專利名稱：滑雪鞋內(nèi)襯一體成型的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑雪鞋內(nèi)襯一體成型的制造方法，特別是以PU發(fā)泡的材質(zhì)做為外襯，而以海綿、EVA、NBR等材質(zhì)做為內(nèi)里，經(jīng)加熱使外襯與內(nèi)里固化結(jié)合的滑雪鞋內(nèi)襯一體成型的制造方法。
由于現(xiàn)今社會(huì)經(jīng)濟(jì)大幅度提高，人們?cè)诠ぷ髦喑?huì)從事一些休閑活動(dòng)或是戶外活動(dòng)，然而在避免造成運(yùn)動(dòng)傷害之下，如何選用適合且安全的運(yùn)動(dòng)器械，為使用者最需考慮之一，滑雪運(yùn)動(dòng)已早為人們所接受，而有關(guān)滑雪運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)器材里，滑雪鞋則為保護(hù)足部最重要的運(yùn)動(dòng)器材，而滑雪鞋的內(nèi)襯除有保護(hù)足部的功效外，更需具有良好的包覆性及防寒防水的功效，因此滑雪鞋內(nèi)襯雖為滑雪鞋內(nèi)的一部分，但仍然有其存在的重要性。
現(xiàn)有的滑雪鞋內(nèi)襯的制造方法，大致如

圖1，圖2所示，該整個(gè)滑雪鞋內(nèi)襯的制造流程如下備材以液體狀的發(fā)泡乳膠11及具有柔軟、彈性的材質(zhì)12等為材料；縫制將具有柔軟、彈性的材質(zhì)12依滑雪鞋內(nèi)襯10內(nèi)里的形狀，縫制成型；灌膠將液體狀的發(fā)泡乳膠11灌注于具有內(nèi)襯形狀的模具內(nèi)；加熱將灌膠后的模具送進(jìn)加熱機(jī)內(nèi)加熱成型；半成品經(jīng)脫模后即成滑雪鞋內(nèi)襯10的外觀形狀；成型將縫制好如滑雪鞋內(nèi)襯10內(nèi)里形狀的柔軟、彈性材質(zhì)12，套入已成型的發(fā)泡乳膠11本體內(nèi)，即完成一滑雪鞋內(nèi)襯10產(chǎn)品。
由上述滑雪鞋內(nèi)襯一體成型的制造方法中可知，需先將柔軟、彈性的材質(zhì)縫制成滑雪鞋內(nèi)襯內(nèi)里的形狀，再將液體狀發(fā)泡乳膠灌注于模具內(nèi)，并經(jīng)加熱成型，最后再將縫制好的內(nèi)里套入已成型的外襯本體內(nèi)，即完成為一成型產(chǎn)品，故習(xí)用滑雪鞋內(nèi)襯的制造方法有下列的缺點(diǎn)1、在將具有柔軟、彈性材質(zhì)縫制成型的過程中，其完全以人工方法縫制成型，不但耗費(fèi)人力且浪費(fèi)時(shí)間，又，以縫制的方式成型時(shí)，其無法完全依足部的形狀縫制，難以達(dá)到完全包覆足部的功效。
2、因習(xí)用制造方法中，其內(nèi)里與外襯是采用分離式，因此不論內(nèi)里縫制如何精良，其在外襯間多少都會(huì)有些空隙，如此一來不但使用者穿著時(shí)會(huì)有不舒適的感覺，且其包覆性已大打折扣。
3、因習(xí)用制造方法中，需多加一道縫制內(nèi)里的程序，因此不但成本提高，且增加制造的復(fù)雜程度，提高了制造成本。
本發(fā)明的主要目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種滑雪鞋內(nèi)襯一體成型的制造方法，其是以PU發(fā)泡及海綿、EVA、NBR、SBR等為原料，利用模具使外襯與內(nèi)里能一體成形，減少縫制內(nèi)里的過程，降低成本、節(jié)省時(shí)間，更可達(dá)到良好的包覆性，且有效提高產(chǎn)品品質(zhì)及質(zhì)感。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種滑雪鞋內(nèi)襯一體成型的制造方法是利用由海綿、EVA、NBR、SBR等材料選一裁成滑雪鞋內(nèi)襯內(nèi)里，并將裁制好的內(nèi)里套于模心即鐵楦上，再將左右各刻有內(nèi)襯外型的雙面夾模模具夾合于外，后再將PU發(fā)泡材料灌注于模具內(nèi)，再將模具送入加熱機(jī)內(nèi)加熱，使PU發(fā)泡的材料固化成一膠墊本體同時(shí)與內(nèi)里結(jié)合為一體，待冷卻脫模后即完成一完整一體成型的滑雪鞋內(nèi)襯。
本發(fā)明的目的還可由以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的滑雪鞋內(nèi)襯一體成型制造方法，其中外襯的材料除PU發(fā)泡材料外，其余經(jīng)加熱固化，具有質(zhì)輕、弱性佳及可防寒防水的材料均可適用。前述的滑雪鞋內(nèi)襯一體成型制造方法，其中內(nèi)里的材料可為海綿、EVA、NBR、SBR及具有柔軟防震特性并可與外襯材料結(jié)合為一體的材料均可適用。由于PU發(fā)泡材料經(jīng)加熱固化同時(shí)可與海綿、EVA、R、SBR等的材料結(jié)合為一體，而具有下列的優(yōu)點(diǎn)1、省去縫制內(nèi)里的手續(xù)，可避免內(nèi)里因縫制過程中，無法完全依足部形狀縫制的缺陷。
2、因省去縫制內(nèi)里的手續(xù)，可降低制造成本及節(jié)省制造時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì)效益。
3、其外襯與內(nèi)里是一體成型，故其包覆性較好，能有效保護(hù)足部，及增加穿著的舒適感。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是習(xí)用滑雪鞋內(nèi)襯的制造流程圖。
圖2是習(xí)用滑雪鞋內(nèi)襯的外觀圖。
圖3是本發(fā)明滑雪鞋內(nèi)襯一體成型的制造方法的制造流程圖。
圖4是本發(fā)明滑雪鞋內(nèi)襯一體成型的制造方法的內(nèi)襯外觀圖。
首先，請(qǐng)參閱圖3所示，本發(fā)明滑雪鞋內(nèi)襯一體成型的制造方法的制造流程圖，其整個(gè)滑雪鞋內(nèi)襯的制造過程是包含下列各步驟準(zhǔn)材以PU發(fā)泡材料21及海綿、EVA(醋酸乙烯樹脂)、NBR(丙烯晴一丁二烯共聚合物)、SBR(丁二烯苯乙烯橡膠)22等做為材料；制材將海綿、EVA、NBR、SBR22等材料選一種裁制成如模心即鐵楦形狀的內(nèi)里，并套于鐵楦之上；灌膠在已套有內(nèi)里的鐵楦外，由一雙面夾模的模具夾合于外，并將PU發(fā)泡材料21灌注于內(nèi)；加熱將上述的模具送至加熱機(jī)內(nèi)加溫至35℃，使PU發(fā)泡21固化成一膠墊本體20并與由海綿、EVA、NBR、SBR22選一種制成的內(nèi)里結(jié)合為一體，經(jīng)約八分鐘即可定型；成型經(jīng)脫模之后即完成一體成型的滑雪鞋內(nèi)襯成品；由上述本發(fā)明的制造方法中可知，其僅需先將由海綿、EVA、NBR、SBR22等材料中選一種裁制成內(nèi)里，并套于模心即鐵楦之上，再將左右刻有內(nèi)襯外型的雙面夾模模具夾合于外，然后再將PU發(fā)泡材料21灌注于模具內(nèi)，使PU發(fā)泡材料21由模具完全包覆于套于鐵楦外的內(nèi)里上，此時(shí)再將模具送至加熱機(jī)內(nèi)加溫至35℃，經(jīng)約八分鐘的時(shí)間，使灌注于模具內(nèi)的PU發(fā)泡材料21固化成一膠墊本體20并同時(shí)與內(nèi)里結(jié)合為一體，最后待冷卻脫模后，即制成一完整一體成型的滑雪鞋內(nèi)襯成品(圖4所示)其中外襯的材料除PU發(fā)泡材料外，其余經(jīng)加熱固化具有質(zhì)輕、彈性佳及可防寒防水的材料均可適用。
其中內(nèi)里的材料可為海綿、EVA、NBR、SBR及具有柔軟、防震特性并可與外襯材料結(jié)合為一體的材料均可適用。
權(quán)利要求
1.一種滑雪鞋內(nèi)襯一體成型制造方法，其特征在于是先將由海綿、EVA、NBR、SBR等材料選一裁成滑雪鞋內(nèi)襯內(nèi)里，并將裁制好的內(nèi)里套于模心即鐵楦上，再將左右各刻有內(nèi)襯外型的雙面夾模模具夾合于外，后再將PU發(fā)泡材料灌注于模具內(nèi)，再將模具送入加熱機(jī)內(nèi)加熱，使PU發(fā)泡的材料固化成一膠墊本體，同時(shí)與內(nèi)里結(jié)合為一體，待冷卻脫模后即完成一完整一體成型的滑雪鞋內(nèi)襯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑雪鞋內(nèi)襯一體成型制造方法，其特征在于外襯的材料除PU發(fā)泡材料外，其余經(jīng)加熱固化具有質(zhì)輕、彈性佳及可防寒防水的材料均可適用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑雪鞋內(nèi)襯一體成型制造方法，其特征在于內(nèi)里的材料可為海綿、EVA、NBR、SBR及具有柔軟、防震特性并可與外襯材料結(jié)合為一體的材料均可適用。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種滑雪鞋內(nèi)襯一體成型的制造方法，其主要是以PU發(fā)泡材質(zhì)做為外襯的原料，而內(nèi)里以海綿、EVA、NBR、SBR等的材質(zhì)為原料，經(jīng)過下列各步驟先將以海綿、EVA等為材質(zhì)的原料裁剪成如模心即鐵楦形狀的內(nèi)里，再將內(nèi)里套于鐵楦上，后再將雙面夾模的模具夾合于外，并將PU發(fā)泡原料注入模具內(nèi)，最后再將模具送至加熱機(jī)內(nèi)加溫至35℃經(jīng)約八分鐘即定型，再將脫模之后即制造成一內(nèi)里與外襯一體成型的滑雪鞋內(nèi)襯。
文檔編號(hào)B29D35/00GK1159387SQ9610350
公開日1997年9月17日 申請(qǐng)日期1996年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月11日
發(fā)明者楊嘉進(jìn) 申請(qǐng)人:晉隆企業(yè)有限公司