本技術(shù)涉及增材制造，具體是一種增材制造成形缸驅(qū)動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、增材制造技術(shù)是基于三維cad模型數(shù)據(jù)，通過增加材料逐層制造的方式。其是以計算機三維設(shè)計模型為藍本，通過軟件分層離散和數(shù)控成形系統(tǒng)，利用高能束將材料進行逐層堆積，最終疊加成形，制造出實體產(chǎn)品。

2、現(xiàn)有增材制造設(shè)備的成形缸為了保證良好的金屬粉末密封性，普遍封閉式升降機構(gòu)，由絲杠從成形平臺下方驅(qū)動成形平臺上頂起，因此，絲杠的長度至少為成形高度的兩倍，為了控制設(shè)備的整體高度，就會使得增材制造設(shè)備可成形零件的高度受到限制，如果為了增加設(shè)備的可成形高度，則會使成形平臺下方的大量空間被絲杠所占用，使設(shè)備高度大幅度增加，進一步會帶來設(shè)備組裝、維護成本的大大增加，給設(shè)備的使用也會帶來諸多不便。

3、因此，有必要提供一種增材制造成形缸驅(qū)動機構(gòu)解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種增材制造成形缸驅(qū)動機構(gòu)，采用引導線和轉(zhuǎn)盤，無需使用較長的絲杠就能解決成型臺升降行程的問題。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種增材制造成形缸驅(qū)動機構(gòu)，包括成型缸體，所述成型缸體的頂端固定安裝有增材機本體，所述成型缸體的內(nèi)部滑動安裝有成型臺，所述成型臺的底端和頂端均固定安裝有兩個連接塊，兩個所述連接塊上均固定安裝有拉環(huán)，設(shè)置在成型臺頂端的兩個拉環(huán)上均固定連接有引導線，所述成型缸體的兩端側(cè)壁均固定安裝有兩個支撐板，兩個所述支撐板之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，兩個所述轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁均固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述成型缸體的側(cè)壁開設(shè)有兩個通孔，兩個所述引導線穿過通孔纏繞在兩個轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁，其中兩個所述支撐板的側(cè)壁均固定安裝有電機，兩個所述電機的輸出端均與轉(zhuǎn)動軸傳動連接，所述成型缸體的側(cè)壁固定安裝有鋼化玻璃。

3、通過采用上述技術(shù)方案，成型缸體的頂端的增材機本體通過對成型臺進行增材制作，當需要對成型臺進行升降時，通過電機帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，帶動引導線旋轉(zhuǎn)，兩端的引導線拉動拉環(huán)向上移動，實現(xiàn)了對成型臺的升降，不需要使用很大行程的絲杠，節(jié)約了空間，增加了空間利用率。

4、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述成型缸體的兩端側(cè)壁均固定安裝有封堵塊，兩個所述封堵塊設(shè)置在通孔的一側(cè)，兩個所述引導線貫穿封堵塊與通孔相連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，封堵塊能夠?qū)ν走M行一定程度的封堵，增加成型缸體內(nèi)部的密封性能。

6、本實用新型的進一步設(shè)置為：兩個所述通孔的內(nèi)壁設(shè)置有密封圈，兩個所述密封圈與兩個引導線相貼合。

7、通過采用上述技術(shù)方案，密封圈的設(shè)置能夠進一步加強通孔處的密封性能，防止通孔對裝置工作的影響，增加了該裝置的實用性能。

8、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述成型缸體的頂端固定安裝有多個散熱翅環(huán)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，散熱齒環(huán)的設(shè)置能夠?qū)⒊尚透左w內(nèi)部的熱量傳導出去，增加該裝置的散熱性能。

10、本實用新型的進一步設(shè)置為：設(shè)置在成型臺底端的兩個拉環(huán)的上固定安裝有拉簧，所述成型缸體的內(nèi)部固定安裝有兩個阻尼塊，兩個所述拉簧的一端與兩個阻尼塊固定連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當需要對成型臺進行復位時，通過電機反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸，實現(xiàn)將引導線放松，此時在拉簧的拉力作用下，使得成型臺復位，增加了該裝置的實用性能和工作效率。

12、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述成型臺的頂端固定安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)設(shè)置在兩個連接塊。

13、通過采用上述技術(shù)方案，限位環(huán)的作用是將增材成型的物品限制在限位環(huán)內(nèi)部，防止成型臺頂端的連接塊和拉環(huán)對成型過程產(chǎn)生影響，增加了該裝置的實用性能和防護性能。

14、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：成型缸體的頂端的增材機本體通過對成型臺進行增材制作，當需要對成型臺進行升降時，通過電機帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，帶動引導線旋轉(zhuǎn)，兩端的引導線拉動拉環(huán)向上移動，實現(xiàn)了對成型臺的升降，不需要使用很大行程的絲杠，節(jié)約了空間，增加了空間利用率，當需要對成型臺進行復位時，通過電機反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸，實現(xiàn)將引導線放松，此時在拉簧的拉力作用下，使得成型臺復位。

技術(shù)特征：

1.一種增材制造成形缸驅(qū)動機構(gòu)，包括成型缸體(1)，其特征在于：所述成型缸體(1)的頂端固定安裝有增材機本體(6)，所述成型缸體(1)的內(nèi)部滑動安裝有成型臺(9)，所述成型臺(9)的底端和頂端均固定安裝有兩個連接塊(12)，兩個所述連接塊(12)上均固定安裝有拉環(huán)(13)，設(shè)置在成型臺(9)頂端的兩個拉環(huán)(13)上均固定連接有引導線(14)，所述成型缸體(1)的兩端側(cè)壁均固定安裝有兩個支撐板(4)，兩個所述支撐板(4)之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸(2)，兩個所述轉(zhuǎn)動軸(2)的側(cè)壁均固定安裝有轉(zhuǎn)盤(3)，所述成型缸體(1)的側(cè)壁開設(shè)有兩個通孔(17)，兩個所述引導線(14)穿過通孔(17)纏繞在兩個轉(zhuǎn)盤(3)的側(cè)壁，其中兩個所述支撐板(4)的側(cè)壁均固定安裝有電機(5)，兩個所述電機(5)的輸出端均與轉(zhuǎn)動軸(2)傳動連接，所述成型缸體(1)的側(cè)壁固定安裝有鋼化玻璃(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造成形缸驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：所述成型缸體(1)的兩端側(cè)壁均固定安裝有封堵塊(15)，兩個所述封堵塊(15)設(shè)置在通孔(17)的一側(cè)，兩個所述引導線(14)貫穿封堵塊(15)與通孔(17)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造成形缸驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：兩個所述通孔(17)的內(nèi)壁設(shè)置有密封圈(18)，兩個所述密封圈(18)與兩個引導線(14)相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造成形缸驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：所述成型缸體(1)的頂端固定安裝有多個散熱翅環(huán)(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造成形缸驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：設(shè)置在成型臺(9)底端的兩個拉環(huán)(13)的上固定安裝有拉簧(11)，所述成型缸體(1)的內(nèi)部固定安裝有兩個阻尼塊(10)，兩個所述拉簧(11)的一端與兩個阻尼塊(10)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造成形缸驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：所述成型臺(9)的頂端固定安裝有限位環(huán)(16)，所述限位環(huán)(16)設(shè)置在兩個連接塊(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種增材制造成形缸驅(qū)動機構(gòu)，包括成型缸體，所述成型缸體的頂端固定安裝有增材機本體，所述成型缸體的內(nèi)部滑動安裝有成型臺，所述成型臺的底端和頂端均固定安裝有兩個連接塊，兩個所述連接塊上均固定安裝有拉環(huán)，設(shè)置在成型臺頂端的兩個拉環(huán)上均固定連接有引導線；本技術(shù)成型缸體的頂端的增材機本體通過對成型臺進行增材制作，當需要對成型臺進行升降時，通過電機帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，帶動引導線旋轉(zhuǎn)，兩端的引導線拉動拉環(huán)向上移動，實現(xiàn)了對成型臺的升降，不需要使用很大行程的絲杠，節(jié)約了空間，增加了空間利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：王印峰,王忠豪
受保護的技術(shù)使用者：山東環(huán)亞液壓機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/23