本技術涉及粉碎上料結構，具體為一種合成樹脂生產(chǎn)用粉碎設備的上料結構。

背景技術：

1、目前合成樹脂粉碎設備常用在塑料造粒機設備領域，它的重要功能是通過機械粉碎的方式將擠壓成型的樹脂物料粉碎成小顆粒，過程中一般先通過上料結構將合成樹脂原料投入設備中，并通過設備內(nèi)的擠壓輥將物料進塑形，再通過粉碎機構進行粉碎處理，因此造粒機設備中的上料機構在生產(chǎn)過程中也幫助工廠節(jié)省了一定的勞動成本。

2、現(xiàn)在技術中上料結構在實際使用過程中還存在一些不足：例如傳統(tǒng)的上料結構功能較為單一，沒有將其功能完全利用，實用性不高，不能滿足目前市場大多數(shù)需求。

3、因此，提出一種合成樹脂生產(chǎn)用粉碎設備的上料結構。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種合成樹脂生產(chǎn)用粉碎設備的上料結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種合成樹脂生產(chǎn)用粉碎設備的上料結構，包括支撐板和上料機構；所述支撐板的上表面安裝有下料斗，所述支撐板的下表面安裝有下料管，所述下料管的左端安裝有上料筒，所述上料筒的左方設置有過濾組件，所述上料機構包括上料絞龍，所述上料絞龍的下端與上料筒內(nèi)壁的下方轉動連接，所述上料絞龍的上端安裝有第一電機，所述第一電機的下表面與上料筒上表面固定，所述上料筒外壁的一側安裝有送料管，所述送料管的下端安裝有進料箱，所述進料箱的上表面安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端通過貫穿進料箱的上表面并安裝有壓料絞龍，所述壓料絞龍的下表面安裝有連接管，所述連接管的下端設置有粉碎組件。

3、優(yōu)選的，所述過濾組件包括支撐臺，所述支撐臺的上方設置有固定桿，所述固定桿的左端與支撐臺外壁的一側轉動連接，所述固定桿的右端安裝有第三電機，所述第三電機外壁的下方與支撐臺的外壁固定，所述固定桿的桿壁安裝有粉篩筒，所述粉篩筒外壁下方的左側開設有出料口，所述粉篩筒的外壁設置有出料筒，所述出料筒外壁的上方安裝有連接板，所述連接板的下表面與支撐臺外壁的一側固定，所述出料筒外壁的下方開設有粉篩口，所述出料筒的下方設置有回料組件。

4、優(yōu)選的，所述回料組件包括空心板，所述空心板的外壁與粉篩口的內(nèi)壁固定，所述空心板外壁的下方安裝有回料筒，所述回料筒的內(nèi)壁轉動安裝有輸送絞龍，所述輸送絞龍的左端安裝有第四電機，所述第四電機的下表面安裝有固定臺，所述回料筒外壁下方的右側安裝有回料管，所述回料管的下端與上料筒的內(nèi)部貫通連接。

5、優(yōu)選的，所述粉碎組件包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面與連接管的下端貫通連接，所述粉碎箱內(nèi)壁的上方轉動安裝有兩個塑形輥，所述粉碎箱內(nèi)壁的下方轉動安裝有兩個粉碎輥，所述粉碎箱的下表面安裝有出料管，所述出料筒和粉篩筒的內(nèi)部均與出料管的下端貫通連接。

6、優(yōu)選的，所述出料筒的內(nèi)壁與固定桿的桿壁轉動連接，所述出料筒外壁的左側安裝有導向板。

7、優(yōu)選的，所述導向板的左側設置有收集箱，所述收集箱下表面的四角均安裝有萬向輪。

8、優(yōu)選的，所述收集箱的前側表面安裝有推動把。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型可以通過回料組件內(nèi)的粉篩筒將粉碎后的物料進行篩分處理，不合格的物料通過回料組件內(nèi)的輸送絞龍和回料管重新輸送到上料機構中上料筒的內(nèi)部，并通過上料絞龍和壓料絞龍重新將物料輸送到粉碎組件的內(nèi)部重新粉碎，直到物料合格并從出料口內(nèi)落入到出料筒的內(nèi)部進行出料，通過回料組件配合上料機構進行使用，充分利用了上料結構自身功能，也滿足了目前市場上的大多數(shù)應用需求。

11、2、該裝置通過導向板、收集箱、萬向輪、推動把的設置，通過導向板將出料筒內(nèi)部輸送出來的合格物料導送到收集箱的內(nèi)部進行集中收集處理，并通過多個萬向輪方便對收集好的收集箱進行移動，通過推動把能夠便于移動收集箱途中改變移動方向，使得物料運送的更加方便。

技術特征：

1.一種合成樹脂生產(chǎn)用粉碎設備的上料結構，包括支撐板(1)和上料機構；其特征在于：所述支撐板(1)的上表面安裝有下料斗(2)，所述支撐板(1)的下表面安裝有下料管(3)，所述下料管(3)的左端安裝有上料筒(4)，所述上料筒(4)的左方設置有過濾組件，所述上料機構包括上料絞龍(5)，所述上料絞龍(5)的下端與上料筒(4)內(nèi)壁的下方轉動連接，所述上料絞龍(5)的上端安裝有第一電機(6)，所述第一電機(6)的下表面與上料筒(4)上表面固定，所述上料筒(4)外壁的一側安裝有送料管(7)，所述送料管(7)的下端安裝有進料箱(8)，所述進料箱(8)的上表面安裝有第二電機(9)，所述第二電機(9)的輸出端通過貫穿進料箱(8)的上表面并安裝有壓料絞龍(10)，所述壓料絞龍(10)的下表面安裝有連接管(11)，所述連接管(11)的下端設置有粉碎組件。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種合成樹脂生產(chǎn)用粉碎設備的上料結構，其特征在于：所述過濾組件包括支撐臺(16)，所述支撐臺(16)的上方設置有固定桿(17)，所述固定桿(17)的左端與支撐臺(16)外壁的一側轉動連接，所述固定桿(17)的右端安裝有第三電機(20)，所述第三電機(20)外壁的下方與支撐臺(16)的外壁固定，所述固定桿(17)的桿壁安裝有粉篩筒(21)，所述粉篩筒(21)外壁下方的左側開設有出料口(211)，所述粉篩筒(21)的外壁設置有出料筒(18)，所述出料筒(18)外壁的上方安裝有連接板(19)，所述連接板(19)的下表面與支撐臺(16)外壁的一側固定，所述出料筒(18)外壁的下方開設有粉篩口(22)，所述出料筒(18)的下方設置有回料組件。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種合成樹脂生產(chǎn)用粉碎設備的上料結構，其特征在于：所述回料組件包括空心板(23)，所述空心板(23)的外壁與粉篩口(22)的內(nèi)壁固定，所述空心板(23)外壁的下方安裝有回料筒(25)，所述回料筒(25)的內(nèi)壁轉動安裝有輸送絞龍(26)，所述輸送絞龍(26)的左端安裝有第四電機(27)，所述第四電機(27)的下表面安裝有固定臺(28)，所述回料筒(25)外壁下方的右側安裝有回料管(29)，所述回料管(29)的下端與上料筒(4)的內(nèi)部貫通連接。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種合成樹脂生產(chǎn)用粉碎設備的上料結構，其特征在于：所述粉碎組件包括粉碎箱(12)，所述粉碎箱(12)的上表面與連接管(11)的下端貫通連接，所述粉碎箱(12)內(nèi)壁的上方轉動安裝有兩個塑形輥(13)，所述粉碎箱(12)內(nèi)壁的下方轉動安裝有兩個粉碎輥(14)，所述粉碎箱(12)的下表面安裝有出料管(15)，所述出料筒(18)和粉篩筒(21)的內(nèi)部均與出料管(15)的下端貫通連接。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種合成樹脂生產(chǎn)用粉碎設備的上料結構，其特征在于：所述出料筒(18)的內(nèi)壁與固定桿(17)的桿壁轉動連接，所述出料筒(18)外壁的左側安裝有導向板(30)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種合成樹脂生產(chǎn)用粉碎設備的上料結構，其特征在于：所述導向板(30)的左側設置有收集箱(31)，所述收集箱(31)下表面的四角均安裝有萬向輪(32)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種合成樹脂生產(chǎn)用粉碎設備的上料結構，其特征在于：所述收集箱(31)的前側表面安裝有推動把(33)。

技術總結
本技術公開了一種合成樹脂生產(chǎn)用粉碎設備的上料結構，包括支撐板和上料機構；支撐板的上表面安裝有下料斗，支撐板的下表面安裝有下料管，下料管的左端安裝有上料筒，上料筒的左方設置有過濾組件，上料機構包括上料絞龍；本技術通過回料組件內(nèi)的粉篩筒將粉碎后的物料進行篩分處理，不合格的物料通過回料組件內(nèi)的輸送絞龍和回料管重新輸送到上料機構中上料筒的內(nèi)部，并通過上料絞龍和壓料絞龍重新將物料輸送到粉碎組件的內(nèi)部重新粉碎，直到物料合格并從出料口內(nèi)落入到出料筒的內(nèi)部進行出料，通過回料組件配合上料機構進行使用，充分利用了上料結構自身功能，也滿足了目前市場上的大多數(shù)應用需求。

技術研發(fā)人員：鄭鋒,岑世洋,陳央蓮
受保護的技術使用者：寧波與翼新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240201
技術公布日：2024/12/23