一種注塑制品工件冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻裝置，特別是一種注塑制品工件冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注射制品工件從注塑機(jī)注射成型后，都要直接放入水槽中進(jìn)行冷卻，現(xiàn)有冷卻方式存在以下不足:
[0003]1、對于單純材料制成的注射制品工件，由于其比重比水輕，注射制品工件放入水槽后浮在水面上，使注射制品工件上半部沒有受到冷卻，造成上、下兩部分變形收縮不一致，使產(chǎn)品整體形狀出現(xiàn)變形。
[0004]2、對于嵌有金屬部件的注射制品工件，由于其比重比水重，注射制品工件放入水槽后沉在水當(dāng)中，注射制品相互重疊，使制品相互沾粘，冷卻后制品粘接在一起，需要人為進(jìn)行剝離分開，分開后，容易造成制品表面受到剝離破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種能夠?qū)ψ⑸渲破饭ぜ鶆蚶鋮s的注射制品工件冷卻裝置。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)解決方案:一種注射制品工件冷卻裝置，其特征在于它包含水槽和擺動式第一冷卻翻斗槽，所述擺動式第一冷卻翻斗槽設(shè)在所述水槽中，在所述水槽上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸，所述擺動式第一冷卻翻斗槽一側(cè)邊聯(lián)接在所述第一轉(zhuǎn)動軸上。
[0007]本發(fā)明為了能夠自動控制冷卻翻斗槽的擺動，對所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置:所述擺動式第一冷卻翻斗槽包含第一冷卻翻斗槽、第一低位限位檢測開關(guān)、第一電機(jī)、第一電機(jī)控制器、第一繼電器、延時開關(guān)及可編程控制器，所述第一電機(jī)輸出端通過鏈條傳動裝置與所述第一轉(zhuǎn)動軸相聯(lián)接，所述第一低位限位檢測開關(guān)的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第一輸入端，所述第一繼電器的常開觸點(diǎn)聯(lián)接在所述第一電機(jī)控制器正轉(zhuǎn)控制端，所述可編程控制器的第一輸出端通過所述延時開關(guān)與所述第一繼電器的線圈輸入端聯(lián)接。
[0008]本發(fā)明為了能夠控制冷卻翻斗槽中的注射制品工件冷卻數(shù)量，達(dá)到設(shè)定數(shù)量時，能夠及時進(jìn)行自動出料，對所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置:還設(shè)有第一冷卻翻斗槽出料自動控制裝置，它包含合模計(jì)數(shù)器、第二繼電器、第一出料到位檢測開關(guān)，所述合模計(jì)數(shù)器設(shè)在注塑機(jī)上，所述合模計(jì)數(shù)器的輸出端聯(lián)接在所述可編程控制器的第六輸入端，所述可編程控制器的第六輸出端與所述第一繼電器的線圈輸入端聯(lián)接，所述第一出料到位檢測開關(guān)的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第二輸入端，所述可編程控制器的第二輸出端聯(lián)接所述第二繼電器的線圈輸入端，所述第二繼電器的常開觸點(diǎn)聯(lián)接在所述第一電機(jī)控制器反轉(zhuǎn)控制端上。
[0009]本發(fā)明為了提高注射制品工件的冷卻效果，對注射制品工件能夠進(jìn)行二次冷卻，對所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置:在所述第一冷卻翻斗槽另一側(cè)的所述水槽上還設(shè)有有第二冷卻翻斗槽，在所述水槽上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二冷卻翻斗槽一側(cè)邊聯(lián)接在所述第二轉(zhuǎn)動軸上。
[0010]本發(fā)明為了保證注射制品工件有足夠時間冷卻，同時及時方便出料，對所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置:在所述第二冷卻翻斗槽上還設(shè)有第二冷卻翻斗槽自動出料控制裝置，它包含時間計(jì)數(shù)器、第二電機(jī)、第二電機(jī)控制器、第三繼電器、第四繼電器、第二低位限位檢測開關(guān)第二出料到位檢測開關(guān)及所述可編程控制器，所述第二電機(jī)的輸出端通過鏈條傳動裝置與所述第二轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，所述時間計(jì)數(shù)器的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第三輸入端，所述可編程控制器的第三輸出端聯(lián)接所述第三繼電器的線圈輸入端，所述第三繼電器的常開觸點(diǎn)聯(lián)接在所述第二電機(jī)控制器正轉(zhuǎn)控制端，所述第二出料到位檢測開關(guān)的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第四輸入端，所述可編程控制器的第四輸出端聯(lián)接所述第四繼電器的線圈輸入端，所述第四繼電器的常開觸點(diǎn)聯(lián)接在所述第二電機(jī)控制器反轉(zhuǎn)控制端，所述第二低位限位檢測開關(guān)的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第五輸入端。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、注射制品分段冷卻，冷卻效果好。
[0013]2、自動化程度高，注射制品冷卻效率高。
[0014]3、能夠保證注射制品質(zhì)量，降低不合格率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)施例側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)施例電器控制原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例包含水槽6、擺動式第一冷卻翻斗槽、第一冷卻翻斗槽出料自動控制裝置、第二冷卻翻斗槽、第二冷卻翻斗槽自動出料控制裝置，其中:
[0020]所述擺動式第一冷卻翻斗槽設(shè)在所述水槽6 —側(cè)中，在所述水槽6上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸8，所述擺動式第一冷卻翻斗槽一側(cè)邊聯(lián)接在所述第一轉(zhuǎn)動軸8上。
[0021]所述第二冷卻翻斗槽3設(shè)在所述水槽6另一側(cè)中，在所述水槽6上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸5，所述第二冷卻翻斗槽3 —側(cè)邊聯(lián)接在所述第二轉(zhuǎn)動軸5上。
[0022]如圖1、圖2、圖3所示，所述擺動式第一冷卻翻斗槽包含第一冷卻翻斗槽1、第一低位限位檢測開關(guān)11、第一電機(jī)10、第一電機(jī)控制器、第一繼電器KA 1、延時開關(guān)及可編程控制器，所述第一電機(jī)10輸出端通過鏈條傳動裝置2與所述第一轉(zhuǎn)動軸8相聯(lián)接，所述第一低位限位檢測開關(guān)11的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第一輸入端XI，所述第一繼電器KA1的常開觸點(diǎn)聯(lián)接在所述第一電機(jī)控制器正轉(zhuǎn)控制端，所述可編程控制器的第一輸出端Y1通過所述延時開關(guān)與所述第一繼電器KA1的線圈輸入端聯(lián)接。
[0023]如圖3所示，所述第一冷卻翻斗槽出料自動控制裝置包含合模計(jì)數(shù)器、第二繼電器KA2、第一出料到位檢測開關(guān)4，所述合模計(jì)數(shù)器設(shè)在注塑機(jī)上，所述合模計(jì)數(shù)器的輸出端聯(lián)接在所述可編程控制器的第六輸入端X0，所述可編程控制器的第六輸出端Y0與所述第一繼電器KA1的線圈輸入端聯(lián)接，所述第一出料到位檢測開關(guān)4的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第二輸入端X2，所述可編程控制器的第二輸出端Y2聯(lián)接所述第二繼電器KA2的線圈輸入端，所述第二繼電器KA2的常開觸點(diǎn)聯(lián)接在所述第一電機(jī)控制器反轉(zhuǎn)控制端上。
[0024]再如圖3所示，所述第二冷卻翻斗槽自動出料控制裝置包含時間計(jì)數(shù)器、第二電機(jī)9、第二電機(jī)控制器、第三繼電器KA3、第四繼電器KA4、第二低位限位檢測開關(guān)13、第二出料到位檢測開關(guān)12及所述可編程控制器，所述第二電機(jī)9的輸出端通過鏈條傳動裝置7與所述第二轉(zhuǎn)動軸5聯(lián)接，所述時間計(jì)數(shù)器的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第三輸入端X3，所述可編程控制器的第三輸出端Y3聯(lián)接所述第三繼電器KA3的線圈輸入端，所述第三繼電器KA3的常開觸點(diǎn)聯(lián)接在所述第二電機(jī)控制器正轉(zhuǎn)控制端，所述第二出料到位檢測開關(guān)12的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第四輸入端X4，所述可編程控制器的第四輸出端Y4聯(lián)接所述第四繼電器KA4的線圈輸入端，所述第四繼電器KA4的常開觸點(diǎn)聯(lián)接在所述第二電機(jī)控制器反轉(zhuǎn)控制端，所述第二低位限位檢測開關(guān)12的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第五輸入端X5。
[0025]此外，為了安裝方便，第一低