一種木芯玻璃鋼復合建筑模板連續(xù)生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑模板生產(chǎn)，特別涉及一種木芯玻璃鋼復合建筑模板連續(xù)生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]木芯玻璃鋼復合建筑模板連續(xù)生產(chǎn)需要使用作為木芯的木條，自單根木條包覆玻纖布、再多根拼對建筑模板生產(chǎn)設備問世以來，所生產(chǎn)的新型建筑模板，已逐漸得到社會的認可。模板所具有的特性，是由生產(chǎn)模板的工藝、加工方法及使用的原材料決定的。利用軟質木條做芯(用桐木、楊木等速生木)，主要的目的就是解決讓模板質量(密度)變小的問題。木條，尤其是軟質木條，本身就更容易在空氣中吸潮。木條中含有的水分過多，就影響了樹酯、玻纖形成的玻璃鋼與木條表面的結合，容易出現(xiàn)玻璃鋼與木條分層的現(xiàn)象一一 “鼓泡”，從而減少建筑模板的使用次數(shù)，降低建筑模板的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提出一種木芯玻璃鋼復合建筑模板連續(xù)生產(chǎn)線技術方案，通過在系統(tǒng)中增加干木處理裝置保證了進入包裹玻璃布口的木條含水率達到設計要求，提高了模板的質量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本技術方案是:一種木芯玻璃鋼復合建筑模板連續(xù)生產(chǎn)線，包括木條倉、包覆玻璃布和浸樹脂段、擠壓成型段，一個傳送機構將木條倉中的木條從木條倉順序通過包覆玻璃布和浸漆段送入擠壓成型段，一個牽引機將成型的模板從擠壓成型段拉出；在所述木條倉與包覆玻璃布和浸樹脂段之間設置有一個木條烘干加溫裝置。
[0005]方案進一步是:所述木條烘干加溫裝置包括上加熱箱和下加熱箱，上、下加熱箱相對設置，在所述上、下加熱箱內分別設置有石英加熱管，木條從上、下設置的石英加熱管中間穿過，所述下加熱箱是一個封閉的箱體，下加熱箱的上蓋板是導熱防塵板，所述導熱防塵板用于所述木條貼在導熱防塵板上穿過箱體。
[0006]方案進一步是:除掉導熱防塵板的所述烘干加溫裝置的內表面設置有保溫層，在所述石英加熱管與上、下保溫層之間分別設置有熱反射板。
[0007]方案進一步是:所述石英加熱管為多條，多條石英加熱管垂直于木條走向前后排列設置。
[0008]方案進一步是:所述導熱防塵板是2mm至4mm的招板。
[0009]方案進一步是:所述木條烘干加溫裝置長度是在保證箱內溫度為120°C?160°C之間、生產(chǎn)線包覆、浸漆、擠壓成型工藝速度的條件下，木條在烘干加溫裝置中的時間不低于1.5分鐘的長度。
[0010]本實用新型的有益效果為:可以在木條進入包裹玻璃布口之前把木條中的水分盡量去掉，消除成品中木條與玻璃鋼的分層即“鼓泡”現(xiàn)象；提高了木條與木條之間樹酯的固化速度和固化質量，從而在保證成品質量的前提下提高生產(chǎn)速度。通過實際生產(chǎn)過程的比較，木條采取了加溫措施后，“鼓泡”的現(xiàn)象徹底消除，生產(chǎn)效率比原來提高30%以上。
[0011]下面結合附圖及【具體實施方式】對實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型系統(tǒng)結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型加溫爐斷面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]—種木芯玻璃鋼復合建筑模板連續(xù)生產(chǎn)線，如圖1所示，所述生產(chǎn)線包括木條倉1、包覆玻璃布和浸樹脂段2、擠壓成型段3，一個傳送機構4將木條倉中的木條5從木條倉順序通過包覆玻璃布和浸樹脂段送入擠壓成型段，一個牽引機6將成型的模板從擠壓成型段拉出；在所述木條倉與包覆玻璃布和浸樹脂段之間設置有一個木條烘干加溫裝置7 ;其中的包覆玻璃布和浸漆段包括對每一根木條的一次包覆浸樹脂和拼接后的二次整體包覆浸樹脂；擠壓成型段包括模具固化工藝。
[0015]實施例中:所述木條烘干加溫裝置有多種結構方式，它可以是通熱氣的烘干箱，木條從烘干箱中穿過，通過熱交換器將加熱干燥的熱氣在烘干箱通過在箱中設置的噴嘴吹向木條，然后通過管道將濕氣帶走；它還可以是一個電加熱整體箱，在整體箱中通過電加熱器加溫驅趕木條的濕氣；在本實施例中，所述木條烘干加溫裝置是分為兩部分的加熱箱，可以靈活安裝，它包括上加熱箱701和下加熱箱702，上、下加熱箱相對設置，在所述上、下加熱箱內分別設置有石英加熱管703，木條從上、下設置的石英加熱管中間穿過，所述上加熱箱為下開口，石英管直接照射木條，所述下加熱箱是一個封閉的箱體，下加熱箱的上蓋板是導熱防塵板704，石英管先照設在導熱防塵板上將防塵板加熱，所述木條貼在導熱防塵板上穿過箱體，防塵板加熱了木條起到了除濕的效果；因此，所述導熱防塵板對所述木條起到了支撐和導熱的作用，同時還起到了防止了落下的木肩引起火災。
[0016]實施例中:為了提高石英管的發(fā)熱效率，除掉導熱防塵板的所述烘干加溫裝置的內表面設置有保溫層705，在所述石英加熱管與上、下保溫層之間分別設置有熱反射板706。
[0017]實施例中:上、下加熱箱體中，所述石英加熱管為多條，多條石英加熱管垂直于木條走向前后排列設置。
[0018]實施例中:所述導熱防塵板是導熱效率高的鋁板，本實施例采用的是2mm至4mm的鋁板。
[0019]實施例中:所述木條烘干加溫裝置長度是在保證箱內溫度為120°C?160°C之間、生產(chǎn)線包覆、浸漆、擠壓成型工藝速度的條件下，木條在烘干加溫裝置中的時間不低于1.5分鐘的長度。
[0020]在包覆玻璃布和浸漆段之前一米長的區(qū)域(包覆器安裝在包覆區(qū)內，每根木條對應一個單獨的包覆器，包覆器的作用就是完成對每根木條進行玻纖布的包覆，所有木條的玻纖布包覆，都是通過包覆器在包覆區(qū)內完成的)，安裝木條烘干加溫裝置。此時的木條沒有包覆玻纖布，處于“裸”條狀態(tài)。木條烘干加溫裝置將熱量分別從木條的上面和下面輻射給木條，隨著木板不斷的向前運動，熱量不斷地福射到所有經(jīng)過加熱裝置的木條上，保證木板連續(xù)的受熱。模板拉擠速度(生產(chǎn)效率)一般50公分/分鐘左右，木條烘干加溫裝置的有效長度為1米，木條通過木條烘干加溫裝置受熱的時間約為2分鐘，加熱箱體內的溫度為120°C?160°C。所以木條通過木條烘干加溫裝置后，所含的潮氣被烘干。木條通過包覆區(qū)包覆玻纖布、再經(jīng)樹脂涂覆后，木條會保持在50°C左右的溫度，進入高溫模具。木條的余熱減少了在模具內熱量的吸收，提高了固化速度和固化強度，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。另外，通過木條加溫，木條中過多的水份被烘掉，進入高溫模具后，與玻纖布形成的玻璃鋼能有機結合成一體，避免了模板表面“鼓泡”，導致模板表面玻璃鋼分層，影響產(chǎn)品質量。
【主權項】
1.一種木芯玻璃鋼復合建筑模板連續(xù)生產(chǎn)線，包括木條倉、包覆玻璃布和浸樹脂段、擠壓成型段，一個傳送機構將木條倉中的木條從木條倉順序通過包覆玻璃布和浸樹脂段送入擠壓成型段，一個牽引機將成型的模板從擠壓成型段拉出；其特征在于，在所述木條倉與包覆玻璃布和浸樹脂段之間設置有一個木條烘干加溫裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述木條烘干加溫裝置包括上加熱箱和下加熱箱，上、下加熱箱相對設置，在所述上、下加熱箱內分別設置有石英加熱管，木條從上、下設置的石英加熱管中間穿過，所述下加熱箱是一個封閉的箱體，下加熱箱的上蓋板是導熱防塵板，所述導熱防塵板用于所述木條貼在導熱防塵板上穿過箱體。3.根據(jù)權利要求2所述的連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述烘干加溫裝置的內表面設置有保溫層，在所述石英加熱管與上、下保溫層之間分別設置有熱反射板。4.根據(jù)權利要求2所述的連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述石英加熱管為多條，多條石英加熱管垂直于木條走向前后排列設置。5.根據(jù)權利要求2所述的連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述導熱防塵板是2_至4_的鋁板。6.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述木條烘干加溫裝置長度是在保證箱內溫度為120°C?160°C之間、生產(chǎn)線包覆、浸漆、擠壓成型工藝速度的條件下，木條在烘干加溫裝置中的時間不低于1.5分鐘的長度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種木芯玻璃鋼復合建筑模板連續(xù)生產(chǎn)線，包括木條倉、包覆玻璃布和浸漆段、擠壓成型段，一個傳送機構將木條倉中的木條從木條倉順序通過包覆玻璃布和浸樹脂段送入擠壓成型段，一個牽引機將成型的模板從擠壓成型段拉出；在所述木條倉與包覆玻璃布和浸樹脂段之間設置有一個木條烘干加溫裝置。本實用新型可以在木條進入包裹玻璃布口之前把木條中的水分盡量去掉，提高木條自身溫度，從而消除成品中木條與玻璃鋼的分層即“鼓泡”現(xiàn)象；提高了木條與木條之間樹酯的固化速度和固化質量，從而在保證成品質量的前提下提高生產(chǎn)速度。通過實際生產(chǎn)過程的比較，木條采取了加溫措施后，“鼓泡”的現(xiàn)象徹底消除，生產(chǎn)效率比原來提高30%以上。
【IPC分類】B29C70/34, B29C70/52
【公開號】CN204955471
【申請?zhí)枴緾N201520756020
【發(fā)明人】汪文瀾, 馬軍, 馬中華, 肖思讀
【申請人】肥城三英纖維工業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月28日