本發(fā)明涉及密封件的回流紋加工裝置，尤其涉及一種波形回流紋加工模具及其模具加工方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的帶有帶回流紋的密封件加工的模具一般包括上模、下模和中模，也有一些帶有下模鑲件或上模，但是對于在豎直方向有波動的回流紋使用原有的模具加工過程中由于波形的回流紋結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在橡膠流動過程中產(chǎn)生的波動的氣流會使密封件形成的回流紋容易產(chǎn)生瑕疵甚至廢料，因此，現(xiàn)有的模具不便于加工具有波形的回流紋的密封件。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種波形回流紋加工模具及其模具加工方法。

2、本發(fā)明提出的一種波形回流紋加工模具及其模具，包括下模、中模以及上模，所述中模位于所述上模和所述下模之間，所述下模、所述上模和所述中模形成型腔，所述成型腔內(nèi)放置有金屬骨架；

3、所述上模具有第一水平分階面和第二水平分階面，所述第二水平分階面位于所述第一水平分階面下方并形成所述成型腔的頂面，所述第一水平分階面與所述中模的上端面抵觸，所述第一水平分階面和所述第二水平分階面之間通過連接面連接，所述連接面與所述中模抵觸；

4、所述上模具有成型側(cè)面，所述成型側(cè)面上具有回流紋，所述回流紋為波形回流紋，所述成型側(cè)面的下方為抵觸支撐面，所述抵觸支撐面位于所述上模的下端面的上方；

5、所述下模上具有成型底面，所述成型底面具有位于所述成型腔的部分，所述成型底面具有位于所述成型腔外并與抵觸支撐抵觸的部分，下模具有中部端面，所述中部端面位于所述成型底面的內(nèi)側(cè)且所述中部底面的高度低于所述成型底面的高度，所述成型底面與所述上模的下端面之間形成間隙。

6、本發(fā)明通過第一水平分階面、第二水平分階面、間隙、成型底面、成型底面具有位于所述成型腔外并與抵觸支撐抵觸的部分便于波形的回流紋的加工，增大加工成品率，保證密封件的密封效果。

7、優(yōu)選地，所述回流紋包括相互交替設(shè)置的波峰和波谷，所述波峰和所述波谷之間通過平滑曲線連接。

8、優(yōu)選地，所述波形紋的末端在所述成型腔加工的密封件的唇口上。

9、優(yōu)選地，所述間隙的高度大于所述抵觸支撐面的寬度。

10、優(yōu)選地，所述中部端面與所述成型底面之間有第二過度面，所述抵觸支撐面和所述上模的下端面之間通過第一過度面連接，所述第一過度面、所述第二過度面和所述中部端面形成溢流槽。

11、優(yōu)選地，所述間隙與所述溢流槽連通。

12、優(yōu)選地，所述第一過度面為從靠近所述成型腔的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述成型腔的一側(cè)逐漸向下傾斜的斜面。

13、優(yōu)選地，所述第二過度面為豎直的面。

14、優(yōu)選地，所述連接面包括連接的第一傾斜面和第二傾斜面，所述第一傾斜面與所述第一水平分階面連接，所述第二水平分階面與所述第二傾斜面連接，所述第一傾斜面相對水平方向的傾斜角大于所述第二傾斜面相對水平方向的傾斜角。

15、一種上模上回流紋的加工方法，上模為高碳高鉻材料制成，先將上模的毛坯通過數(shù)控車床進行半精車形成半精車件，單邊留0.3mm余量，然后將半精車件進行真空淬火，使其硬度達到hrc50-60形成淬火件，然后將淬火件通過數(shù)控機床進行精車，精車時需保證徑向及高度尺寸的極差值在0.01mm以內(nèi)，最后回流紋的尺寸及形狀再由高精密五軸精雕設(shè)備按波、波谷的三維造型進行加工。

16、本發(fā)明中，所提出的波形回流紋加工模具及其模具加工方法，通過第一水平分階面、第二水平分階面、間隙、成型底面、成型底面具有位于所述成型腔外并與抵觸支撐抵觸的部分便于波形的回流紋的加工，增大加工成品率，保證密封件的密封效果。

17、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種波形回流紋加工模具，包括下模(1)、中模(2)以及上模(3)，所述中模(2)位于所述上模(3)和所述下模(1)之間，所述下模(1)、所述上模(3)和所述中模(2)形成型腔，所述成型腔內(nèi)放置有金屬骨架(4)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形回流紋加工模具，其特征在于，所述回流紋包括相互交替設(shè)置的波峰(6)和波谷(7)，所述波峰(6)和所述波谷(7)之間通過平滑曲線連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形回流紋加工模具，其特征在于，所述波形紋的末端在所述成型腔加工的密封件的唇口上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形回流紋加工模具，其特征在于，所述間隙(5)的高度大于所述抵觸支撐面(34)的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形回流紋加工模具，其特征在于，所述中部端面(11)與所述成型底面(10)之間有第二過度面(8)，所述抵觸支撐面(34)和所述上模(3)的下端面之間通過第一過度面(9)連接，所述第一過度面(9)、所述第二過度面(8)和所述中部端面(11)形成溢流槽(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的波形回流紋加工模具，其特征在于，所述間隙(5)與所述溢流槽(13)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的波形回流紋加工模具，其特征在于，所述第一過度面(9)為從靠近所述成型腔的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述成型腔的一側(cè)逐漸向下傾斜的斜面。

8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任意一項所述的波形回流紋加工模具，其特征在于，所述第二過度面(8)為豎直的面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形回流紋加工模具，其特征在于，所述連接面(32)包括連接的第一傾斜面(320)和第二傾斜面(321)，所述第一傾斜面(320)與所述第一水平分階面(30)連接，所述第二水平分階面(31)與所述第二傾斜面(321)連接，所述第一傾斜面(320)相對水平方向的傾斜角大于所述第二傾斜面(321)相對水平方向的傾斜角。

10.一種上模(3)上回流紋的加工方法，其特征在于：上模(3)為高碳高鉻材料制成，先將上模(3)的毛坯通過數(shù)控車床進行半精車形成半精車件，單邊留0.3mm余量，然后將半精車件進行真空淬火，使其硬度達到hrc50-60形成淬火件，然后將淬火件通過數(shù)控機床進行精車，精車時需保證徑向及高度尺寸的極差值在0.01mm以內(nèi)，最后回流紋的尺寸及形狀再由高精密五軸精雕設(shè)備按波峰(6)、波谷(7)的三維造型進行加工。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種波形回流紋加工模具及其模具加工方法，模具包括下模、中模以及上模，上模、所述下模、所述上模和所述中模形成型腔；上模的外側(cè)面的下半部分具有回流紋；上模具有成型側(cè)面，成型側(cè)面上具有回流紋，回流紋為波形回流紋，成型側(cè)面的下方為抵觸支撐面，抵觸支撐面位于所述上模的下端面的上方；下模上具有成型底面，成型底面具有位于所述成型腔的部分，成型底面具有位于成型腔外并與抵觸支撐抵觸的部分，下模具有中部端面，中部端面位于成型底面的內(nèi)側(cè)且中部底面的高度低于成型底面的高度，成型底面與所述上模的下端面之間形成間隙。本發(fā)明便于成型腔中加工的密封件的波形的回流紋的加工，增大加工成品率，保證密封件的密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳增寶,孫衛(wèi)華,凌毅,高水權(quán),葉桐,韓雙能,曹中峰
受保護的技術(shù)使用者：安徽庫伯密封技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23