專利名稱：生物質(zhì)固體燃料蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到蒸汽鍋爐，尤其涉及到生物質(zhì)固體燃料蒸汽鍋爐。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)固體成型顆粒中硫和氮的含量都較低，而且灰份份額也很小，是一種清潔 的低碳燃料。生物質(zhì)固體成型顆粒燃燒后產(chǎn)生的SOyNOx和灰塵的排放量比化石燃料要小 很多，而且，由于生物質(zhì)固體成型顆粒燃燒后不產(chǎn)生非生態(tài)循環(huán)的C02，對于緩解日益嚴重 的"溫室效應"有著特殊的意義。因此，生物質(zhì)燃料作為一種可再生的環(huán)保能源越來越受到 重視，但是，我國現(xiàn)有的小型生物質(zhì)鍋爐基本上是采用傳統(tǒng)的固定爐排結(jié)構(gòu)、上飼式手工添 料燃燒方式，這種爐型不能適應生物質(zhì)燃料揮發(fā)份高、炭活性高、熱值低、灰份低的特點，主 要反映在以下幾個方面給料困難，燃料分布不均勻，燃燒不穩(wěn)定、不充分，冒黑煙，鍋爐熱 效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種給料方便、燃料分布比較均勻、燃燒 比較穩(wěn)定充分的生物質(zhì)固體燃料蒸汽鍋爐。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為生物質(zhì)固體燃料蒸汽鍋爐， 包括爐膛底座和設(shè)置在爐膛底座上的鍋爐本體，鍋爐本體中設(shè)置有燃燒室，鍋爐本體的中 部設(shè)置有與燃燒室相通的煙口 ；所述的爐膛底座上設(shè)置有由若干塊徑向均勻分布、中心向 四周傾斜的爐箅構(gòu)成的微流動固定爐床，爐膛底座和微流動固定爐床中穿設(shè)有電動螺旋給 料裝置。 在所述的燃燒室中設(shè)置有環(huán)狀的內(nèi)換熱管束、形成輻射及對流受熱面，內(nèi)換熱管 束中的每根內(nèi)換熱管的兩端均與鍋爐本體的內(nèi)腔相通；在鍋爐本體的外側(cè)設(shè)置有余熱回收
室，所述的煙口與余熱回收室相通，余熱回收室設(shè)置有排煙口 ，余熱回收室中設(shè)置有兩層環(huán) 狀的外換熱管束、形成對流受熱面，兩層外換熱管束中的每根外換熱管的兩端均與鍋爐本 體的內(nèi)腔相通。 所述電動螺旋給料裝置的具體結(jié)構(gòu)包括相互連通的水平的推料通道和豎直的出 料通道，推料通道中設(shè)置有由電機驅(qū)動的螺旋推料器，推料通道的端部設(shè)置有與推料通道 相通的進料斗。 本實用新型所要解決的進一步的技術(shù)問題是提供一種燃料分布更加均勻、燃燒 更加穩(wěn)定充分的生物質(zhì)固體燃料蒸汽鍋爐。 為解決上述的進一步的技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為所述出料通道 的出料口的上方設(shè)置有限位頂帽。
所述出料通道的出料口與限位頂帽之間設(shè)置有二次風噴口 。 本實用新型的有益效果是本實用新型提供了一種適合于生物質(zhì)固體燃料的蒸汽 鍋爐，位于底部的電動螺旋給料裝置使得給料非常方便，中心向四周傾斜的爐篦使得燃料分布比較均勻、燃燒比較穩(wěn)定充分。此外，設(shè)置在出料口上方的限位頂帽和二次風噴口使得 燃料分布更加均勻、燃燒更加穩(wěn)定充分，燃燒效率通常可達到95%以上；而且排出的煙氣
也更加潔凈。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中的A-A方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1至圖2中1、鍋爐本體，2、內(nèi)換熱管，3、內(nèi)層外換熱管，4、外層外換熱管，5、余 熱回收室，6、煙口，7、燃燒室，8、爐膛底座，9 、微流動固定爐床，10 、限位頂帽，11 、 二次風噴 口 ， 12、電機，13、推料通道，14、螺旋推料器，15、出料通道，16、進料斗，17、煙囪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的具體實施方案。 如圖1所示，本實用新型所述的生物質(zhì)固體燃料蒸汽鍋爐，包括爐膛底座8和設(shè) 置在爐膛底座上的鍋爐本體l，鍋爐本體1中設(shè)置有燃燒室7，鍋爐本體1的中部設(shè)置有與 燃燒室7相通的煙口 6，在所述的燃燒室7中設(shè)置有多根內(nèi)換熱管2構(gòu)成的環(huán)狀的內(nèi)換熱管 束、形成輻射及對流受熱面——參見圖2所示，每根內(nèi)換熱管2的兩端均與鍋爐本體1的內(nèi) 腔相通；在鍋爐本體1的外側(cè)設(shè)置有余熱回收室5，所述的煙口 6與余熱回收室5相通，余 熱回收室5中設(shè)置有內(nèi)外兩層環(huán)狀的外換熱管束——參見圖2所示，這內(nèi)外兩層外換熱管 束分別由多根內(nèi)層外換熱管3和多根外層外換熱管4構(gòu)成、形成對流受熱面，所有的內(nèi)層外 換熱管3和外層外換熱管4的兩端均與鍋爐本體1的內(nèi)腔相通，余熱回收室5上設(shè)置有與 煙囪17相連的排煙口——參見圖2所示；所述的爐膛底座8上設(shè)置有由6 8塊徑向均勻 分布、中心向四周傾斜的爐箅構(gòu)成的微流動固定爐床9，爐膛底座8和微流動固定爐床9中 穿設(shè)有電動螺旋給料裝置，其結(jié)構(gòu)包括相互連通的水平的推料通道13和豎直的出料通道 15，推料通道13中設(shè)置有由電機12驅(qū)動的螺旋推料器14，推料通道13的端部設(shè)置有與推 料通道13相通的進料斗16 ;所述出料通道15的出料口的上方設(shè)置有限位頂帽IO，出料通 道15的出料口與限位頂帽IO之間設(shè)置有二次風噴口 11。 本實用新型的工作原理是生物質(zhì)固體成型燃料在具有連續(xù)自動給料功能的電動 螺旋給料裝置中的螺旋推料器14的推動下，向上給入微流動固定床9上進行燃燒，微流動 固定床9的上方還設(shè)置了限位頂帽10，限位頂帽10保證燃燒料層在設(shè)計要求厚度下，將電 動螺旋給料裝置向上的給料力變換為料層橫向微動的推動力，配合從中心向四周微傾斜布 置的微流動固定床9，使生物質(zhì)固體成型顆粒從中心給料口自動均勻、連續(xù)地在微流動固定 床9上向四周形成微流動，流動的燃料顆?？蓽p少灰燼的包裹并均布在微流動固定床9上， 促進焦碳的充分燃燒；限位頂帽10下方還布置有二次風噴口 ll，使燃料揮發(fā)份從生物質(zhì)顆 粒中溢出后及時與燃燒空氣混合，充分燃燒；燃燒后的煙氣流經(jīng)燃燒室7、燃燒室7中的輻 射及對流受熱面，及燃燒室7上部的煙口 6 (俗稱喉管)，進入余熱回收室5中的對流受熱面 后，經(jīng)煙閨17排入大氣。
權(quán)利要求生物質(zhì)固體燃料蒸汽鍋爐，包括爐膛底座和設(shè)置在爐膛底座上的鍋爐本體，鍋爐本體中設(shè)置有燃燒室，鍋爐本體的中部設(shè)置有與燃燒室相通的煙口；其特征在于所述的爐膛底座上設(shè)置有由若干塊徑向均勻分布、中心向四周傾斜的爐箅構(gòu)成的微流動固定爐床，爐膛底座和微流動固定爐床中穿設(shè)有電動螺旋給料裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)固體燃料蒸汽鍋爐，其特征在于在所述的燃燒室中設(shè)置有環(huán)狀的內(nèi)換熱管束、形成輻射及對流受熱面，內(nèi)換熱管束中的每根內(nèi)換熱管的兩端均與鍋爐本體的內(nèi)腔相通；在鍋爐本體的外側(cè)設(shè)置有余熱回收室，所述的煙口與余熱回收室相通，余熱回收室設(shè)置有排煙口 ，余熱回收室中設(shè)置有兩層環(huán)狀的外換熱管束、形成對流受熱面，兩層外換熱管束中的每根外換熱管的兩端均與鍋爐本體的內(nèi)腔相通。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)固體燃料蒸汽鍋爐，其特征在于所述電動螺旋給料裝置的具體結(jié)構(gòu)包括相互連通的水平的推料通道和豎直的出料通道，推料通道中設(shè)置有由電機驅(qū)動的螺旋推料器，推料通道的端部設(shè)置有與推料通道相通的進料斗。
4. 如權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)固體燃料蒸汽鍋爐，其特征在于所述出料通道的出料口的上方設(shè)置有限位頂帽。
5. 如權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)固體燃料蒸汽鍋爐，其特征在于所述出料通道的出料口與限位頂帽之間設(shè)置有二次風噴口。
專利摘要本實用新型公開了一種給料方便、燃料分布比較均勻、燃燒比較穩(wěn)定充分的生物質(zhì)固體燃料蒸汽鍋爐，包括爐膛底座和設(shè)置在爐膛底座上的鍋爐本體，鍋爐本體中設(shè)置有燃燒室，鍋爐本體的中部設(shè)置有與燃燒室相通的煙口；所述的爐膛底座上設(shè)置有由若干塊徑向均勻分布、中心向四周傾斜的爐箅構(gòu)成的微流動固定爐床，爐膛底座和微流動固定爐床中穿設(shè)有電動螺旋給料裝置。本實用新型完全適應生物質(zhì)燃料揮發(fā)份高、炭活性高、熱值低、灰份低的特點。
文檔編號F22B31/08GK201448818SQ20092004017
公開日2010年5月5日 申請日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者張宏 申請人:張家港市江南鍋爐壓力容器有限公司