的超高分子量聚乙烯樹脂的壓力增加到35 MPa ;第2降溫段是150°C -110°C，在穩(wěn)壓35 MPa的狀態(tài)下，模具和超高分子量聚乙烯樹脂整體降溫到達(dá)IlOtC ;第3降溫段是110-50°C，當(dāng)溫度低于110°C后降低壓力至15 MPa ;然后保持該壓力直至溫度到達(dá)50°C。
[0021]實(shí)施例3
一種超高分子量聚乙烯樹脂高效模壓成型的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟:
1)清潔模具并進(jìn)行易脫模處理；
2)根據(jù)制品規(guī)格向模具填充相應(yīng)重量的超高分子量聚乙烯樹脂；
3)從冷態(tài)開始加恒定壓力P1S10-25MPa，加壓時(shí)間5seC-45min ;使模具內(nèi)超高分子量聚乙烯樹脂壓實(shí)；
4)從第O或15min時(shí)刻開始，將超高分子量聚乙烯樹脂連同模具整體按3_20°C/min)的速度加熱到160°C _280°C;在加熱過程的第tb時(shí)刻(tb為10-45min)，壓實(shí)后的超高分子量聚乙烯樹脂的壓力迅速降為匕為O-1OMPa ;接著穩(wěn)定超高分子量聚乙烯樹脂的壓力P 2為O-1OMPa的狀態(tài)下，保持超高分子量聚乙烯樹脂連同模具的溫度為160°C _280°C時(shí)間為是10-200 min ；
5)將模具和超高分子量聚乙烯樹脂整體按不同溫度段，不同的速率降溫，并隨不同溫度段改變超高分子量聚乙烯樹脂的壓力；其中第I降溫段是280°C?150°C，模具和超高分子量聚乙烯樹脂整體按0.50C /min -10°C /min的速度冷卻降溫到150°C ;此第I降溫段施加在模具內(nèi)的超高分子量聚乙烯樹脂的壓力增加到P3為25-50MPa ;第2降溫段是150°C _110°(:，在穩(wěn)壓？3為25-50MPa的狀態(tài)下，模具和超高分子量聚乙烯樹脂整體按
0.30C /min -6°C /min)的速度冷卻，降溫時(shí)間為10-200 min到達(dá)110°C ;第3降溫段是110°C?45°C，模具和超高分子量聚乙烯樹脂整體又按0.50C /min -10°C /min的速度冷卻降溫到55°C -45°C，該第3降溫段施加在模具內(nèi)的超高分子量聚乙烯樹脂的壓力減壓到P4為 5-15MPa ；
6)當(dāng)模具和超高分子量聚乙烯樹脂整體溫度降到55°C_45°C時(shí)，對超高分子量聚乙烯樹脂卸壓，壓力為OMPa ;脫模，取出超高分子量聚乙烯樹脂制品。
[0022]上述步驟I)所指的易脫模處理，是在模具上并涂上脫模劑；該脫模劑可用硬脂酸溶液、色拉油、氟碳樹脂和其他輔助功能材料與快速揮發(fā)溶劑的混合物。
[0023]上述超高分子量聚乙烯樹脂制品包括管、棒、板及其他異形件制品。
[0024]上述步驟5)的第I降溫段施加在模具內(nèi)的超高分子量聚乙烯樹脂的壓力增加到25-50MPa，可以是在10-200 min—段時(shí)間內(nèi)按0.25 MPa /min _5MPa /min的速度逐步向模具內(nèi)的超高分子量聚乙烯樹脂加壓到25-50MPa ;也可以在10-200 min 一段時(shí)間的任意時(shí)刻，按照保壓一段時(shí)間增加一定壓力再保壓一定時(shí)間又增加一定壓力的跳躍加壓方式加壓到 25-50MPa。
[0025]上述步驟5)的第3降溫段施加在模具內(nèi)的超高分子量聚乙烯樹脂的壓力減壓到P4為0-15MPa，可以是在10-200 min—段時(shí)間內(nèi)按0.1MPa/ min_2MPa/ min的速度逐步減壓到P4為0-15MPa ;也可以在10-200 min 一段時(shí)間的任意時(shí)刻，快速降壓，或跳躍降壓到P4 為 0-15MPa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超高分子量聚乙烯樹脂高效模壓成型的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)清潔模具并進(jìn)行易脫模處理； 2)根據(jù)制品規(guī)格向模具填充相應(yīng)重量的超高分子量聚乙烯樹脂； 3)從冷態(tài)開始加恒定壓力P1，加壓時(shí)間tb;使模具內(nèi)超高分子量聚乙烯樹脂壓實(shí)； 4)從第1時(shí)刻開始，將超高分子量聚乙烯樹脂連同模具整體按Tl/(t0-ta)的速度加熱到Tl ;在加熱過程的第tb時(shí)刻，壓實(shí)后的超高分子量聚乙烯樹脂的壓力迅速降為P2;接著穩(wěn)定超高分子量聚乙烯樹脂的壓力P2的狀態(tài)下，保持超高分子量聚乙烯樹脂連同模具的溫度Tl時(shí)間為h-t。； 5)將模具和超高分子量聚乙烯樹脂整體按不同溫度段，不同的速率降溫，并隨不同溫度段改變超高分子量聚乙烯樹脂的壓力；其中第I降溫段是Tl?T2，模具和超高分子量聚乙烯樹脂整體按(T2-T1)/ (Vt1)的速度冷卻降溫到T2 ;此第I降溫段施加在模具內(nèi)的超高分子量聚乙烯樹脂的壓力增加到P3 ;第2降溫段是T2?T3，在穩(wěn)壓P3的狀態(tài)下，模具和超高分子量聚乙烯樹脂整體按(T3-T2)/ (t3-t2)的速度冷卻，降溫時(shí)間t3-t2到達(dá)T3 ;第3降溫段是T3?T4，模具和超高分子量聚乙烯樹脂整體又按(T4-T3)/ (t4_t3)的速度冷卻降溫到T4，該第3降溫段施加在模具內(nèi)的超高分子量聚乙烯樹脂的壓力減壓到P4 ; 6)當(dāng)模具和超高分子量聚乙烯樹脂整體溫度降到T4時(shí)，對超高分子量聚乙烯樹脂卸壓，壓力為PO ;脫模，取出超高分子量聚乙烯樹脂制品； 上述壓力的改變，包括用人工控制改變壓力和輔助設(shè)備自動控制改變壓力； 上述溫度的升降，包括用人工控制升降溫度和輔助設(shè)備自動控制升降溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯樹脂高效模壓成型的加工工藝，其特征在于:所述步驟I)所指的易脫模處理，是在模具上并涂上脫模劑；該脫模劑包括但不限于硬脂酸、色拉油、有機(jī)硅樹脂，或系氟碳樹脂和其他輔助功能材料與快速揮發(fā)溶劑的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯樹脂高效模壓成型的加工工藝，其特征在于:所述超高分子量聚乙烯樹脂制品包括管、棒、板及其他異形件制品。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯樹脂高效模壓成型的加工工藝，其特征在于:所述步驟4)的第ta時(shí)刻，可以為t a =Omin,即:加熱與加壓同步。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯樹脂高效模壓成型的加工工藝，其特征在于:所述步驟5)的第I降溫段施加在模具內(nèi)的超高分子量聚乙烯樹脂的壓力增加到P3，可以是在^-^時(shí)間段內(nèi)按(P3-P2)/ Ct^t1)的速度逐步向模具內(nèi)的超高分子量聚乙烯樹脂加壓到P3 ;也可以在t2-ti時(shí)間段的任意時(shí)刻，按照保壓一段時(shí)間增加一定壓力再保壓一定時(shí)間又增加一定壓力的跳躍加壓方式加壓到P3。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯樹脂高效模壓成型的加工工藝，其特征在于:所述步驟5)的第3降溫段施加在模具內(nèi)的超高分子量聚乙烯樹脂的壓力減壓到P4，可以是在1:4_1:3時(shí)間內(nèi)按(P4-P3) / (t4_t3)的速度逐步減壓到P4 ;也可以在1:4_1:3時(shí)間段的任意時(shí)刻，快速降壓，或跳躍降壓到P4。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯樹脂高效模壓成型的加工工藝，其特征在于:根據(jù)制品不同規(guī)格大小，所述壓力Pl范圍為10-25MPa，P2范圍為0_10MPa，P3范圍為 25-80MPa，P4 范圍為 0_15MPa，PO 為 OMPa。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯樹脂高效模壓成型的加工工藝，其特征在于:根據(jù)制品不同規(guī)格大小，所述Tl溫度范圍為160°C -280T2溫度范圍為1400C _160°C，T3 溫度范圍為 120°C _80°C，T4 溫度范圍為 80°C _45°C。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯樹脂高效模壓成型的加工工藝，其特征在于:根據(jù)制品不同規(guī)格大小，所述時(shí)刻tb為5sec-15min 的時(shí)間長度為3_30 min ；tft。的時(shí)間段長度為5-200 min ; t ^t1的時(shí)間段長度為10-200 min ;t 3_t2的時(shí)間段長度為10-200 min ;t4_t3的時(shí)間段長度為5-200 min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高分子量聚乙烯樹脂高效模壓成型的加工工藝，包括1清潔模具并涂上脫模劑；2稱取超高分子量聚乙烯樹脂填入模具；3.從冷態(tài)開始將模具內(nèi)超高分子量聚乙烯樹脂壓實(shí)；4將超高分子量聚乙烯樹脂連同模具整體加熱到240℃溫度超高分子量聚乙烯樹脂熔融溫度；5按不同溫度段，選擇不用壓力降溫；6脫模。本發(fā)明在一個(gè)模具內(nèi)將模具和超高分子量聚乙烯樹脂整體按不同溫度段，不同的速率，控制壓力和時(shí)間一次模壓成型，改變了傳統(tǒng)模壓成型工藝需要經(jīng)過冷壓、加熱熔融、熱壓成型等多道工序。具有快捷、高效、品質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
【IPC分類】B29C43/58, B29C43/52, B29C43/02, B29C43/34
【公開號】CN105058665
【申請?zhí)枴緾N201510510209
【發(fā)明人】胡承華
【申請人】胡承華
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月19日