利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法，該方法包括了爐渣預(yù)處理、細(xì)顆粒爐渣除鹽、浸出液濃縮干燥制取有機(jī)酸鹽、酮類化合物的合成、浸出殘?jiān)臒o害化處置等步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以低品級廢物—生活垃圾焚燒爐渣以及生物質(zhì)廢物發(fā)酵液為原料制造高品級工業(yè)化學(xué)品—有機(jī)酸鹽、酮等化合物，且殘?jiān)盥竦沫h(huán)境影響風(fēng)險降低。
【專利說明】
利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用領(lǐng)域，涉及一種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焚燒是我國城市生活垃圾的主要處理方式之一。依據(jù)國務(wù)院辦公廳以國辦發(fā)【2012】23號印發(fā)的《“十二五”全國城鎮(zhèn)生活垃圾無害化處理設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》要求，截止到2015年底，我國城市生活垃圾焚燒處理率應(yīng)達(dá)到35%以上；其中，東部地區(qū)達(dá)到48%以上。生活垃圾焚燒爐渣為主要的焚燒殘余物，約占生活垃圾焚燒質(zhì)量的15%?25 %。爐渣是由熔渣、玻璃、陶瓷、金屬和未燃盡有機(jī)物等構(gòu)成的混合物，主要的礦物元素包括Ca、S1、Mg、Fe、Al、Na、K，尤其是Ca和Si，兩者合計(jì)共占爐渣質(zhì)量的25%?50%，與輕質(zhì)天然集料的礦物組成相似;另外，爐渣中還有垃圾焚燒后殘留下的有價金屬。因此，爐渣可作為工程建筑材料進(jìn)行資源回用，如瀝青路面、水泥/混凝土的替代集料、填埋場覆蓋材料，及路堤和路基等的填充材料等，以及分選回收爐渣中的有價金屬。但由于與其它建筑材料原料相比，爐渣并沒有顯著的競爭優(yōu)勢，其資源回用還受到市場波動的影響，因此，目前爐渣被資源回用的數(shù)量非常少，大部分依然是被簡易堆置或進(jìn)入生活垃圾填埋場填埋處置。爐渣填埋不僅占據(jù)了大量的填埋體空間；而且與生活垃圾混合填埋時，生活垃圾水解酸化形成的酸性填埋環(huán)境會使得爐渣中的Ca、Mg等元素被浸濾出來，溶解至滲濾液中，其后又會和CO2反應(yīng)，形成溶解度極低的碳酸鈣、碳酸鈣鎂沉淀，造成填埋導(dǎo)排層和滲濾液收集管道結(jié)垢淤堵；即便是爐渣和生活垃圾分區(qū)填埋，由于建設(shè)時將滲濾液收集管道合用，也會出現(xiàn)管道結(jié)垢淤堵的問題，對填埋體氣液導(dǎo)排、土工穩(wěn)定性、減容都造成了非常不利的影響。特別需要注意的是，本發(fā)明的發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，爐渣中Ca的含量是隨著顆粒粒徑的減小而增加的【夏溢.生活垃圾焚燒爐渣金屬回收潛力及填埋滲濾液特性.工學(xué)博士論文，同濟(jì)大學(xué)，2016年4月】，而能被作為建筑材料的主要是大粒徑的爐渣，進(jìn)入填埋場的則主要是小粒徑高Ca含量的爐渣。
[0003]因此，需發(fā)展適宜的預(yù)處理技術(shù)，降低爐渣中的致垢化學(xué)成分，降低爐渣填埋造成的結(jié)垢風(fēng)險。而且，采用的預(yù)處理技術(shù)應(yīng)盡可能減少二次污染物的形成，減少預(yù)處理的能耗和物耗，以及回收有市場價值的副產(chǎn)品。
[0004]中國發(fā)明專利【從生活垃圾焚燒爐渣中回收金屬及可燃物的方法.申請?zhí)?01510522972.1】利用多級梯度磁選實(shí)現(xiàn)爐渣中磁性金屬的分離，采用兩級渦電流分選回收爐渣中的有色金屬，依據(jù)爐渣中金屬的粒徑分布和化學(xué)形態(tài)特征，多步破碎篩分使得分選爐渣顆粒均勻，有效提高磁選和渦電流分選的回收率，最后根據(jù)物料的密度差異使用風(fēng)選回收爐渣中可燃物。通過該技術(shù)被分選回收的主要是鐵、有色金屬鋁和銅，而主要致垢化學(xué)成分鈣和鎂則殘留在剩下的分選尾渣中。
[0005]中國發(fā)明專利【一種生活垃圾焚燒爐渣分選尾渣的資源化利用方法.申請?zhí)?015109004407】將生活垃圾焚燒爐渣分選尾渣制備成泡沫混凝土砌塊或保溫材料。該發(fā)明提及爐渣游離的氧化鈣和氧化鎂對泡沫混凝土質(zhì)量會產(chǎn)生負(fù)面影響，會降低泡沫混凝土制品的最終強(qiáng)度。
[0006]中國發(fā)明專利【一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預(yù)處理方法.申請?zhí)?011101127985】采用水洗法對工業(yè)廢物焚燒爐渣進(jìn)行預(yù)處理，以降低無機(jī)硫和無機(jī)氯對水泥制造的不利影響。預(yù)處理后，氯含量不大于0.04%，硫含量不大于0.028%。水洗使用量為工業(yè)廢物焚燒爐渣的干重量的4倍以內(nèi)，水洗廢水經(jīng)水處理達(dá)標(biāo)后排放。預(yù)處理水洗用水采用井水、池水、中水或雨水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基于上述技術(shù)背景，本發(fā)明提出了一種以低品級廢物一一生活垃圾焚燒爐渣為原料制造高品級工業(yè)化學(xué)品的技術(shù)方法。通過該方法能獲得商業(yè)前景廣泛的有機(jī)酸鹽、酮等化合物，且殘?jiān)盥竦沫h(huán)境影響風(fēng)險降低。
[0008]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0009]—種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法，將爐渣中組分轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸鹽、酮等化合物，該方法包括以下技術(shù)單元:
[0010](I)爐渣的預(yù)處理:將生活垃圾焚燒爐渣通過篩分獲得細(xì)顆粒爐渣與大顆粒爐渣，大顆粒爐渣做建材利用；
[0011](2)細(xì)顆粒爐渣除鹽:將細(xì)顆粒爐渣在生物質(zhì)廢物發(fā)酵液中進(jìn)行浸出，得到浸出液與浸出爐渣，細(xì)顆粒爐渣中的Ca和Mg等金屬能在除鹽液的作用下被浸出，所得浸出液富含有機(jī)酸鈣鹽、有機(jī)酸鎂鹽；
[0012](3)浸出液濃縮干燥:對步驟(2)所得浸出液進(jìn)行濃縮干燥，獲得有機(jī)酸鹽；
[0013](4)酮類化合物的合成:將步驟(3)所得有機(jī)酸鹽進(jìn)行干餾熱分解，干餾析出氣經(jīng)冷凝后獲得混合酮液，干餾后殘?jiān)鼮樘妓猁};有機(jī)酸鹽中的結(jié)晶水在干餾過程中汽化析出，水蒸汽冷凝收集;可能殘留在有機(jī)酸鹽上生物質(zhì)廢物發(fā)酵液中的部分有機(jī)物揮發(fā)并隨水蒸汽排出，剩余有機(jī)物炭化或轉(zhuǎn)化為二氧化碳；
[0014](5)浸出殘?jiān)臒o害化處置:步驟(2)得到的浸出爐渣進(jìn)入填埋場處置，附著在浸出爐渣上的生物質(zhì)廢物發(fā)酵液懸浮有機(jī)物顆粒在填埋場內(nèi)被降解為填埋氣體。
[0015]步驟(I)中，粒徑5mm以下的為細(xì)顆粒爐渣，粒徑5mm以上的為大顆粒爐渣。
[0016]步驟(2)中所述的生物質(zhì)廢物發(fā)酵液作為除鹽液，所述的生物質(zhì)廢物發(fā)酵液pH值在3?4以下，所述的生物質(zhì)廢物發(fā)酵液中乳酸、乙酸、丙酸或丁酸等有機(jī)酸的濃度不低于12g/L0
[0017]所述的生物質(zhì)廢物發(fā)酵液優(yōu)選來源于餐飲垃圾和廚余垃圾的水解酸化發(fā)酵液，或生活垃圾焚燒廠垃圾貯坑的瀝濾液。
[0018]步驟(2)中，生物質(zhì)廢物發(fā)酵液與細(xì)顆粒爐渣的液固質(zhì)量比為5:1?10:1。
[0019]步驟(2)中，細(xì)顆粒爐渣在生物質(zhì)廢物發(fā)酵液中浸出時間為18?24小時以上。
[0020]步驟(3)中，優(yōu)選采用真空蒸發(fā)進(jìn)行濃縮干燥。
[0021]步驟(4)中，所述的混合酮液包括2-環(huán)戊烯酮、丙酮、戊酮、甲基丁酮、庚酮等。
[0022]步驟(4)中，所述的碳酸鹽包括碳酸鈣、碳酸鎂和碳酸鎂鈣礦物。
[0023]步驟(4)中，采用分步干餾熱分解，析出水蒸汽的干餾溫度為100_325°C，析出酮的溫度為380-600°C，剩余有機(jī)物若要被轉(zhuǎn)化為二氧化碳則最后進(jìn)行有氧干餾。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0025]1、獲得的混合酮液純度高、不含其他污染物，是重要的工業(yè)原料，可作為燃料或溶劑，用途廣泛，具有良好的市場潛力。
[0026]2、制備酮的原料為生活垃圾焚燒爐渣和生物質(zhì)廢物發(fā)酵液，從而降低了合成成本，而且將廢物轉(zhuǎn)化為了高品級的工業(yè)產(chǎn)品。
[0027]3、有機(jī)酸鹽干餾制酮的工藝穩(wěn)定，有機(jī)酸鹽熱分解的溫度范圍相對集中，不受鹽類型的影響，因此即便爐渣中的其他金屬隨浸出也混入進(jìn)有機(jī)酸鈣鎂鹽化合物，也不會影響混合酮的合成工藝穩(wěn)定性以及混合酮的質(zhì)量。
[0028]4、由爐渣和發(fā)酵液制備獲得的有機(jī)酸鈣鎂鹽化合物本身也是資源化產(chǎn)品，可用作融雪劑等。
[0029]5、干餾殘?jiān)鼮樘妓徭V鈣等碳酸鹽，是常見的礦物組成，也可作為工業(yè)產(chǎn)品。
[0030]6、經(jīng)脫鹽后的爐渣殘?jiān)腃a、Mg等致垢元素含量大幅降低，進(jìn)入填埋場后再引起填埋導(dǎo)排層和滲濾液收集管道結(jié)垢淤堵等問題的風(fēng)險降低。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的技術(shù)路線圖。
[0032]圖中各標(biāo)號如下:1-生活垃圾焚燒爐渣;2-細(xì)顆粒爐渣;3-大顆粒爐渣;4-生物質(zhì)廢物發(fā)酵液;5-浸出液;6-浸出殘?jiān)?7-有機(jī)酸鹽;8-混合酮;9-碳酸鹽；10-篩分預(yù)處理單元；11-浸出脫鹽單元；12-濃縮干燥單元；13-干饋熱分解單元；14-建材利用單元；15-填埋場。
【具體實(shí)施方式】
[0033]—種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法，將爐渣中組分轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸鹽、酮等化合物，該方法包括以下技術(shù)單元:
[0034](I)爐渣的預(yù)處理:將生活垃圾焚燒爐渣通過篩分獲得細(xì)顆粒爐渣與大顆粒爐渣，粒徑5mm以下的為細(xì)顆粒爐渣，粒徑5mm以上的為大顆粒爐渣，大顆粒爐渣做建材利用；
[0035](2)細(xì)顆粒爐渣除鹽:將細(xì)顆粒爐渣在生物質(zhì)廢物發(fā)酵液中進(jìn)行浸出18?24小時以上，生物質(zhì)廢物發(fā)酵液與細(xì)顆粒爐渣的液固質(zhì)量比為5:1?10:1，得到浸出液與浸出爐渣，細(xì)顆粒爐渣中的Ca和Mg等金屬能在除鹽液的作用下被浸出，所得浸出液富含有機(jī)酸鈣鹽、有機(jī)酸鎂鹽；
[0036]其中，生物質(zhì)廢物發(fā)酵液作為除鹽液，生物質(zhì)廢物發(fā)酵液pH值在3?4以下，生物質(zhì)廢物發(fā)酵液中乳酸、乙酸、丙酸或丁酸等有機(jī)酸的濃度不低于12g/L。生物質(zhì)廢物發(fā)酵液優(yōu)選來源于餐飲垃圾和廚余垃圾的水解酸化發(fā)酵液，或生活垃圾焚燒廠垃圾貯坑的瀝濾液。
[0037](3)浸出液濃縮干燥:對步驟(2)所得浸出液采用真空蒸發(fā)進(jìn)行濃縮干燥，獲得有機(jī)酸鹽；
[0038](4)酮類化合物的合成:將步驟(3)所得有機(jī)酸鹽進(jìn)行干餾熱分解，干餾析出氣經(jīng)冷凝后獲得包括2-環(huán)戊烯酮、丙酮、戊酮、甲基丁酮、庚酮等的混合酮液，干餾后殘?jiān)鼮榘ㄌ妓徕}、碳酸鎂和碳酸鎂鈣礦物的碳酸鹽;有機(jī)酸鹽中的結(jié)晶水在干餾過程中汽化析出，水蒸汽冷凝收集;可能殘留在有機(jī)酸鹽上生物質(zhì)廢物發(fā)酵液中的部分有機(jī)物揮發(fā)并隨水蒸汽排出，剩余有機(jī)物炭化或轉(zhuǎn)化為二氧化碳；
[0039]步驟(4)中，采用分步干餾熱分解，析出水蒸汽的干餾溫度為100_325°C，析出酮的溫度為380-600°C，剩余有機(jī)物若要被轉(zhuǎn)化為二氧化碳則最后進(jìn)行有氧干餾。
[0040](5)浸出殘?jiān)臒o害化處置:步驟(2)得到的浸出爐渣進(jìn)入填埋場處置，附著在浸出爐渣上的生物質(zhì)廢物發(fā)酵液懸浮有機(jī)物顆粒在填埋場內(nèi)被降解為填埋氣體。
[0041 ]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0042]實(shí)施例1
[0043]利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法:參考圖1，首先，It的生活垃圾焚燒爐渣I經(jīng)篩分預(yù)處理單元10篩分獲得0.6t的5mm粒徑以下的細(xì)顆粒爐渣2和0.4t的5mm粒徑以上的大顆粒爐渣3，篩分預(yù)處理單元10為常用的篩分設(shè)備或篩分裝置;大顆粒爐渣3通過建材利用單元14進(jìn)行資源化利用，建材利用單元14為常用的瀝青路面、水泥/混凝土的替代集料、填埋場覆蓋材料或路堤和路基等;細(xì)顆粒爐渣2的化合組成為Ca 15%,Mg 0.8%,Na 0.9%,K 0.73%,Si 5.33%。細(xì)顆粒爐渣2與生物質(zhì)廢物發(fā)酵液4在浸出脫鹽單元11混合，停留時間為24hr;本實(shí)施例的生物質(zhì)廢物發(fā)酵液4來源于餐飲垃圾和廚余垃圾的水解酸化發(fā)酵液，生物質(zhì)廢物發(fā)酵液4的用量為3t，含42g/L乳酸和8g/L乙酸，pH約為2.1;浸出殘?jiān)?約0.6t進(jìn)入填埋場15處置;經(jīng)浸出脫鹽單元11后，Ca的浸出率約35%，Mg的浸出率約95%，獲得的浸出液5約3t，pH約5.3，Ca約9.4g/L，Mg約1.4g/L;浸出液5在濃縮干燥單元12被濃縮干化，獲得有機(jī)酸鹽7約210kg(含結(jié)晶水)；有機(jī)酸鹽7經(jīng)干餾熱分解單元13，得87kg的混合酮8，約88kg的碳酸鹽9，混合酮8包括2-環(huán)戊烯酮、丙酮、戊酮、甲基丁酮、庚酮等，碳酸鹽9包括碳酸鈣、碳酸鎂和碳酸鎂鈣礦物，其中干餾熱分解單元13的第一步干餾溫度為200°C，第二步干餾溫度為550 °C。
[0044]實(shí)施例2
[0045]利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法:參考圖1，首先，It的生活垃圾焚燒爐渣I經(jīng)篩分預(yù)處理單元10篩分獲得0.6t的5mm粒徑以下的細(xì)顆粒爐渣2和0.4t的5mm粒徑以上的大顆粒爐渣3，篩分預(yù)處理單元10為常用的篩分設(shè)備或篩分裝置;大顆粒爐渣3通過建材利用單元14進(jìn)行資源化利用，建材利用單元14為常用的瀝青路面、水泥/混凝土的替代集料、填埋場覆蓋材料或路堤和路基等;細(xì)顆粒爐渣2的化合組成為Ca 15%,Mg 0.8%,Na 0.9%,K 0.73%,Si 5.33%。細(xì)顆粒爐渣2與生物質(zhì)廢物發(fā)酵液4在浸出脫鹽單元11混合，停留時間為48hr;本實(shí)施例的生物質(zhì)廢物發(fā)酵液4來源于生活垃圾焚燒廠垃圾貯坑的瀝濾液，生物質(zhì)廢物發(fā)酵液4的用量為4.8t，含I lg/L乙酸、5.9g/L 丁酸，pH約為3;浸出殘?jiān)?約
0.61進(jìn)入填埋場15處置;經(jīng)浸出脫鹽單元11后，Ca的浸出率約20 %，Mg的浸出率約100 %，獲得的浸出液5約4.8t，pH約5.5，Ca約3.6g/L，Mg約0.9g/L;浸出液5在濃縮干燥單元12被濃縮干化，獲得有機(jī)酸鹽7約88kg(含結(jié)晶水)；有機(jī)酸鹽7經(jīng)干餾熱分解單元13，得36kg的混合酮8，約36kg的碳酸鹽9，混合酮8包括2-環(huán)戊烯酮、丙酮、戊酮、甲基丁酮、庚酮等，碳酸鹽9包括碳酸鈣、碳酸鎂和碳酸鎂鈣礦物，其中干餾熱分解單元13的第一步干餾溫度為180°C，第二步干餾溫度為500°C，第三步為有氧干餾、溫度為500°C。
[0046]上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法，其特征在于，該方法包括以下技術(shù)單元: (1)爐渣的預(yù)處理:將生活垃圾焚燒爐渣通過篩分獲得細(xì)顆粒爐渣與大顆粒爐渣，大顆粒爐渣做建材利用； (2)細(xì)顆粒爐渣除鹽:將細(xì)顆粒爐渣在生物質(zhì)廢物發(fā)酵液中進(jìn)行浸出，得到浸出液與浸出爐渣，所得浸出液富含有機(jī)酸鈣鹽、有機(jī)酸鎂鹽； (3)浸出液濃縮干燥:對步驟(2)所得浸出液進(jìn)行濃縮干燥，獲得有機(jī)酸鹽； (4)酮類化合物的合成:將步驟(3)所得有機(jī)酸鹽進(jìn)行干餾熱分解，干餾析出氣經(jīng)冷凝后獲得混合酮液，干餾后殘?jiān)鼮樘妓猁};有機(jī)酸鹽中的結(jié)晶水在干餾過程中汽化析出，水蒸汽冷凝收集;可能殘留在有機(jī)酸鹽上生物質(zhì)廢物發(fā)酵液中的部分有機(jī)物揮發(fā)并隨水蒸汽排出，剩余有機(jī)物炭化或轉(zhuǎn)化為二氧化碳； (5)浸出殘?jiān)臒o害化處置:步驟(2)得到的浸出爐渣進(jìn)入填埋場處置，附著在浸出爐渣上的生物質(zhì)廢物發(fā)酵液懸浮有機(jī)物顆粒在填埋場內(nèi)被降解為填埋氣體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法，其特征在于，步驟(I)中，粒徑5mm以下的為細(xì)顆粒爐渣，粒徑5mm以上的為大顆粒爐渣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法，其特征在于，步驟(2)中所述的生物質(zhì)廢物發(fā)酵液作為除鹽液，所述的生物質(zhì)廢物發(fā)酵液pH值在3?4以下，所述的生物質(zhì)廢物發(fā)酵液中有機(jī)酸的濃度不低于12g/L。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法，其特征在于，所述的生物質(zhì)廢物發(fā)酵液來源于餐飲垃圾和廚余垃圾的水解酸化發(fā)酵液，或生活垃圾焚燒廠垃圾貯坑的瀝濾液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法，其特征在于，步驟(2)中，生物質(zhì)廢物發(fā)酵液與細(xì)顆粒爐渣的液固質(zhì)量比為5:1?10:1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法，其特征在于，步驟(2)中，細(xì)顆粒爐渣在生物質(zhì)廢物發(fā)酵液中浸出時間為18?24小時以上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法，其特征在于，步驟(3)中，采用真空蒸發(fā)進(jìn)行濃縮干燥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述的混合酮液包括2-環(huán)戊烯酮、丙酮、戊酮、甲基丁酮、庚酮。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述的碳酸鹽包括碳酸鈣、碳酸鎂和碳酸鎂鈣礦物。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活垃圾焚燒爐渣制造工業(yè)化學(xué)品的方法，其特征在于，步驟(4)中，采用分步干餾熱分解，析出水蒸汽的干餾溫度為100-325Γ，析出酮的溫度為380-600°C，剩余有機(jī)物若要被轉(zhuǎn)化為二氧化碳則最后進(jìn)行有氧干餾。
【文檔編號】B09B5/00GK106001058SQ201610428373
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】呂凡, 何品晶, 章驊, 邵立明, 段皓文, 夏溢
【申請人】同濟(jì)大學(xué)