本發(fā)明涉及拉擠，具體為一種能夠在線表面處理的拉擠裝置。

背景技術(shù)：

1、拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維、帶、布或氈等在牽引力作用下通過模具擠壓、固化、連續(xù)不斷生產(chǎn)長度不限的復(fù)合材料型材的一種成型工藝。拉擠型材表面有脫模劑的存在，影響與涂料的粘結(jié)性能，因此通常需要對型材進行表面處理。現(xiàn)有的型材的拉擠成型工藝裝置(如cn101264668a一種牽引機構(gòu))的拉擠成型部分通常包括拉擠模具、牽引機構(gòu)，但缺乏在線對拉擠型材表面自動打磨的裝置，需要將拉擠型材轉(zhuǎn)移(通常需要將型材切割后轉(zhuǎn)移)到打磨產(chǎn)線進行打磨，具有加工效率低的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種能夠在線表面處理的拉擠裝置，用以解決上述背景技術(shù)提出的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種能夠在線表面處理的拉擠裝置，包括：

3、支架一，支架一上安裝有支撐臺一，支撐臺一上端安裝有拉擠模具；

4、表面處理箱，表面處理箱設(shè)置在所述支架一的型材出口側(cè)，表面處理箱連接有支架二；拉擠裝置中型材的輸送方向為從右到左方向，所述表面處理箱通過豎向隔板分隔成左右間隔的干燥腔和處理腔，表面處理箱的左右兩側(cè)及豎向隔板設(shè)置相對的貫通孔，貫通孔用于供型材通過；

5、支架三，支架三設(shè)置在所述表面處理箱的型材出口側(cè)，支架三上端安裝有牽引機構(gòu)；

6、等離子處理機構(gòu)，等離子處理機構(gòu)包括：等離子表面處理裝置，等離子表面處理裝置可拆卸連接在處理腔上端內(nèi)壁，等離子表面處理裝置的等離子體出口連接軟管一的第一端，兩組前后對稱的處理組件分別與兩組軟管一連接；處理組件包括上下對稱的兩組輸送管，兩組輸送管相互靠近的一端設(shè)置有噴頭；

7、兩組前后對稱的驅(qū)動組件，兩組驅(qū)動組件與前半打磨塊和后半打磨塊一一對應(yīng)，兩組處理組件與兩組驅(qū)動組件一一對應(yīng)；兩組型材打磨位置調(diào)節(jié)組件分別與前半打磨塊和后半打磨塊一一對應(yīng)；前側(cè)的驅(qū)動組件用于驅(qū)動前半打磨塊靠近或遠(yuǎn)離型材，前側(cè)的驅(qū)動組件還用于驅(qū)動前側(cè)的軟管一與前側(cè)的輸送管連通或不連通；后側(cè)的驅(qū)動組件用于驅(qū)動后半打磨塊靠近或遠(yuǎn)離型材，后側(cè)的驅(qū)動組件還用于驅(qū)動后側(cè)的軟管一與后側(cè)的輸送管連通或不連通。

8、優(yōu)選的，支撐臺一上端位于拉擠模具的型材出口側(cè)設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)一，支撐結(jié)構(gòu)一包括若干組左右間隔的支撐組一；

9、支撐組一包括：支撐軸和兩組前后間隔設(shè)置的支撐架一，支撐架一固定安裝在支撐臺一上端，支撐軸前后兩端分別連接在兩組支撐架一上。

10、優(yōu)選的，支架三上設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)二，支撐結(jié)構(gòu)二包括：支撐臺二和輸送輥組，支撐臺二固定連接在支架三上左部；輸送輥組設(shè)置在所述支架三上右部。

11、優(yōu)選的，所述牽引機構(gòu)包括：

12、兩組平移機構(gòu)，兩組平移機構(gòu)分別連接在支架三上端前部和后部，平移機構(gòu)的移動方向為左右方向，兩組平移機構(gòu)的平移端連接有水平支撐板一；

13、夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)連接在水平支撐板一下端。

14、優(yōu)選的，打磨位置調(diào)節(jié)組件包括：

15、電動滑軌，電動滑軌設(shè)置在處理腔內(nèi)下端，電動滑軌的滑動方向為左右方向，箱體連接在所述電動滑軌的移動端；

16、水平電動伸縮桿，水平電動伸縮桿沿著前后方向水平布置，水平電動伸縮桿的固定部分與箱體內(nèi)壁固定連接，水平電動伸縮桿的伸縮部分滑動貫穿箱體后側(cè)壁；前側(cè)的輸送管前側(cè)固定貫穿前側(cè)的箱體后側(cè)壁，后側(cè)的輸送管后側(cè)固定貫穿后側(cè)的箱體前側(cè)壁；

17、前側(cè)的水平電動伸縮桿的伸縮部分的端頭連接前半打磨塊，后側(cè)的水平電動伸縮桿的伸縮部分的端頭連接后半打磨塊，前半打磨塊內(nèi)側(cè)設(shè)置形狀與型材前部外側(cè)形狀匹配的凹槽，后半打磨塊內(nèi)側(cè)設(shè)置形狀與型材后部外側(cè)形狀匹配的凹槽，前半打磨塊和后半打磨塊的凹槽內(nèi)部均設(shè)置打磨件。

18、優(yōu)選的，前側(cè)的驅(qū)動組件包括：

19、連接塊一，連接塊一固定連接在前側(cè)的水平電動伸縮桿的伸縮部分的右側(cè)，連接塊一后側(cè)設(shè)置前高后低的第一斜面，豎向管道下端封閉，豎向管道上下滑動貫穿前側(cè)的箱體上端，豎向管道后側(cè)上下間隔的設(shè)置通口，軟管一的第二端與豎向管道上端的進口二連通；輸送管靠近豎向管道的一端設(shè)置進口二，輸送管另一端封閉，輸送管位于前半打磨塊右側(cè)，連桿一后側(cè)與豎向管道前側(cè)固定連接，連桿一前側(cè)設(shè)置球形體，球形體與第一斜面接觸。

20、優(yōu)選的，能夠在線表面處理的拉擠裝置還包括：兩組前后對稱的穩(wěn)定組件，前側(cè)的穩(wěn)定組件包括：

21、豎向板，豎向板固定連接在處理腔上端內(nèi)壁，水平支撐板沿著前后方向滑動貫穿豎向板，豎向板前側(cè)為弧面，l形連桿的下部與前側(cè)的豎向管道的前側(cè)固定連接，l形連桿的上部固定連接連接塊二，連接塊二后側(cè)設(shè)置前高后低的第二斜面，第二斜面與弧面接觸；水平支撐板與豎向板之間固定連接彈簧。

22、下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

23、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明具備以下有益效果：

24、制備型材的原材料(如連續(xù)纖維、帶、布或氈)在牽引機構(gòu)的牽引力作用下通過浸膠器實現(xiàn)浸漬樹脂膠液，然后通過拉擠模具固化成型形成型材，然后型材進入處理腔，通過處理腔的前半打磨塊和后半打磨塊分在線打磨，并通過等離子處理機構(gòu)進行等離子表面處理，以及通過干燥腔進一步烘干固化，再依次通過輸送輥組、支撐臺二輸出本發(fā)明的拉擠裝置。

25、當(dāng)不需要對型材進行打磨處理及等離子表面處理時，通過前側(cè)的驅(qū)動組件驅(qū)動前半打磨塊遠(yuǎn)離型材，前側(cè)的驅(qū)動組件驅(qū)動前側(cè)的軟管一與前側(cè)的輸送管不連通；后側(cè)的驅(qū)動組件驅(qū)動后半打磨塊遠(yuǎn)離型材，后側(cè)的驅(qū)動組件驅(qū)動后側(cè)的軟管一與后側(cè)的輸送管不連通；避免人工更換時前半打磨塊和后半打磨塊內(nèi)的打磨件時損傷人體，以及避免等離子體傷害人體；

26、當(dāng)需要對型材進行打磨處理及等離子表面處理時，通過前側(cè)的驅(qū)動組件驅(qū)動前半打磨塊靠近型材前部，前側(cè)的驅(qū)動組件驅(qū)動前側(cè)的軟管一前側(cè)的輸送管連通；后側(cè)的驅(qū)動組件驅(qū)動后半打磨塊靠近型材后部，后側(cè)的驅(qū)動組件驅(qū)動后側(cè)的軟管一與后側(cè)的輸送管連通，實現(xiàn)對型材進行打磨處理及等離子表面處理，控制方便。

27、本發(fā)明解決了背景技術(shù)提出的以下問題：現(xiàn)有的型材的拉擠成型工藝裝置(如cn101264668a一種牽引機構(gòu))的拉擠成型部分通常包括拉擠模具、牽引機構(gòu)，但缺乏在線對拉擠型材表面自動打磨的裝置，需要將拉擠型材轉(zhuǎn)移(通常需要將型材切割后轉(zhuǎn)移)到打磨產(chǎn)線進行打磨，具有加工效率低的缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種能夠在線表面處理的拉擠裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠在線表面處理的拉擠裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠在線表面處理的拉擠裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠在線表面處理的拉擠裝置，其特征在于：所述牽引機構(gòu)(9)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠在線表面處理的拉擠裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠在線表面處理的拉擠裝置，其特征在于：前側(cè)的驅(qū)動組件包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種能夠在線表面處理的拉擠裝置，其特征在于：能夠在線表面處理的拉擠裝置還包括：兩組前后對稱的穩(wěn)定組件(7)，前側(cè)的穩(wěn)定組件(7)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠在線表面處理的拉擠裝置，其特征在于：拉擠模具(3)設(shè)置型材出口，能夠在線表面處理的拉擠裝置還包括：質(zhì)量評估裝置，質(zhì)量評估裝置每隔第一預(yù)設(shè)時長工作第二預(yù)設(shè)時長，質(zhì)量評估裝置包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種能夠在線表面處理的拉擠裝置，其特征在于：第一計算模塊基于公式(1)計算，第二計算模塊基于公式(2)計算：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠在線表面處理的拉擠裝置，其特征在于：拉擠裝置的進料側(cè)設(shè)置浸膠器，牽引機構(gòu)牽引制備型材的原材料通過浸膠器浸膠后進入拉擠模具(3)中成型；能夠在線表面處理的拉擠裝置還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種能夠在線表面處理的拉擠裝置，涉及拉擠技術(shù)領(lǐng)域，包括：支架一、支撐臺一、拉擠模具、表面處理箱、支架二、支架三、牽引機構(gòu)、等離子表面處理裝置、兩組軟管一、兩組前后對稱的處理組件、兩組前后對稱的驅(qū)動組件、前半打磨塊和后半打磨塊一一對應(yīng)、兩組型材打磨位置調(diào)節(jié)組件；處理組件包括上下對稱的兩組輸送管，兩組輸送管相互靠近的一端設(shè)置有噴頭；前側(cè)的驅(qū)動組件用于驅(qū)動前半打磨塊靠近或遠(yuǎn)離型材，前側(cè)的驅(qū)動組件還用于驅(qū)動前側(cè)的軟管一與前側(cè)的輸送管連通或不連通；后側(cè)的驅(qū)動組件用于驅(qū)動后半打磨塊靠近或遠(yuǎn)離型材，后側(cè)的驅(qū)動組件還用于驅(qū)動后側(cè)的軟管一與后側(cè)的輸送管連通或不連通。本發(fā)明實現(xiàn)對拉擠型材在線表面處理。

技術(shù)研發(fā)人員：管宇翔
受保護的技術(shù)使用者：江陰復(fù)睿技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23