋爐進(jìn)水管道(13)。熱泵⑴通過吸熱管道(10)，在鍋爐煙囪入口處(12)把欲予排放的余熱吸進(jìn)，經(jīng) 輸熱管道(4)將余熱送入浴于熱交換室(2)水中的熱交換器(3)，余熱經(jīng)熱交換器(3)與水 換熱，加熱熱交換室(2)中的水，經(jīng)加熱的水通過熱交換室出水連接口(8)進(jìn)入鍋爐A，降低 了燃料提升水溫的幅度，減少燃料用量，同時(shí)，因采用強(qiáng)大吸力的熱泵(1)吸熱，可以達(dá)到 余熱回收盡可能徹底的效果。在圖2的實(shí)施例中，熱交換室進(jìn)水連接口(7)和熱交換室 出水連接口(8)分別與 鍋爐進(jìn)水管道(13)和鍋爐供水管道(6)連接，即熱交換室(2)置于鍋爐A的供水路徑上。 而接受鍋爐A供熱的熱使用單元既是熱的消耗單元，也就是鍋爐供水管道(6)屬不間斷的 在給鍋爐A供水。熱交換器(3)不間斷的接受熱泵(1)供給的余熱所加熱的水，其實(shí)質(zhì)是 流動(dòng)的水，即被加熱的水通過熱交換室出水連接口(8)不間斷的流進(jìn)鍋爐A，低溫水又不間 斷的由熱交換室進(jìn)水連接口(7)流進(jìn)熱交換室(2)進(jìn)行補(bǔ)充，因此熱交換室(2)的水溫不 會(huì)太高，即回收的余熱二次流失率很低。在圖2的實(shí)施例所顯示的，熱交換器(3)由若干個(gè) 換熱單元(14)組成，并由換熱單元連接器(15)連接，可以靈活組合，即可以靈活設(shè)計(jì)熱交 換室(2)的形狀和大小，來適應(yīng)鍋爐房的環(huán)境和鍋爐的大?。粨Q熱單元(14)所采用的是鑄 鐵換熱片，造價(jià)低且能較大程度的耐煙氣腐蝕；圖2的實(shí)施例還顯示，熱交換室出水連接口 (8)和熱交換器進(jìn)口(9)在熱交換室(2)的同一方位上，即同處于熱交換室(2)的高溫區(qū)， 而熱交換室進(jìn)水連接口(7)和熱交換器出口(11)又同處在對(duì)應(yīng)的另一方位，即同處于熱交 換室(2)的低溫區(qū)，當(dāng)余熱經(jīng)換熱單元(14)循環(huán)到熱交換器出口(11)時(shí)，接觸的是由熱交 換室進(jìn)水連接口(7)流進(jìn)的低溫水，達(dá)到了余熱利用最大化的效果。
權(quán)利要求一種鍋爐熱泵余熱回收裝置，包括熱泵，吸熱管道，輸熱管道，熱交換室，熱交換器，其特征是鍋爐煙囪入口處插入吸熱管道的一端，吸熱管道的另一端與熱泵的進(jìn)口連接，熱泵的出口連接輸熱管道，輸熱管道的另一端與熱交換室中的熱交換器進(jìn)口連接，熱交換器出口連接排氣管道，熱交換器浴于熱交換室的水中，熱交換室進(jìn)水連接口與鍋爐供水管道連接，熱交換室出水連接口連接鍋爐進(jìn)水管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐熱泵余熱回收裝置，其特征是所述的熱泵為一種由外 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的耐高溫吸風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐熱泵余熱回收裝置，其特征是所述的熱交換室為多面 密封體，設(shè)有熱交換室進(jìn)水連接口和熱交換室出水連接口，進(jìn)水連接口與鍋爐的供水管道 連接，出水連接口與鍋爐進(jìn)水管道連接
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐熱泵余熱回收裝置，其特征是所述的熱交換器浴于熱 交換室的水中，熱交換器進(jìn)口和熱交換器出口穿過熱交換室密封體，熱交換器進(jìn)口與熱交 換室出水連接口同處一個(gè)方位，熱交換器出口與熱交換室進(jìn)水連接口同處在對(duì)應(yīng)的另一方 位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐熱泵余熱回收裝置，其特征是所述的熱交換器由若干 鑄鐵換熱單元組合而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鍋爐熱泵余熱回收裝置，在鍋爐煙囪入口處(12)插入吸熱管道(10)，熱泵(1)通過吸熱管道(10)和輸熱管道(4)與熱交換室(2)中的熱交換器(3)連接，熱交換器出口(11)連接排氣管道(5)；熱交換室進(jìn)水口(7)和熱交換室出水口(8)分別連接鍋爐供水管道(6)和鍋爐進(jìn)水管道(13)。通過管道熱泵(1)吸進(jìn)煙囪入口處(12)欲予排放的余熱，并送入置于熱交換室(2)中的熱交換器(3)，熱交換器(3)加熱熱交換室(2)中的水，經(jīng)加熱的水進(jìn)入鍋爐A，減少燃料用量。本發(fā)明的特點(diǎn)是1、可以根據(jù)鍋爐A大小和鍋爐房環(huán)境靈活設(shè)計(jì)熱交換室(2)的大小和形狀；2、熱交換器(3)采用常用的鑄鐵換熱片，造價(jià)低、耐腐蝕；3、因熱泵有強(qiáng)大吸力和換熱部分的新穎設(shè)計(jì)，可將余熱回收、利用最大化。
文檔編號(hào)F22D1/00GK201575450SQ200920044730
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者王文庭 申請(qǐng)人:王文庭