專利名稱：熱油載體加熱多功能高強力整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用塑料或塑性狀態(tài)的物質(zhì)生產(chǎn)帶狀物技術領域，具體地說，是一種煤礦井下阻燃輸送帶生產(chǎn)線。
煤礦井下的特殊環(huán)境，要求使用具有阻燃性能的輸送帶，目前多采用PVC整芯阻燃輸送帶?，F(xiàn)有的PVC整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線，均采用涂刮成型工藝，只能生產(chǎn)全塑帶，但全塑阻燃帶遇冷易發(fā)硬變脆，爬坡性能較差，在斜面坑道上使用受到限制，煤礦普遍要求阻燃帶具有塑料帶的阻燃性能和橡膠輸送帶的柔順性及爬坡性能，因此橡膠貼面整芯阻燃帶應運而生。目前生產(chǎn)該種輸送帶普遍采用的工藝是，先在涂剖法生產(chǎn)線上進行帶芯浸漿、塑化，然后在平板硫化機組上貼合橡膠面，其工藝復雜、設備投資大、生產(chǎn)效率低，同時由于帶芯經(jīng)過二次塑化后強力下降嚴重。且?guī)窘{采用機械振蕩方式，帶芯塑化采用鍋爐尾煙加熱或電加熱方式，浸漬效果差，塑化能耗高，溫度控制困難，造成產(chǎn)品外觀質(zhì)量差，內(nèi)在質(zhì)量也不穩(wěn)定，強力等級較低。
本發(fā)明的任務是，開發(fā)研制一種集涂刮、貼面功能于一體，能同時生產(chǎn)多種規(guī)格的全塑和橡膠貼面整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)線，且?guī)窘n效果好、塑化工藝能耗低，溫度易控制。
本發(fā)明生產(chǎn)線主要包括帶芯導開裝置、帶芯浸漬設備、帶芯塑化設備、擠出貼面機和牽引機、捲取機、其特征在于，該生產(chǎn)線按安裝在導開裝置上的帶芯在牽引機的牽引下依次穿過的設備的順序為浸漬槽、底部與浸漬槽相連通的立式真空槽、橋式塑化箱、橋式塑化箱出口處的擠出貼面機、兩道立式塑化箱、捲取機，橋式塑化箱、立式塑化箱內(nèi)的塑化均采用熱油載體加熱方式，其內(nèi)的塑化室通過引風機與熱油加熱鍋爐的輸出油管上連接的熱油交換器連通。
利用本發(fā)明提供的生產(chǎn)線，既可以采用涂刮法生產(chǎn)全塑整芯運輸帶，又可以生產(chǎn)橡膠或橡塑貼面整芯阻燃運輸帶。生產(chǎn)貼面帶時，帶體經(jīng)過擠出機貼面而不再經(jīng)立式塑化箱；生產(chǎn)全塑帶時，擠出機不工作，帶體從橋式塑化箱出來后再經(jīng)浸漿涂刮進入立式塑化箱塑化。本發(fā)明生產(chǎn)線所采用的真空浸漬設備，由于帶芯與糊漿在真空槽內(nèi)呈真空狀態(tài)，帶芯纖維間的分子間距被拉長，所以增強了糊劑滲透能力，浸漬效果較原機械浸漬大為增強，且調(diào)整真空箱內(nèi)的真空度，可以改變浸糊量，從而保證了不同級別的帶芯有不同的浸糊量，使本發(fā)明生產(chǎn)線可以生產(chǎn)多種級別的輸送帶。本發(fā)明所采用的熱油載體加熱系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的電加熱和鍋爐尾氣加熱相比，由于熱油可以循環(huán)利用，可以大幅降低能耗，此外，還具有溫度易于控制的特點，通過對油量、風量以及油溫的控制，可以方便地控制塑化溫度，從而使塑化的效果得到保證，提高輸送帶的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。本發(fā)明所采用的一次擠出貼面工藝，無論橡塑貼面還是橡膠貼面，都在生產(chǎn)線上一次完成，加熱狀態(tài)下的帶芯直接經(jīng)擠出機進行貼面，與常規(guī)的涂刮法硫化貼面相比，貼面連續(xù)，其生產(chǎn)效率大為提高，而能耗則大幅度降低。本發(fā)明生產(chǎn)線所生產(chǎn)的各種整芯阻燃運輸帶各項經(jīng)濟技術指標均符合MT 147-92標準要求。
附圖
為本發(fā)明生產(chǎn)線的結(jié)構示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細說明。在牽引機22的牽引下，導開裝置1上的帶芯經(jīng)吸毛機2進入預烘箱3預烘，再經(jīng)三輥冷卻機4至浸漬槽8，浸漬槽8內(nèi)充填漿料，其內(nèi)置有彈性擠壓輥6及偏心搓壓機9，立式真空槽10的底部與浸漬槽8相通，帶芯經(jīng)彈壓擠壓輥6，再經(jīng)偏心搓壓機9進入真空槽10，真空槽10經(jīng)真空泵24抽真空后，浸漬槽內(nèi)的裝料即隨同帶芯升入其空槽內(nèi)進行真空浸漬，浸漬后的帶芯經(jīng)厚度調(diào)節(jié)對輥11進入橋式塑化箱12，其內(nèi)的塑化室5的進氣口通過引風機7與熱油交換器25相連，帶體從塑化室5中間穿行，在本發(fā)明的實施例中，塑化室5設計成與引風機7連通的兩路熱風道，兩路熱風道相對的壁面上均開有散熱孔26，帶芯從兩路熱風道中間穿過，為使散熱量均衡，兩路熱風道的遠引風機7端均呈收束狀；塑化后的帶芯如需制成貼面產(chǎn)品，則進入擠出機27進行貼面，再經(jīng)冷卻機13冷卻進入捲取機23；如需制成全塑產(chǎn)品，則擠出機27不工作而進入兩道立式塑化箱14、20進行帶面塑化成型。立式塑化箱14、20的進口處均置有浸漿槽16、18，帶芯浸漿后分別經(jīng)厚度調(diào)節(jié)對輥15、19進入塑化室，立式塑化箱14、20的頂部出口處分別置有四輥冷卻機17、21來完成塑化后的冷卻工作。
權利要求
1.熱油載體加熱多功能高強力整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線，主要包括導開裝置(1)、帶芯浸漬設備(10)、帶芯塑化設備(12)、擠出貼面機(27)和牽引機(22)、捲取機(23)，其特征在于，該生產(chǎn)線按導開裝置(1)上的帶芯在牽引機(22)的牽引下依次穿過的設備的順序為浸漬槽(8)、底部與浸漬槽(8)相連通的立式真空槽(10)、橋式塑化箱(12)、橋式塑化箱(12)出口處的擠出貼面機(27)、兩道立式塑化箱(14、20)和捲取機(23)，橋式塑化箱(12)、立式塑化箱(14、20)內(nèi)的塑化均采用熱油載體加熱方式，其內(nèi)的塑化室(5)通過引風機(7)與熱油加熱鍋爐輸出油管上連接的熱油交換器(25)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱油加熱多功能高強力整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線，其特征在于，塑化室(5)設計成與引風機(7)連通的兩路熱風道，兩路熱風道相對的壁面上均開有散熱孔(26)，帶芯從兩路熱風道中間穿行，兩路熱風道的遠引風機(7)端均呈收束狀。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線設備主要包括導開裝置、浸漬槽、立式真空槽、采用熱油載體加熱的橋式塑化箱和立式塑化箱、位于橋式塑化箱出口處的擠出貼面機以及牽引機和卷取機，利用本發(fā)明生產(chǎn)線，既可以生產(chǎn)全塑整芯運輸帶，又可以生產(chǎn)貼面整芯阻燃帶，帶芯浸漬采用真空浸漬，浸漬效果好，浸糊量易調(diào)節(jié)，塑化采用熱油載體加熱，具有能耗低，溫度易控制的特點。與常規(guī)的硫化機貼面相比，本發(fā)明生產(chǎn)線生產(chǎn)貼面帶的效率大幅度提高，能耗明顯降低。
文檔編號B29D29/00GK1139616SQ9610300
公開日1997年1月8日 申請日期1996年2月9日 優(yōu)先權日1996年2月9日
發(fā)明者宋長江, 袁陸海, 李新峰, 徐步龍, 王衛(wèi)華 申請人:淮北市橡膠廠