專利名稱：往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種垃圾處理裝置，特別涉及一種往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋
爐，屬于垃圾燃燒領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著城市經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人口不斷增加，城市生活垃圾的排放量、有機(jī)物含量及熱值 均增加。我國(guó)是人口大國(guó)，每年產(chǎn)生的生活垃圾大多數(shù)均采用填埋的方法進(jìn)行處理，此處理 方法不但占用大量的耕地，并且會(huì)對(duì)土壤產(chǎn)生污染，這樣就造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源 浪費(fèi)。如何實(shí)現(xiàn)生活垃圾的無(wú)害化、減容化和資源化的"三化"處理，日益成為人們普遍關(guān)注 的熱點(diǎn)問(wèn)題。垃圾焚燒發(fā)電或供熱，因其處理量大、處理時(shí)間短、減容量大、無(wú)害化程度高， 二次污染易于控制、能實(shí)現(xiàn)能源化利用等優(yōu)點(diǎn)，已成為更具競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的垃圾處理方法。在這 一領(lǐng)域我國(guó)已進(jìn)行大量的研究。 目前主要采用旋轉(zhuǎn)窯燃燒方法和流化床燃燒兩種方法，旋轉(zhuǎn)窯燃燒另外需配余熱 鍋爐并需要燃油進(jìn)行助燃，在流化床焚燒技術(shù)中，雖然流化床焚燒垃圾技術(shù)因其燃燒穩(wěn)定、 可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)加鈣脫硫脫氯和有效控制二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已發(fā)展成為世界垃圾焚燒技術(shù)的主 流，但流化床燃燒需加煤進(jìn)行助燃，這樣一方面加大了成本，對(duì)環(huán)境也造成二次污染。在焚 燒過(guò)程中，由于我國(guó)城市垃圾基本上直接入爐焚燒，一方面，垃圾中的聚氯乙烯塑料在燃燒 過(guò)程中易對(duì)鍋爐產(chǎn)生高溫氯腐蝕和產(chǎn)生二惡英污染等問(wèn)題，另一方面，煙氣在輻射室停留 時(shí)間太短，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的可燃性氣體得不到充分的燃燒，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵也得 不到很好的沉降，這些問(wèn)題的解決刻不容緩。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐，利
用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，使得煙氣在輻射室停留更長(zhǎng)的時(shí)間，使燃燒充分，降低了環(huán)境污染。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸
汽鍋爐，包括往復(fù)爐排、輻射室，其特征在于所述往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐設(shè)置有
三個(gè)輻射室，第一輻射室、第二輻射室和第三輻射室，第一輻射室位于往復(fù)爐排的上方，在
第一輻射室的旁邊，第二輻射室、第三輻射室依次相連。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述往復(fù)爐排的上方，鍋爐的兩側(cè)分別布置有 一臺(tái)燃燒器。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述的第一輻射室全部和第二輻射室的上部的 區(qū)域受熱面上噴涂防磨材料或堆焊。 作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述的第三輻射室內(nèi)設(shè)置有一組蒸發(fā)管 屏。 采用本往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐，可直接燃燒垃圾而不需要另配余熱鍋爐 和使用其他燃料助燃，簡(jiǎn)化了其結(jié)構(gòu)，降低了焚燒垃圾的成本，利用往復(fù)爐排技術(shù)，使得不易著火和燃燒的低熱值燃料得到充分燃燒。三個(gè)輻射室的設(shè)計(jì)，使垃圾燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的 可燃性氣體得到充分燃燒和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵得到沉降。在往復(fù)爐排的上方，鍋爐的 兩側(cè)布置的燃燒器，延長(zhǎng)了煙氣在第一輻射的停留時(shí)間，利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)布局，對(duì)燃燒過(guò)程 中產(chǎn)生的有毒有害氣體進(jìn)行了有效地控制，減小了對(duì)環(huán)境的污染。在第一輻射室全部和第 二輻射室的上部的區(qū)域受熱面上噴涂防磨材料或堆焊，有利于防止受熱面的磨損。另外，在 輻射室內(nèi)布置的一組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的蒸發(fā)管屏，使得鍋爐各部分的吸熱分布均勻，保證各受熱 面的安全運(yùn)行。

圖1為本實(shí)用新型的往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。 —種往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐，包括加料斗、往復(fù)爐排、輻射受熱面、蒸發(fā)
受熱面過(guò)熱器10、省煤器11、汽包6、鋼架12和平臺(tái)等部件組成，所述往復(fù)爐排2垃圾焚燒
余熱蒸汽鍋爐位于平臺(tái)的鋼架12上，汽包6在爐膛上方，還包括往復(fù)爐排2，所述的往復(fù)
爐排2位于爐膛的下部，并與加料斗3相連。由于往復(fù)爐排2具有可使燃料不斷進(jìn)行翻轉(zhuǎn)
的作用，非常適合使用于不易著火和燃燒的低熱值燃料。 —般情況下，鍋爐只布置一個(gè)輻射室，為了使垃圾燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的可燃性氣體 得到充分燃燒和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵得到沉降，所述鍋爐的受熱面布置了三個(gè)輻射室 第一輻射室5、第二輻射室7和第三輻射室8。 垃圾在燃燒過(guò)程中如不進(jìn)行控制會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體二惡英，為了防止其生成，
在所述爐排的上方鍋爐的兩側(cè)分別布置了一臺(tái)燃燒器4，可通過(guò)燃油(或氣體燃料)的燃燒
保證煙氣在850 950度的條件下，在第一輻射室5停留時(shí)間大于2秒。 在所述的第一輻射室5全部和第二輻射室7的上部的區(qū)域受熱面上噴涂防磨材料
或堆焊，可以有效地防止鍋爐受熱面的磨損。 為了防止鍋爐對(duì)流受熱面(省煤器)內(nèi)的水產(chǎn)生汽化，在所述的第三輻射室8內(nèi) 設(shè)置了一組蒸發(fā)管屏9。該受熱面具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便的特點(diǎn)。并可使的鍋爐各部分的 吸熱分布均勻，保證各受熱面的安全運(yùn)行。 垃圾由加料斗3進(jìn)入鍋爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的熱能通過(guò)輻射受熱面、蒸發(fā)受熱面、過(guò)熱 器10、省煤器11、等受熱面吸收后將由省煤器進(jìn)入的水加熱成蒸汽供發(fā)電、生活和生產(chǎn)使 用。 上述實(shí)施例不以任何方式限制本實(shí)用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式 所獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐，包括往復(fù)爐排、輻射室，其特征在于所述往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐設(shè)置有三個(gè)輻射室，第一輻射室、第二輻射室和第三輻射室，第一輻射室位于往復(fù)爐排的上方，在第一輻射室的旁邊，第二輻射室、第三輻射室依次相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐，其特征在于在所述往復(fù)爐排的上方，鍋爐的兩側(cè)分別布置有一臺(tái)燃燒器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐，其特征在于在所述的第一輻射室全部和第二輻射室的上部的區(qū)域受熱面上噴涂防磨材料或堆焊。
4. 據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐，其特征在于在所述的第三輻射室內(nèi)設(shè)置有一組蒸發(fā)管屏。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐，包括往復(fù)爐排、輻射室，所述往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐設(shè)置三個(gè)輻射室，第一輻射室、第二輻射室和第三輻射室，第一輻射室位于往復(fù)爐排上方，在第一輻射室的旁邊，第二輻射室、第三輻射室依次相連。在所述往復(fù)爐排的上方，鍋爐的兩側(cè)分別布置有一臺(tái)燃燒器。采用本往復(fù)爐排垃圾焚燒余熱蒸汽鍋爐，垃圾燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的可燃性氣體得到充分燃燒和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵得到沉降，不易著火和燃燒的低熱值燃料得到充分燃燒。鍋爐的兩側(cè)布置的燃燒器，延長(zhǎng)了煙氣在第一輻射室的停留時(shí)間，對(duì)燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的有毒、有害氣體進(jìn)行了有效控制。輻射室內(nèi)布置的一組蒸發(fā)管屏，使鍋爐各部分吸熱分布均勻。
文檔編號(hào)F22B21/00GK201448817SQ20092004104
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者周游, 朱才林, 王東風(fēng), 黃興華, 龍道平 申請(qǐng)人:安徽金鼎鍋爐股份有限公司