本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料配件生產(chǎn)用快速冷卻模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是批量生產(chǎn)塑料部件的一種加工工具。具體將受熱融化的材料有高壓射入磨槍，經(jīng)冷卻固化后，得到成品。制冷冷卻通常占成型周期的絕大部分時間，因為控制成型周期提高產(chǎn)量，加快制品冷卻時至關(guān)重要的。而現(xiàn)有的塑料配件生產(chǎn)磨具大多采用空冷或水冷的方式進行冷卻，其冷卻速度仍然達不到快速生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在模具冷卻時間長，影響生產(chǎn)效率的缺點，而提出的一種塑料配件生產(chǎn)用快速冷卻模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種塑料配件生產(chǎn)用快速冷卻模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具通過鎖緊箍緊固連接在一起，所述上模具和下模具的內(nèi)腔均設(shè)置有模腔，且兩個模腔拼接在一起，所述上模具和下模具的內(nèi)腔設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔將模腔包裹在其內(nèi)部，兩個所述冷卻腔拼接在一起，所述下模具的側(cè)壁設(shè)置有進油管和出油管，且進油管、出油管的端部均插入冷卻腔中，所述冷卻腔中設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻管，且冷卻管的端部貫穿下模具延伸至下模具的外部。

優(yōu)選的，所述冷卻管的數(shù)量為不少于三根，且冷卻管呈環(huán)狀均勻分布在模腔的外壁。

優(yōu)選的，所述冷卻管為銅制管道，且其外壁均勻設(shè)置有環(huán)狀的導(dǎo)熱翅片。

優(yōu)選的，所述模腔的外壁均勻開設(shè)有環(huán)狀凹槽。

優(yōu)選的，所述進油管上設(shè)置有油泵。

本實用新型提出的一種塑料配件生產(chǎn)用快速冷卻模具，有益效果在于：通過在模具中設(shè)置冷卻腔，并在冷卻腔中設(shè)置冷卻裝置，同時設(shè)置有進油管和出油管，通過外部油泵將冷卻油注入冷卻腔中對注塑腔進行散熱，冷卻裝置對冷卻油進行散熱，采用兩種方式同時對模腔進行散熱，極大的提升了該模具的冷卻能力，從而達到了縮短該模具冷卻時間和生產(chǎn)周期的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種塑料配件生產(chǎn)用快速冷卻模具的下模具的截面圖；

圖2為本實用新型提出的一種塑料配件生產(chǎn)用快速冷卻模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上模具、2下模具、3鎖緊箍、4注塑管、5冷卻裝置、6進油管、7出油管、8模腔、9冷卻腔、10冷卻管、11環(huán)狀凹槽、12導(dǎo)熱翅片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種塑料配件生產(chǎn)用快速冷卻模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2通過鎖緊箍3緊固連接在一起，上模具1和下模具2的內(nèi)腔均設(shè)置有模腔8，且兩個模腔8拼接在一起，上模具1和下模具2的內(nèi)腔設(shè)置有冷卻腔9，冷卻腔9將模腔8包裹在其內(nèi)部，兩個冷卻腔9拼接在一起，下模具2的側(cè)壁設(shè)置有進油管6和出油管7，且進油管6、出油管7的端部均插入冷卻腔9中，冷卻腔9中設(shè)置有冷卻裝置5，冷卻裝置5包括冷卻管10，且冷卻管10的端部貫穿下模具2延伸至下模具2的外部。

冷卻管10的數(shù)量為不少于三根，且冷卻管10呈環(huán)狀均勻分布在模腔8的外壁，冷卻管10為銅制管道，且其外壁均勻設(shè)置有環(huán)狀的導(dǎo)熱翅片12，模腔8的外壁均勻開設(shè)有環(huán)狀凹槽11，進油管6上設(shè)置有油泵。

工作原理：通過外部油泵將冷卻油從進油管6處注入冷卻腔9中對注塑腔8進行散熱，冷卻裝置5吸收冷卻油中的熱量并傳到至下模具2的外部，采用兩種方式同時對模腔8進行散熱。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。