專利名稱：一種油墨組合物及其制備方法和一種不銹鋼工件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油墨領(lǐng)域，尤其涉及一種油墨組合物及其制備方法和一種使用該油墨 組合物的不銹鋼工件。
背景技術(shù)：
移印是指是運用膠頭，把充滿油墨的圖案通過機械傳動從鋼板印到物件上的過 程。移印油墨分為單組份油墨和雙組份油墨。雙組份油墨是通過加入固化劑然后在基材表 面固化，形成油墨圖案層；而單組分油墨中則不需加入固化劑。不銹鋼表面由于表面能低，基材表面致密，一般的油墨無法通過化學(xué)滲透或物理 吸附而在表面產(chǎn)生良好的附著，因此一般不銹鋼表面的印刷油墨均為雙組分油墨。但是，雙 組分油墨加入固化劑后4-6小時使用不完，油墨干結(jié)將無法使用，造成油墨的大量浪費。CN1749340A中公開了一種高性能快干聚酯真空鍍鋁膜烘漆的制備及其應(yīng)用。該烘 漆由氨基樹脂、成膜樹脂、輔助樹脂、染料、溶劑和助劑配制而成，成膜樹脂為羥基丙烯酸樹 脂或羥基聚酯樹脂，成膜樹脂的分子量為2000-20000，羥值為20-80mgK0H/g。CN1777661A 中公開了一種鋁輪用熱固性液體涂料組合物，包含(A)含羥基和羧基的丙烯酸樹脂，羥值 為90-150mgK0H/g，酸值為l-30mgK0H/g ； (B)氨基樹脂。上述現(xiàn)有技術(shù)中均采用羥基丙烯 酸樹脂和氨基樹脂制備高溫烤漆，其可耐高溫并且固化溫度為130°C以上。但是羥基丙烯酸 樹脂和氨基樹脂均屬于快干型樹脂，在移印過程中會溶劑揮發(fā)過快而造成油墨粘度增大， 移印膠頭脫離承印物時引起拉絲、起皺等現(xiàn)象，使得漆膜與基材附著力差，無法滿足不銹鋼 表面印刷要求；另外，固化溫度太高會使漆膜硬度大易脆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的移印油墨揮發(fā)速度過快、漆膜與基材附著力差和 固化溫度高的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種油墨組合物，所述油墨組合物含有主體樹脂、交聯(lián)樹脂、顏料、 酸催化劑和有機溶劑，含或不含助劑；其中，所述主體樹脂為環(huán)氧改性聚酯樹脂、羥基丙烯 酸樹脂和環(huán)氧樹脂按質(zhì)量比為1 1.2-1.5 0.25-0. 3的混合樹脂，所述交聯(lián)樹脂為氨基 樹脂；所述主體樹脂中環(huán)氧改性聚酯樹脂的羥值為20-60mgK0H/g，分子量為2000-7000 ；所 述羥基丙烯酸樹脂的羥值為70-80mgK0H/g ；所述環(huán)氧樹脂的分子量為1000-2000。本發(fā)明還提供了一種油墨組合物的制備方法，該方法包括將含有主體樹脂、交聯(lián) 樹脂、顏料、酸催化劑和有機溶劑，含或不含助劑的混合物混合、研磨得到；所述主體樹脂 為環(huán)氧改性聚酯樹脂、羥基丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂按質(zhì)量比為1 1.2-1.5 0.25-0.3 的混合樹脂，所述交聯(lián)樹脂為氨基樹脂；所述主體樹脂中環(huán)氧改性聚酯樹脂的羥值為 20-60mgK0H/g，分子量為2000-7000 ；所述羥基丙烯酸樹脂的羥值為70-80mgK0H/g ；所述環(huán) 氧樹脂的分子量為1000-2000。本發(fā)明還提供了一種不銹鋼工件，包括不銹鋼基材和位于不銹鋼基材表面的油墨圖案層，所述的油墨圖案層通過采用本發(fā)明提供的油墨組合物經(jīng)移印、固化得到。本發(fā)明的油墨組合物中主體樹脂采用環(huán)氧改性聚酯樹脂、羥基丙烯酸樹脂和環(huán)氧 樹脂的混合樹脂，能有效升高主體樹脂的沸點，使主體樹脂揮發(fā)速度適中；另外，本發(fā)明通 過對主體樹脂的選擇以及含量調(diào)節(jié)使主體樹脂的揮發(fā)速度適用于移印工藝，且油墨圖案層 與不銹鋼基材的附著力非常高；油墨組合物的固化溫度為70-90°C，在該固化溫度下形成 的油墨圖案層耐磨性和耐溶劑性優(yōu)異。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種油墨組合物，所述油墨組合物含有主體樹脂、交聯(lián)樹脂、顏料、 酸催化劑和有機溶劑，含或不含助劑；其中，所述主體樹脂為環(huán)氧改性聚酯樹脂、羥基丙烯 酸樹脂和環(huán)氧樹脂按質(zhì)量比為1 1.2-1.5 0.25-0. 3的混合樹脂，所述交聯(lián)樹脂為氨基 樹脂；所述主體樹脂中環(huán)氧改性聚酯樹脂的羥值為20-60mgK0H/g，分子量為 2000-7000 ；所述羥基丙烯酸樹脂的羥值為70-80mgK0H/g ；所述環(huán)氧樹脂的分子量為 1000-2000。移印油墨中如果樹脂揮發(fā)過快，油墨粘度增大，膠頭脫離承印物時引起拉絲現(xiàn)象， 油墨轉(zhuǎn)移到待印刷物件上時，油墨與膠頭的作用力較大，嚴重影響移印效果；若揮發(fā)速度過 慢，造成油墨與膠頭脫離不完全，轉(zhuǎn)印圖案變形。本發(fā)明的發(fā)明人通過大量實驗對主體樹 脂中組分的選擇以及含量的調(diào)配，發(fā)現(xiàn)采用本發(fā)明的油墨組合物的揮發(fā)速度適用于移印工 藝，固化后油墨圖案層與不銹鋼基材的附著力非常高。本發(fā)明的油墨組合物中主體樹脂為環(huán)氧改性聚酯樹脂、羥基丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹 脂的混合樹脂，其中環(huán)氧改性聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂用于調(diào)節(jié)主體樹脂的沸點；固化時，環(huán)氧 改性聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂上的活性環(huán)氧基團與氨基樹脂在酸催化劑存在下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)， 形成油墨層。本發(fā)明的發(fā)明人通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，所述主體樹脂中環(huán)氧改性聚酯樹脂、羥基 丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1 1.2-1.5 0.25-0. 3，環(huán)氧改性聚酯樹脂的羥值為 20-60mgK0H/g，分子量為2000-7000 ；所述羥基丙烯酸樹脂的羥值為70-80mgK0H/g ；所述環(huán) 氧樹脂的分子量為1000-2000時，油墨揮發(fā)速度適宜。以油墨組合物的總質(zhì)量為基準，所述主體樹脂的含量為45-70%，所述交聯(lián)樹脂的 含量為15-25%，所述顏料的含量為3-10%，所述酸催化劑的含量為2-5%，所述有機溶劑 的含量為10-15%，所述助劑的含量為0-3%。以油墨組合物的總質(zhì)量為基準，所述環(huán)氧改性聚酯樹脂的含量為20-30%，所述羥 基丙烯酸樹脂的含量為20-40%，所述環(huán)氧樹脂的含量為4-10%。本發(fā)明中，所述環(huán)氧改性聚酯樹脂為經(jīng)過環(huán)氧樹脂改性的聚酯樹脂。采用環(huán)氧樹 脂改性后，得到的環(huán)氧改性聚酯樹脂的韌性和耐高溫性均得到有效提高。固化時，所述環(huán)氧 改性聚酯樹脂中的環(huán)氧基團可以與氨基樹脂中的氨基發(fā)生交聯(lián)。本發(fā)明的環(huán)氧改性聚酯樹 脂的羥值為20-60mgK0H/g，分子量為2000-7000。所述環(huán)氧改性聚酯樹脂可以通過合成得 到，也可直接采用商購產(chǎn)品，例如可以采用上海愛力金涂料有限公司的SHM60、深圳海能化 工有限公司的HA4807、NUPLEX公司的166、1715。所述羥基丙烯酸樹脂為熱固性丙烯酸樹脂，羥值為70-80mgK0H/g。本發(fā)明中，所述羥基丙烯酸樹脂可以直接采用商購產(chǎn)品，例如可以采用昶宇化工公司的SC341或上海愛力 金涂料有限公司的A900、A909、NUPLEX公司的1762、1757。所述環(huán)氧樹脂為雙酚型環(huán)氧樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂、呋喃環(huán)氧樹脂、氨基改性環(huán)氧 樹脂中的一種或多種。所述環(huán)氧樹脂用于降低油墨收縮，提高油墨與基材的附著力。本發(fā) 明中，所述環(huán)氧樹脂為低分子環(huán)氧樹脂，分子量為1000-2000。所述環(huán)氧樹脂可直接采用商 購產(chǎn)品，例如可以采用美國瀚森公司的1001或1002。所述氨基樹脂為含有氨基的化合物與甲醛經(jīng)縮聚而成的樹脂，所述氨基樹脂選自 脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂。本發(fā)明中，氨基樹脂優(yōu)選采用脲醛樹脂。氨 基樹脂也可直接采用商購產(chǎn)品，例如可以采用NUPLEX公司的US-138或海港化工貿(mào)易公司 的 582-2。所述顏料可以為各種常規(guī)的顏料，為炭黑、鈦白粉、珠光粉、珍珠粉、鋁漿、銀漿、偶 氮顏料和酞青顏料中的一種或多種，可以根據(jù)印刷圖案的不同進行選擇，例如，所述顏料可 以通過商購得到，例如科萊恩公司生產(chǎn)的1533、1541、700&和1441。所述酸催化劑用于降低固化溫度，縮短固化時間。所述酸催化劑為十二烷基苯磺 酸類封閉型酸催化劑、對二甲基苯磺酸類封閉型酸催化劑中的一種或多種。所述酸催化劑 可直接采用商購產(chǎn)品，例如可以采用NACURE-5225、CAT0450或JLGS-I。本發(fā)明的油墨組合物中還含有有機溶劑。所述有機溶劑為本領(lǐng)域技術(shù)常用的各 種溶劑，例如可以采用各種高沸點溶劑和低沸點溶劑。所述高沸點溶劑選自混合二元酸酯 (DBE)、乙二醇丁醚醋酸酯(DBGA)、異氟爾酮；所述低沸點溶劑為環(huán)己酮、甲苯、乙酸乙酯、 異丁醇。本發(fā)明中，有機溶劑優(yōu)選采用高沸點溶劑和低沸點溶劑的混合溶劑，更優(yōu)選采用高 沸點溶劑與低沸點溶劑體積比為1 0.3-0. 5的混合溶劑，例如可以采用異氟爾酮與環(huán)己 酮體積比為2 1的混合物或者異氟爾酮、環(huán)己酮及異丁醇體積比為1 0.2 0.2的混 合物。所述助劑指本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的流平劑、消泡劑、觸變劑、分散劑中的一種或多 種。這些助劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。本發(fā)明中所述流平劑主要是為了保證涂料優(yōu)異的表面效果，流平劑的種類和用 量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如所述流平劑可以選自EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、 BYK366, BYK333, BYK307, DEG0410中一種或多種。其中EFKA系列是荷蘭愛夫卡公司產(chǎn)品， BI系列是Β (公司產(chǎn)品，DEGO系列是德國迪高公司產(chǎn)品，以上其牌號為本領(lǐng)域技術(shù)人員所 公知。以油墨總重量為基準，所述流平劑的含量為0-2重量％，優(yōu)選為0-1. 5重量％。本發(fā)明油墨中所述的消泡劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，所述 消泡劑可以選自 EFKA2022、EFKA2527、EFKA2040、BYK;352，BYK354, BYK357.BYK054 中一種或 多種。以油墨總重量為基準，所述消泡劑的含量為0-2重量％，優(yōu)選為0-1. 5重量％。本發(fā)明油墨中所述分散劑指任何能改善所述主體樹脂在溶劑中分散狀態(tài)的物質(zhì)， 如 Kerper-602，Kerper-605, Kerper630, CFC-500HP, CFC-510, CFC-637，CFC-604S、BYK163 中的一種或多種。其中Kerper系列為美國Kerper公司產(chǎn)品，CFC系列為法國CFC公司產(chǎn) 品。以油墨總重量為基準，所述分散劑的含量為，0-5重量％，優(yōu)選為0-3重量％。所述觸變劑可以為常規(guī)的用于油墨的各種觸變劑，例如所述觸變劑可以為納米碳 酸鈣、納米碳酸鎂、納米碳酸鋇、納米硫酸鋇、納米硫酸鈣、氣相二氧化硅和有機膨潤土中的5一種或多種，所述觸變劑的大小沒有特別的限制，優(yōu)選情況下，所述觸變劑的平均粒子直徑 為10-90納米。所述觸變劑的含量為0-3重量％。本發(fā)明的油墨組合物的制備方法，該方法包括將含有主體樹脂、交聯(lián)樹脂、顏料、 酸催化劑和有機溶劑，含或不含助劑的混合物混合、研磨得到；所述主體樹脂為環(huán)氧改性聚 酯樹脂、羥基丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂按質(zhì)量比為1 1.2-1.5 0.25-0. 3的混合樹脂，所 述交聯(lián)樹脂為氨基樹脂；所述主體樹脂中環(huán)氧改性聚酯樹脂的羥值為20-60mgK0H/g，分子量為 2000-7000 ；所述羥基丙烯酸樹脂的羥值為70-80mgK0H/g ；所述環(huán)氧樹脂的分子量為 1000-2000。優(yōu)選情況下，可先將環(huán)氧改性聚酯樹脂、羥基丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂按比例混合 均勻，然后加入氨基樹脂、顏料，選擇性加入助劑，充分混合均勻，研磨至細度為 ο μ m，然后 加入酸催化劑和有機溶劑，攪拌均勻后，即得到本發(fā)明的油墨組合物。本發(fā)明提供了一種不銹鋼工件，包括不銹鋼基材和位于不銹鋼基材表面的油墨圖 案層，所述的油墨圖案層通過采用本發(fā)明提供的油墨組合物經(jīng)移印、固化得到。將本發(fā)明的油墨組合物通過移印機印刷于不銹鋼基材表面，然后固化在不銹鋼基 材表面形成油墨圖案層。所述固化的條件包括固化溫度為70-90°C，固化時間為20-30分 鐘。下面通過實施例來更詳細地描述本發(fā)明。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明的油墨組合物及其制備方法及不銹鋼工件。(1)將環(huán)氧改性聚酯樹脂、羥基丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂按比例混合均勻，然后加 入氨基樹脂、顏料，選擇性加入助劑，充分混合均勻，研磨至細度為10 μ m，然后加入酸催化 劑和有機溶劑，攪拌均勻后，即得到本實施例的油墨組合物；油墨組合物中各組分及其含量 如下環(huán)氧改性聚酯樹脂S!B460 (羥值60mgK0H/g，分子量5000) 24wt% 羥基丙烯酸樹脂SC-341 (羥值80mgK0H/g)30wt %環(huán)氧樹脂1001(分子量1000)
環(huán)氧樹脂:1001(分子量1000)6wt%氨基樹脂US-13820wt%顏料碳黑6wt%消泡劑BYK0540. 5wt%流平劑DEG04100. 5wt%觸變劑氣相SW2和膨潤土(質(zhì)量比1 1)0. 5wt%分散劑BYK1630. 5wt%酸催化劑NACURE-52252wt%IOwt %
有機溶劑異氟爾酮和環(huán)己酮(體積比為2 1)(2)將步驟(1)的油墨組合物采用移印機印刷于不銹鋼基材表面，80°C下烘烤25 分鐘，油墨完全固化，得到油墨圖案層厚度為20 μ m的不銹鋼工件樣品Al。實施例2采用與實施例1相同的方法制備油墨組合物，并對不銹鋼基材進行移印、固化，不同之處在于，油墨組合物中各組分及含量如下
環(huán)氧改性聚酯樹脂HA4807 (羥值50mgK0H/g，分子量3000) 28wt %羥基丙烯酸樹脂A909 (羥值70mgK0H/g)34wt %環(huán)氧樹脂1002 (分子量1100)7wt %氨基樹月旨582-215wt%顏料珍珠粉3wt%觸變劑氣相SW2和膨潤土(質(zhì)量比11) 0. 5wt%分散劑BYK1630. 5wt%酸催化劑CAT04502wt%有機溶劑氟爾酮、環(huán)己酮及異丁醇(體積比1 0.2 0. 2) IOwt%通過上述步驟，得到油墨圖案層厚度為20 μ m的不銹鋼工件樣品A2。實施例3采用與實施例1相同的原料和方法制備油墨組合物，并對不銹鋼基材進行移印、 固化，不同之處在于，油墨組合物中組分含量變化，具體如下環(huán)氧改性聚酯樹脂20wt%羥基丙烯酸樹脂30wt%環(huán)氧樹脂6wt%氨基樹脂20wt%顏料4wt%消泡劑0.5wt%流平劑0.5wt%觸變劑0.5wt%分散劑0.5wt%酸催化劑3wt%有機溶劑15wt%通過上述步驟，得到油墨圖案層厚度為20 μ m的不銹鋼工件樣品A3。實施例4采用與實施例2相同的原料和方法制備油墨組合物，并對不銹鋼基材進行移印、 固化，不同之處在于，油墨組合物中組分含量變化，具體如下環(huán)氧改性聚酯樹脂 25wt%羥基丙烯酸樹脂30wt%環(huán)氧樹脂7.5wt%氨基樹脂20wt%顏料3wt%酸催化劑2wt%有機溶劑12.5wt%通過上述步驟，得到油墨圖案層厚度為20 μ m的不銹鋼工件樣品A4。實施例5采用與實施例1相同的原料和方法制備油墨組合物，并對不銹鋼基材進行移印和7固化，不同之處在于，固化溫度為90°C，固化時間為20分鐘。通過上述步驟，得到油墨圖案層厚度為20 μ m的不銹鋼工件樣品A5。對比例1采用CN1749340A中實施例1公開的氨基烘漆制備本對比例的烘漆和不銹鋼工件 烘漆中各組分及含量為固含量為50-60%，羥值為60mgK0H/g，分子量為10000的丙烯酸樹 脂12克；固含量為50-60%，羥值為30mgK0H/g，分子量為16000的丙烯酸樹脂10克；全甲 醚化三聚氰胺樹脂3. 5克；苯代三聚氰胺1克；環(huán)氧樹脂2克；甲氧基醋酸丁酯6克；流平 劑3克；丁酮2克；二甲苯11克；預(yù)分散在乙醇中的酸性染料R35(15克染料分散在8克乙 醇中)。將上述烘漆輥涂在不銹鋼基材表面，固化溫度200°C，生產(chǎn)線速度50m/min，固化 時間為50s。通過上述步驟，得到漆層厚度為20 μ m的不銹鋼工件樣品D1。對比例2采用CN1777661A中實施例1公開的氨基烘漆制備本對比例的涂料組合物和不銹 鋼工件涂料組合物中各組分及含量為丙烯酸樹脂羥值為117mgK0H/g，酸值為16mgK0H/g，100重量份；三聚氰胺樹脂:cymel232,Mitsui Cytec，Ltd.產(chǎn)品，43 重量份；雙酚A 型環(huán)氧樹月旨EPIK0TE1001，Japan Epoxy Resins Co. ,Ltd.產(chǎn)品，數(shù)均分子 量為900，環(huán)氧當量490，17重量份；紫外吸收劑TINUVIN900，Ciba-GeigyCorp 產(chǎn)品，0. 7 重量份。將上述涂料組合物在20°C下通過空氣噴涂涂覆于不銹鋼基材表面，固化溫度為 140°C，固化時間為20分鐘。通過上述步驟，得到涂膜厚度為20 μ m的不銹鋼工件樣品D2。性能測試1、不銹鋼工件外觀觀察肉眼觀察不銹鋼工件上油墨層/漆層/涂膜的印刷效果， 與標準樣品板圖案相比較，移印的油墨圖案層的圖案相對于樣板是否清晰，是否有邊緣收 縮或者麻點現(xiàn)象。清晰且無邊緣收縮或者麻點現(xiàn)象為OK ；圖案不清晰、邊緣收縮或麻點均 為NGo2、附著力測試用劃格器在噴涂表面劃100個ImmX Imm的正方形格，用美國3M 公司生產(chǎn)的型號為600的透明膠帶平整粘結(jié)在方格上，不留一絲空隙，然后以最快速度垂 直揭起，觀察劃痕邊緣處有無脫漆。如脫漆量在0-5%之間為5B，在5-10%之間為4B，在 10-20%之間為:3B，在20-30%之間為2B，在30-50%之間為B，在50%以上為0B。3、耐磨性測試使用美國諾曼儀器設(shè)備公司生產(chǎn)的7-IBB型RCA磨耗儀，在175克 力的作用下，磨印刷后的油墨層，橡膠輪轉(zhuǎn)動500次后，觀察油墨層是否露出油墨層的下層 底材，沒有露出為0K，露出為NG。4、耐溶劑性測試用純棉布蘸滿無水酒精(濃度彡99. 5% )，包在專用的500g砝 碼頭上(包上棉布后測試頭的面積約為Icm2)，以40-60次/分鐘的速度，20mm左右的行程， 在油墨層表面來回擦拭500個循環(huán)。不露出底材為0K，露出為NG。測試結(jié)果如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種油墨組合物，所述油墨組合物含有主體樹脂、交聯(lián)樹脂、顏料、酸催化劑和有機 溶劑，含或不含助劑；其中，所述主體樹脂為環(huán)氧改性聚酯樹脂、羥基丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹 脂按質(zhì)量比為1 1.2-1.5 0.25-0. 3的混合樹脂，所述交聯(lián)樹脂為氨基樹脂；所述主體樹脂中環(huán)氧改性聚酯樹脂的羥值為20-60mgK0H/g，分子量為2000-7000 ；所 述羥基丙烯酸樹脂的羥值為70-80mgK0H/g ；所述環(huán)氧樹脂的分子量為1000-2000。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨組合物，其特征在于，以油墨組合物的總質(zhì)量為基準， 所述主體樹脂的含量為45-70%，所述交聯(lián)樹脂的含量為15-25%，所述顏料的含量為 3-10%，所述酸催化劑的含量為2-5%，所述有機溶劑的含量為10-15%，所述助劑的含量 為 0-3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油墨組合物，其特征在于，以油墨組合物的總質(zhì)量為基準，所 述環(huán)氧改性聚酯樹脂的含量為20-28%，所述羥基丙烯酸樹脂的含量為20-40%，所述環(huán)氧 樹脂的含量為4-10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為雙酚型環(huán)氧樹脂、 脂肪族環(huán)氧樹脂、呋喃環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨組合物，其特征在于，所述顏料為炭黑、鈦白粉、珠光粉、 珍珠粉、鋁漿、銀漿、偶氮顏料和酞青顏料中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨組合物，其特征在于，所述酸催化劑為十二烷基苯磺酸 類封閉型酸催化劑、對二甲基苯磺酸類封閉型酸催化劑中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨組合物，其特征在于，所述有機溶劑為混合二元酸酯、異 氟爾酮、環(huán)己酮、異丁醇、甲苯中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨組合物，其特征在于，所述助劑為流平劑、消泡劑、分散 劑、觸變劑中的一種或多種。
9.一種權(quán)利要求1所述的油墨組合物的制備方法，該方法包括將含有主體樹脂、交聯(lián) 樹脂、顏料、酸催化劑和有機溶劑，含或不含助劑的混合物混合、研磨得到；所述主體樹脂為 環(huán)氧改性聚酯樹脂、羥基丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂按質(zhì)量比為1 1.2-1.5 0.25-0. 3的混 合樹脂，所述交聯(lián)樹脂為氨基樹脂；所述主體樹脂中環(huán)氧改性聚酯樹脂的羥值為20-60mgK0H/g，分子量為2000-7000 ；所 述羥基丙烯酸樹脂的羥值為70-80mgK0H/g ；所述環(huán)氧樹脂的分子量為1000-2000。
10.一種不銹鋼工件，包括不銹鋼基材和位于不銹鋼基材表面的油墨圖案層，所述的油 墨圖案層通過采用權(quán)利要求1-8中任意一項所述的油墨組合物經(jīng)移印、固化得到。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的不銹鋼工件，所述固化的條件包括固化溫度為70-90°C，固 化時間為20-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種油墨組合物，所述油墨組合物含有主體樹脂、交聯(lián)樹脂、顏料、酸催化劑和有機溶劑，含或不含助劑；其中，所述主體樹脂為環(huán)氧改性聚酯樹脂、羥基丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂按質(zhì)量比為1∶1.2-1.5∶0.25-0.3的混合樹脂，所述交聯(lián)樹脂為氨基樹脂；所述主體樹脂中環(huán)氧改性聚酯樹脂的羥值為20-60mgKOH/g，分子量為2000-7000；所述羥基丙烯酸樹脂的羥值為70-80mgKOH/g；所述環(huán)氧樹脂的分子量為1000-2000。本發(fā)明還提供了該油墨組合物的制備方法和使用該油墨組合物的不銹鋼工件。該油墨組合物的揮發(fā)速度適用于移印工藝，固化后形成的油墨圖案層與不銹鋼基材的附著力非常高；該油墨組合物的固化溫度為70-90℃，在該固化溫度下形成的油墨圖案層耐磨性和耐溶劑性優(yōu)異。
文檔編號C09D11/10GK102040885SQ20091011052
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者張璐璐, 林宏業(yè) 申請人:比亞迪股份有限公司