本申請涉及注塑模具的，尤其是涉及一種脫模機構(gòu)及注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是用于在注塑成型過程中制造塑料制品的工具；它是由母模板和公模板兩部分組成的，其中母模板和公模板之間有一個空腔，形狀與最終產(chǎn)品相對應(yīng)，在注塑過程中，將熔化的塑料材料注入模具的空腔中，經(jīng)過冷卻和固化后，需要通過注塑模具上設(shè)置的脫模裝置將注塑成品脫模分離，從而得到成型的塑料產(chǎn)品。

2、目前，市面上的注塑模具，其脫模裝置通常包括頂針以及固定頂針的頂針板和頂針固定板，脫模時，打開母模板，通過頂針頂出模具空腔腔體內(nèi)的產(chǎn)品，或者通過推板來實現(xiàn)產(chǎn)品脫模；由于頂針或推板在頂出產(chǎn)品時，沖擊力較大，容易造成產(chǎn)品底端產(chǎn)生頂出線，從而影響制成的產(chǎn)品的外觀。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善現(xiàn)有脫模裝置會導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生頂出線影響外觀的問題，本申請?zhí)峁┮环N脫模機構(gòu)及注塑模具。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N脫模機構(gòu)及注塑模具采用如下的技術(shù)方案：

3、一種脫模機構(gòu)，用于產(chǎn)品與公模板、母模板分離，包括設(shè)于所述公模板上的活動模板，所述公模板、所述母模板以及所述活動模板之間共同形成供塑料材料注入的空腔；還包括回彈組件，所述回彈組件設(shè)于所述公模板與所述活動模板之間，所述母模板開模后，所述回彈組件自動將所述活動模板彈起與所述公模板分離，從而帶動所述產(chǎn)品彈起脫模。

4、通過采用上述技術(shù)方案，需要開模取出產(chǎn)品時，打開母模板，活動模板、回彈組件以及產(chǎn)品均脫離母模板的限制，此時，回彈組件會推動活動模板向遠離公模板的一側(cè)移動，從而帶動產(chǎn)品移動，實現(xiàn)產(chǎn)品與公模板、母模板的分離脫模；本申請通過回彈組件與活動模板的設(shè)置，注塑完成后回彈組件會自動推動活動模板彈出而帶動產(chǎn)品自動彈出與公模板分離，從而提升產(chǎn)品的分離脫模效率，并且利用此方式進行產(chǎn)品脫模，產(chǎn)品和活動模板一同彈出，能夠避免使用其他部件頂出產(chǎn)品而產(chǎn)生頂出線的問題，從而能夠提升產(chǎn)品的外觀效果。

5、在一個具體的可實施方案中，所述產(chǎn)品通過滑塊件固定于所述活動模板上，所述活動模板上還設(shè)有油壓缸，所述油壓缸的伸縮桿與所述滑塊件連接，所述油壓缸將所述滑塊件退出所述產(chǎn)品。

6、通過采用上述技術(shù)方案，在產(chǎn)品與公模板分離后，啟動油壓缸，油壓缸的伸縮桿收縮將其上連接的滑塊件退出產(chǎn)品，從而能夠?qū)a(chǎn)品與活動模板分離，從而能夠方便工作人員取出產(chǎn)品，并且此方式通過退出產(chǎn)品的方式實現(xiàn)，能夠避免外力頂出產(chǎn)品造成損傷的情況。

7、在一個具體的可實施方案中，所述活動模板上設(shè)有活動腔，所述油壓缸通過固定板安裝于所述活動模板上，所述油壓缸的伸縮桿穿過所述固定板并插入所述活動腔內(nèi)與所述滑塊件連接，所述滑塊件在所述活動腔內(nèi)滑移。

8、通過采用上述技術(shù)方案，使用前，將油壓缸通過固定板固定在活動模板上，再將油壓缸的伸縮桿穿過固定板插入活動腔與滑塊件連接，完成組裝，在將滑塊件退出產(chǎn)品時，啟動油壓缸，油壓缸的伸縮桿收縮帶動滑塊件在活動腔內(nèi)向固定板一側(cè)移動，從而實現(xiàn)滑塊件與產(chǎn)品分離的目的。

9、在一個具體的可實施方案中，所述活動腔的相對一側(cè)均設(shè)有壓塊，所述壓塊沿所述滑塊件的移動方向設(shè)置，所述滑塊件與所述壓塊滑移抵觸。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過在活動腔的相對一側(cè)均設(shè)置壓塊，在油壓缸驅(qū)動滑塊件退出產(chǎn)品時，滑塊件移動的過程中會受到壓塊的抵觸力的限制，避免油壓缸驅(qū)動滑塊件移動的過程中振動而與產(chǎn)品發(fā)生碰撞導(dǎo)致變形，從而使得滑塊件能夠穩(wěn)定的退出產(chǎn)品，保障產(chǎn)品的外觀。

11、在一個具體的可實施方案中，所述回彈組件包括若干個彈簧，若干個所述彈簧的其中一側(cè)均與所述公模板抵接，另一側(cè)均與所述活動模板抵接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，注塑時，母模板與公模板、活動模板裝配使用，母模板會擠壓活動模板從而擠壓若干個彈簧，若干個彈簧受到擠壓向公模板一側(cè)壓縮蓄力；當(dāng)需要開模取出產(chǎn)品時，打開母模板，活動模板、若干個彈簧以及產(chǎn)品均脫離母模板的限制，此時，若干個彈簧彈起并推動活動模板向遠離公模板的一側(cè)移動，從而帶動產(chǎn)品彈起與公模板分離。

13、在一個具體的可實施方案中，還包括減震墊，所述活動模板與所述公模板靠近所述彈簧的一側(cè)均設(shè)有減震槽，所述減震槽內(nèi)均設(shè)置所述減震墊，所述彈簧的端部均與所述減震墊抵接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，利用活動模板與公模板靠近彈簧一側(cè)設(shè)置的減震墊，減震墊與彈簧直接抵接，減震墊能夠降低彈簧彈出后的回彈震動，從而能夠降低產(chǎn)品彈出后回彈與公模板發(fā)生碰撞的可能性，進而能夠降低彈簧回彈震動對產(chǎn)品造成損傷的可能性。

15、在一個具體的可實施方案中，還包括限位螺栓，所述活動模板上設(shè)有限位槽，所述限位螺栓設(shè)于所述公模板上并穿過所述活動模板并插入所述限位槽，所述限位槽沿所述限位螺栓滑移，所述活動模板彈起后，所述限位螺栓卡在所述限位槽內(nèi)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，在活動模板彈起時，限位槽向遠離公模板的一側(cè)沿限位螺栓滑移，當(dāng)限位槽的槽底壁與限位螺栓抵觸時，限位螺栓會卡在限位槽上，從而限制活動模板的移動行程，達到防止活動模板彈起脫出的效果。

17、在一個具體的可實施方案中，所述限位槽的槽底壁上設(shè)有緩沖墊，所述緩沖墊與所述限位螺栓抵觸。

18、通過采用上述技術(shù)方案，利用限位槽上設(shè)置的緩沖墊，當(dāng)限位螺栓與限位槽卡接時，限位螺栓會與緩沖墊抵接，從而能夠在活動模板彈起時防止限位螺栓與限位槽碰撞損傷，從而提高使用壽命，并能夠防止碰撞產(chǎn)生碎屑而影響后續(xù)的注塑成型質(zhì)量。

19、在一個具體的可實施方案中，還包括導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱設(shè)于所述公模板上并穿過所述活動模板，所述活動模板沿所述導(dǎo)向柱滑移。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)回彈組件將活動模板與產(chǎn)品彈起時，活動模板會沿著滑移；利用導(dǎo)向柱的設(shè)置，導(dǎo)向柱能夠使得活動模板的彈出移動更加穩(wěn)定的進行，從而提高產(chǎn)品與公模板的脫模工作的穩(wěn)定性。

21、一種注塑模具，包括上述所述的脫模機構(gòu)。

22、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

23、1.本申請通過回彈組件、活動模板、滑塊件以及油壓缸的設(shè)置，注塑完成后回彈組件會自動推動活動模板彈出而帶動產(chǎn)品自動彈出與公模板分離，再通過油壓缸驅(qū)動滑塊件退出產(chǎn)品，從而實現(xiàn)產(chǎn)品與活動模板的分離，完成整個產(chǎn)品的脫模工作，本申請的脫模機構(gòu)相比于現(xiàn)有技術(shù)，能夠避免使用其他部件頂出產(chǎn)品而產(chǎn)生頂出線的問題，從而能夠提升產(chǎn)品的外觀效果；

24、2.本申請通過限位螺栓的設(shè)置，在活動模板彈起時，限位槽向遠離公模板的一側(cè)沿限位螺栓滑移，當(dāng)限位槽的槽底壁與限位螺栓抵觸時，限位螺栓會卡在限位槽上，從而限制活動模板的移動行程，達到防止活動模板彈起脫出的效果；

25、3.本申請通過導(dǎo)向柱的設(shè)置，當(dāng)回彈組件將活動模板與產(chǎn)品彈起時，活動模板會沿著滑移；利用導(dǎo)向柱的設(shè)置，導(dǎo)向柱能夠使得活動模板的彈出移動更加穩(wěn)定的進行，從而提高產(chǎn)品與公模板的脫模工作的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種脫模機構(gòu)，用于產(chǎn)品與公模板(1)、母模板(2)分離，其特征在于：包括設(shè)于所述公模板(1)上的活動模板(3)，所述公模板(1)、所述母模板(2)以及所述活動模板(3)之間共同形成供塑料材料注入的空腔；還包括回彈組件(4)，所述回彈組件(4)設(shè)于所述公模板(1)與所述活動模板(3)之間，所述母模板(2)開模后，所述回彈組件(4)自動將所述活動模板(3)彈起與所述公模板(1)分離，從而帶動所述產(chǎn)品彈起脫模。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模機構(gòu)，其特征在于：所述產(chǎn)品通過滑塊件(10)固定于所述活動模板(3)上，所述活動模板(3)上還設(shè)有油壓缸(5)，所述油壓缸(5)的伸縮桿(51)與所述滑塊件(10)連接，所述油壓缸(5)將所述滑塊件(10)退出所述產(chǎn)品。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫模機構(gòu)，其特征在于：所述活動模板(3)上設(shè)有活動腔(32)，所述油壓缸(5)通過固定板(6)安裝于所述活動模板(3)上，所述油壓缸(5)的伸縮桿(51)穿過所述固定板(6)并插入所述活動腔(32)內(nèi)與所述滑塊件(10)連接，所述滑塊件(10)在所述活動腔(32)內(nèi)滑移。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫模機構(gòu)，其特征在于：所述活動腔(32)的相對一側(cè)均設(shè)有壓塊(33)，所述壓塊(33)沿所述滑塊件(10)的移動方向設(shè)置，所述滑塊件(10)與所述壓塊(33)滑移抵觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模機構(gòu)，其特征在于：所述回彈組件(4)包括若干個彈簧(41)，若干個所述彈簧(41)的其中一側(cè)均與所述公模板(1)抵接，另一側(cè)均與所述活動模板(3)抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫模機構(gòu)，其特征在于：還包括減震墊(91)，所述活動模板(3)與所述公模板(1)靠近所述彈簧(41)的一側(cè)均設(shè)有減震槽(9)，所述減震槽(9)內(nèi)均設(shè)置所述減震墊(91)，所述彈簧(41)的端部均與所述減震墊(91)抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模機構(gòu)，其特征在于：還包括限位螺栓(7)，所述活動模板(3)上設(shè)有限位槽(31)，所述限位螺栓(7)設(shè)于所述公模板(1)上并穿過所述活動模板(3)并插入所述限位槽(31)，所述限位槽(31)沿所述限位螺栓(7)滑移，所述活動模板(3)彈起后，所述限位螺栓(7)卡在所述限位槽(31)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫模機構(gòu)，其特征在于：所述限位槽(31)的槽底壁上設(shè)有緩沖墊(311)，所述緩沖墊(311)與所述限位螺栓(7)抵觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模機構(gòu)，其特征在于：還包括導(dǎo)向柱(8)，所述導(dǎo)向柱(8)設(shè)于所述公模板(1)上并穿過所述活動模板(3)，所述活動模板(3)沿所述導(dǎo)向柱(8)滑移。

10.一種注塑模具，其特征在于：包括權(quán)利要求1-9任一項所述的脫模機構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種脫模機構(gòu)及注塑模具，其涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，脫模機構(gòu)用于產(chǎn)品與公模板、母模板分離，包括設(shè)于所述公模板上的活動模板，所述公模板、所述母模板以及所述活動模板之間共同形成供塑料材料注入的空腔；還包括回彈組件，所述回彈組件設(shè)于所述公模板與所述活動模板之間，所述母模板開模后，所述回彈組件自動將所述活動模板彈起與所述公模板分離，從而帶動所述產(chǎn)品彈起脫模。本申請通過回彈組件、活動模板的設(shè)置，注塑完成后回彈組件會自動推動活動模板彈出而帶動產(chǎn)品自動彈出與公模板分離，分離脫模效率高，且此方式進行產(chǎn)品脫模，產(chǎn)品會直接和活動模板一同彈出，能避免使用其他部件頂出產(chǎn)品而產(chǎn)生頂出線的問題，提升產(chǎn)品外觀效果。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴新武,孫小元,趙光濤
受保護的技術(shù)使用者：蘇州新勱德醫(yī)療器械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/23