本技術(shù)涉及磷酸生產(chǎn),尤其涉及一種磷酸生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù):
1、磷酸,又名正磷酸,是一種常見的無機(jī)酸,是中強(qiáng)酸,不易揮發(fā),不易分解,幾乎沒有氧化性,主要用于制藥、食品、肥料等工業(yè),也可用作化學(xué)試劑,磷酸在制備過程中通常會(huì)采用濕法工藝或熱法工藝,前者工藝難度較為簡(jiǎn)單,但制得的磷酸純度較低,在工業(yè)中廣泛采用,后者工藝難度較為復(fù)雜,但制得的磷酸純度較高,適合對(duì)純度要求較高的場(chǎng)合進(jìn)行使用。
2、根據(jù)中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202320732767.8一種磷酸生產(chǎn)裝置,包括反應(yīng)罐,所述反應(yīng)罐的底端固定安裝有支撐架,所述反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)料罐,所述儲(chǔ)料罐的頂端固定安裝有固定架,所述儲(chǔ)料罐的外側(cè)面呈圓周狀開設(shè)有濾孔,所述反應(yīng)罐底端的中部固定有排料閥。本實(shí)用新型通過使得無機(jī)酸浸沒儲(chǔ)料罐,并開啟密封箱內(nèi)部的電機(jī),此時(shí)電機(jī)即可帶動(dòng)延長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn),同時(shí)帶動(dòng)下方的儲(chǔ)料罐旋轉(zhuǎn),此時(shí)無機(jī)酸隨之通過儲(chǔ)料罐表面的濾孔進(jìn)入儲(chǔ)料罐的內(nèi)部與儲(chǔ)料罐內(nèi)部的磷礦石充分接觸,二者相互反應(yīng)在反應(yīng)罐的內(nèi)部生成磷酸,所產(chǎn)生的副產(chǎn)品留在儲(chǔ)料罐的內(nèi)部,完成反應(yīng)后可通過打開排料閥即可釋放磷酸等待進(jìn)行后續(xù)的提純,提高反應(yīng)充分度,提高反應(yīng)效率,上述儲(chǔ)料罐為固定設(shè)置,不方便拆卸,將儲(chǔ)料罐內(nèi)部的副產(chǎn)品取出時(shí)較為不便,從而導(dǎo)致比較費(fèi)工費(fèi)時(shí),故而提出一種磷酸生產(chǎn)裝置來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)實(shí)用新型目的
2、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本實(shí)用新型提出一種磷酸生產(chǎn)裝置,具備便于拆卸取出等優(yōu)點(diǎn),解決了儲(chǔ)料罐為固定設(shè)置,不方便拆卸,將儲(chǔ)料罐內(nèi)部的副產(chǎn)品取出時(shí)較為不便,從而導(dǎo)致比較費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、本實(shí)用新型提供了一種磷酸生產(chǎn)裝置,包括底座和儲(chǔ)料罐,所述底座的頂部設(shè)有反應(yīng)罐,所述底座的頂部設(shè)有支撐柱,所述支撐柱的頂部設(shè)有直線模組,所述直線模組的移動(dòng)端設(shè)有固定板,所述固定板的頂部設(shè)有電動(dòng)推桿,所述反應(yīng)罐上設(shè)有出料組件,所述底座上設(shè)有可便于所述儲(chǔ)料罐拆卸及其內(nèi)部副材料取出的拆卸組件。
5、優(yōu)選的,所述拆卸組件包括凹槽、儲(chǔ)料罐、限位槽、彈簧倉(cāng)、限位桿、限位塊、伸縮彈簧、密封箱、伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、限位板和定位槽,所述凹槽開設(shè)于所述底座的頂部,所述儲(chǔ)料罐設(shè)于所述凹槽的內(nèi)部,所述限位槽開設(shè)于所述儲(chǔ)料罐的頂部,所述彈簧倉(cāng)設(shè)于所述儲(chǔ)料罐的內(nèi)部,所述限位桿設(shè)于所述彈簧倉(cāng)的外側(cè),且另一端貫穿并延伸至所述儲(chǔ)料罐的內(nèi)部,所述限位塊套設(shè)于所述限位桿上,且位于所述彈簧倉(cāng)的內(nèi)部,所述伸縮彈簧設(shè)于所述彈簧倉(cāng)與所述限位塊之間,所述密封箱設(shè)于所述固定板的底部,所述伺服電機(jī)設(shè)于所述密封箱的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸與所述伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器同軸連接,且另一端貫穿并延伸至所述密封箱的底部,所述限位板設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上,所述定位槽開設(shè)于所述限位板上。
6、優(yōu)選的,所述儲(chǔ)料罐的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)慮孔,且之間設(shè)置有間隔。
7、優(yōu)選的,所述限位板呈十字形狀,且大小與所述限位槽相適配。
8、優(yōu)選的,所述限位桿和所述定位槽的數(shù)量均為四個(gè),四個(gè)所述限位桿的尺寸均與四個(gè)所述定位槽的尺寸大小相適配。
9、優(yōu)選的,所述出料組件包括出料管和電磁閥,所述出料管與所述反應(yīng)罐的內(nèi)部相連通,所述電磁閥設(shè)于所述出料管的外表面。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果:該磷酸生產(chǎn)裝置,通過設(shè)置有拆卸組件,在磷礦石與無機(jī)酸反應(yīng)后,使儲(chǔ)料罐方便拆卸,使其內(nèi)部的副產(chǎn)品達(dá)到方便取出的目的,通過設(shè)置有出料組件,方便控制反應(yīng)罐內(nèi)部的磷酸排出。
1.一種磷酸生產(chǎn)裝置,包括底座(1)和儲(chǔ)料罐(72),所述底座(1)的頂部設(shè)有反應(yīng)罐(2),所述底座(1)的頂部設(shè)有支撐柱(3),所述支撐柱(3)的頂部設(shè)有直線模組(4),所述直線模組(4)的移動(dòng)端設(shè)有固定板(5),所述固定板(5)的頂部設(shè)有電動(dòng)推桿(6),所述反應(yīng)罐(2)上設(shè)有出料組件(8),其特征在于:所述底座(1)上設(shè)有可便于所述儲(chǔ)料罐(72)拆卸及其內(nèi)部副材料取出的拆卸組件(7),所述拆卸組件(7)包括凹槽(71)、儲(chǔ)料罐(72)、限位槽(73)、彈簧倉(cāng)(74)、限位桿(75)、限位塊(76)、伸縮彈簧(77)、密封箱(78)、伺服電機(jī)(79)、轉(zhuǎn)軸(710)、限位板(711)和定位槽(712),所述凹槽(71)開設(shè)于所述底座(1)的頂部,所述儲(chǔ)料罐(72)設(shè)于所述凹槽(71)的內(nèi)部,所述限位槽(73)開設(shè)于所述儲(chǔ)料罐(72)的頂部,所述彈簧倉(cāng)(74)設(shè)于所述儲(chǔ)料罐(72)的內(nèi)部,所述限位桿(75)設(shè)于所述彈簧倉(cāng)(74)的外側(cè),且另一端貫穿并延伸至所述儲(chǔ)料罐(72)的內(nèi)部,所述限位塊(76)套設(shè)于所述限位桿(75)上,且位于所述彈簧倉(cāng)(74)的內(nèi)部,所述伸縮彈簧(77)設(shè)于所述彈簧倉(cāng)(74)與所述限位塊(76)之間,所述密封箱(78)設(shè)于所述固定板(5)的底部,所述伺服電機(jī)(79)設(shè)于所述密封箱(78)的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸(710)與所述伺服電機(jī)(79)的輸出軸通過聯(lián)軸器同軸連接,且另一端貫穿并延伸至所述密封箱(78)的底部,所述限位板(711)設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸(710)上,所述定位槽(712)開設(shè)于所述限位板(711)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸生產(chǎn)裝置,其特征在于:所述儲(chǔ)料罐(72)的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)慮孔,且之間設(shè)置有間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸生產(chǎn)裝置,其特征在于:所述限位板(711)呈十字形狀,且大小與所述限位槽(73)相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸生產(chǎn)裝置,其特征在于:所述限位桿(75)和所述定位槽(712)的數(shù)量均為四個(gè),四個(gè)所述限位桿(75)的尺寸均與四個(gè)所述定位槽(712)的尺寸大小相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸生產(chǎn)裝置,其特征在于:所述出料組件(8)包括出料管(81)和電磁閥(82),所述出料管(81)與所述反應(yīng)罐(2)的內(nèi)部相連通,所述電磁閥(82)設(shè)于所述出料管(81)的外表面。