本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)塑料薄膜的吹膜設(shè)備，具體涉及一種吹膜機(jī)的旋轉(zhuǎn)牽引裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)吹膜機(jī)生產(chǎn)時，塑料原料融化后由模頭的圓環(huán)形擠出口擠出，而成為圓筒狀膜泡，然后牽引夾輥將膜泡壓扁成為雙層薄膜，雙層薄膜繞過水平固定導(dǎo)輥，最后由收卷設(shè)備進(jìn)行收卷，水平固定導(dǎo)輥的安裝方向平行于收卷軸的中心軸線。

但是，由于機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工等原因，從吹膜設(shè)備的圓環(huán)形擠出口擠出的圓筒狀膜泡各點(diǎn)厚薄其實(shí)具有差異，例如在射料口對應(yīng)方位的的膜泡厚度會明顯偏厚，而且這種厚度偏差屬于系統(tǒng)性誤差，即如果膜泡某一方位的點(diǎn)偏厚，則后續(xù)出來的膜泡在該方位持續(xù)偏厚，反之，如果膜泡某一方位的點(diǎn)偏薄，則后續(xù)出來的膜泡在該方位持續(xù)偏薄，所以上述傳統(tǒng)方式收卷后的薄膜，如果不加處理，厚點(diǎn)（或稱凸點(diǎn)）會在卷材的相同位置逐漸累計(jì)疊加，使收卷后的膜卷厚度嚴(yán)重不均勻，產(chǎn)生爆筋現(xiàn)象，收卷質(zhì)量差。

為了克服上述缺點(diǎn)，人們設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)牽引裝置，例如CN203331410U中國實(shí)用新型專利所顯示的結(jié)構(gòu)，它能夠使?fàn)恳龏A輥繞機(jī)頭中心軸線旋轉(zhuǎn)，即牽引夾輥相對于吹膜機(jī)模頭（膜泡）旋轉(zhuǎn)，這樣薄膜厚薄點(diǎn)在卷材上的分布位置便呈現(xiàn)出波形分布狀態(tài)，沿卷材的軸向分散開來，由此較好地解決了厚薄系統(tǒng)性誤差而帶來的收卷累積問題，使薄膜的厚薄點(diǎn)在卷材的軸向上均勻分布，不會在同一位置累積，達(dá)到收卷平整的目的。

上述CN203331410U所公開的旋轉(zhuǎn)牽引結(jié)構(gòu)中，為了使不斷旋轉(zhuǎn)的牽引夾輥上的薄膜能夠穩(wěn)定地傳遞到固定不動的水平固定導(dǎo)輥上，通常在牽引夾輥和水平固定導(dǎo)輥之間設(shè)置第一水平活動導(dǎo)輥31、第二水平活動導(dǎo)輥32、第三水平活動導(dǎo)輥33、第四水平活動導(dǎo)輥34，從豎向位置看，第四水平活動導(dǎo)輥34、第三水平活動導(dǎo)輥33、第二水平活動導(dǎo)輥32、第一水平活動導(dǎo)輥31的豎向位置依次降低，如圖1所示；第一水平活動導(dǎo)輥31的兩端安裝在第一導(dǎo)輥支架41上，第二水平活動導(dǎo)輥32的兩端安裝在第二導(dǎo)輥支架42上，第三水平活動導(dǎo)輥33的兩端安裝在第三導(dǎo)輥支架43上，第四水平活動導(dǎo)輥34的兩端安裝在第四導(dǎo)輥支架上，通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)6帶動牽引夾輥、第一導(dǎo)輥支架上、第二導(dǎo)輥支架、第三導(dǎo)輥支架、第四導(dǎo)輥支架繞圓環(huán)形擠出口中心軸線s旋轉(zhuǎn)（圓環(huán)形擠出口中心軸線s在理論上與膜泡的中心軸線重疊），第一導(dǎo)輥支架上、第二導(dǎo)輥支架、第三導(dǎo)輥支架、第四導(dǎo)輥支架對應(yīng)帶動第一水平活動導(dǎo)輥、第二水平活動導(dǎo)輥、第三水平活動導(dǎo)輥、第四水平活動導(dǎo)輥繞圓環(huán)形擠出口中心軸線旋轉(zhuǎn)，其中牽引夾輥和第一水平活動導(dǎo)輥同步轉(zhuǎn)動，而第一水平活動導(dǎo)輥、第二水平活動導(dǎo)輥、第三水平活動導(dǎo)輥、第四水平活動導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動角度大小為4:3:2:1，工作時，塑料薄膜經(jīng)過牽引夾輥后，依次繞過第一水平活動導(dǎo)輥、第二水平活動導(dǎo)輥、第三水平活動導(dǎo)輥、第四水平活動導(dǎo)輥，到達(dá)水平固定導(dǎo)輥，這樣，不管牽引夾輥轉(zhuǎn)動到什么角度，塑料薄膜在理論上到達(dá)水平固定導(dǎo)輥時，其傳送方向都垂直于水平固定導(dǎo)輥，順利實(shí)現(xiàn)收卷。例如在圖2中，膜泡20被牽引夾輥30壓扁成為雙層塑料薄膜2，當(dāng)各水平活動導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)0°時，雙層塑料薄膜20到達(dá)水平固定導(dǎo)輥35時，其運(yùn)行方向垂直于水平固定導(dǎo)輥35；又例如在圖3中，當(dāng)?shù)谝凰交顒訉?dǎo)輥31旋轉(zhuǎn)180°時，塑料薄膜經(jīng)過牽引夾輥后，先繞過第一水平活動導(dǎo)輥31，成為圖3中的塑料膜abcd片段（在圖3中向右運(yùn)行），再繞過第二水平活動導(dǎo)輥32，成為圖3中的塑料膜cdef所示片段（在圖3中向上運(yùn)行），再繞過第三水平活動導(dǎo)輥33，成為圖3中efgh所示的片段（在圖3中向下運(yùn)行）, 再繞過第四水平活動導(dǎo)輥34，成為圖3中g(shù)hmn所示片段（在圖3中向右向右運(yùn)行）。從圖3可見，塑料薄膜的ghmn到達(dá)水平固定導(dǎo)輥35時，其運(yùn)行方向也垂直于水平固定導(dǎo)輥35。

然而，上述驅(qū)動第一導(dǎo)輥支架上、第二導(dǎo)輥支架、第三導(dǎo)輥支架、第四導(dǎo)輥支架繞圓環(huán)形擠出口中心軸線旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)為齒輪機(jī)構(gòu)，由于齒輪加工誤差、需要預(yù)留輪齒工作時的熱膨脹空間、考慮儲存潤滑油的微小空間、考慮齒形制造誤差所需要的防干涉空間等等原因，導(dǎo)致相互嚙合的每兩個齒輪間必定需要存在有一定量的齒側(cè)間隙。對于單向轉(zhuǎn)動（即不需正反轉(zhuǎn)）的齒輪而言，因?yàn)閮升X輪的接觸側(cè)面一直為同一側(cè)，所以齒側(cè)間隙對傳動精度基本影響不大。但是，對于旋轉(zhuǎn)牽引結(jié)構(gòu)而言，由于各水平活動導(dǎo)輥（即第一水平活動導(dǎo)輥、第二水平活動導(dǎo)輥、第三水平活動導(dǎo)輥、第四水平活動導(dǎo)輥）需要周期性正反轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動方向變換的瞬間，齒側(cè)間隙的誤差作用就顯現(xiàn)出來，使水平活動導(dǎo)輥的朝向發(fā)生誤差，進(jìn)而使薄膜行進(jìn)的方向發(fā)生偏差，其傳送方向都不能完全垂直于水平固定導(dǎo)輥，最終薄膜到達(dá)水平固定導(dǎo)輥時，在水平固定導(dǎo)輥軸向位置上發(fā)生的來回波動偏移，使收卷后的薄膜卷邊緣來回變化，通常的解決辦法是在最后的收卷時強(qiáng)行扭正，但強(qiáng)行扭正效果往往差強(qiáng)人意，另外還由于兩邊拉力不對稱而產(chǎn)生褶皺、蕩邊等不良質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種吹膜機(jī)的旋轉(zhuǎn)牽引裝置，它能夠補(bǔ)償由于齒側(cè)間隙引起的薄膜沿水平固定導(dǎo)輥軸向位置上發(fā)生的來回波動偏移，使薄膜沿水平固定導(dǎo)輥的軸向位置保持穩(wěn)定，行進(jìn)方向嚴(yán)格垂直于水平固定導(dǎo)輥。

其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn)：該吹膜機(jī)的旋轉(zhuǎn)牽引裝置包括擠出模頭，擠出模頭設(shè)有圓環(huán)形擠出口，擠出模頭的上方設(shè)有牽引夾輥、第一水平活動導(dǎo)輥、第二水平活動導(dǎo)輥、第三水平活動導(dǎo)輥、第四水平活動導(dǎo)輥、水平固定導(dǎo)輥，牽引夾輥、第一水平活動導(dǎo)輥、第二水平活動導(dǎo)輥、第三水平活動導(dǎo)輥、第四水平活動導(dǎo)輥與擠出模頭之間的豎向距離依次增大；第一水平活動導(dǎo)輥的兩端安裝在第一導(dǎo)輥支架上，第二水平活動導(dǎo)輥的兩端安裝在第二導(dǎo)輥支架上，第三水平活動導(dǎo)輥的兩端安裝在第三導(dǎo)輥支架上，第四水平活動導(dǎo)輥的兩端安裝在第四導(dǎo)輥支架上；其中,第一水平活動導(dǎo)輥、第三水平活動導(dǎo)輥遠(yuǎn)離圓環(huán)形擠出口的中心軸線，而第二水平活動導(dǎo)輥、第四水平活動導(dǎo)輥則靠近圓環(huán)形擠出口的中心軸線，還設(shè)有驅(qū)動牽引夾輥、第一導(dǎo)輥支架、第二導(dǎo)輥支架、第三導(dǎo)輥支架、第四導(dǎo)輥支架繞圓環(huán)形擠出口的中心軸線水平轉(zhuǎn)動的齒輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，各水平活動導(dǎo)輥在對應(yīng)的導(dǎo)輥支架帶動下繞圓環(huán)形擠出口的中心軸線水平轉(zhuǎn)動，其中，牽引夾輥、第一水平活動導(dǎo)輥固定在一起而同步轉(zhuǎn)動，第一水平活動導(dǎo)輥、第二水平活動導(dǎo)輥、第三水平活動導(dǎo)輥、第四水平活動導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動角度度大小比例保持為4:3:2:1；其特征在于，各根水平活動導(dǎo)輥的其中一端與對應(yīng)的導(dǎo)輥支架之間設(shè)有鉸接軸，鉸接軸的軸向?yàn)樨Q向，各根水平活動導(dǎo)輥能繞對應(yīng)的鉸接軸在對應(yīng)的導(dǎo)輥支架上水平擺動微調(diào)；各根水平活動導(dǎo)輥的另一端設(shè)有磁鐵塊，各導(dǎo)輥支架設(shè)有與對應(yīng)磁鐵塊形成磁力配合作用的電磁線圈；在各導(dǎo)輥支架上還設(shè)有限制對應(yīng)水平活動導(dǎo)輥水平擺動幅度的限位擋塊；電磁線圈及限位擋塊分別位于水平活動導(dǎo)輥的兩側(cè)，其中電磁線圈與圓環(huán)形擠出口的中心軸線位于水平活動導(dǎo)輥的同一側(cè)，限位擋塊與圓環(huán)形擠出口的中心軸線位于水平活動導(dǎo)輥的不同側(cè)。

所述電磁線圈安裝在導(dǎo)輥支架上的位置可調(diào)，且調(diào)節(jié)的方向垂直于水平活動導(dǎo)輥的軸向。

所述限位擋塊安裝在導(dǎo)輥支架上的位置可調(diào)，且調(diào)節(jié)的方向垂直于水平活動導(dǎo)輥的軸向。

由于水平活動導(dǎo)輥與導(dǎo)輥支架兩者的相對位置可以微調(diào)，因此，考慮電磁線圈和限位擋塊調(diào)節(jié)的方向時，所謂水平活動導(dǎo)輥的軸向，以水平活動導(dǎo)輥的端部貼靠著限位擋塊時的狀態(tài)為準(zhǔn)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

本實(shí)用新型工作時，可以利用電磁線圈通電產(chǎn)生磁場，并且讓電磁線圈的電流方向隨著水平活動導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動方向的轉(zhuǎn)變而同步轉(zhuǎn)變，從而驅(qū)動水平活動導(dǎo)輥繞導(dǎo)輥支架的鉸接軸來回水平擺動微調(diào)，進(jìn)而補(bǔ)償因?yàn)辇X側(cè)間隙引起的角度誤差，使薄膜的實(shí)際行走路線和方向更接近于理論的行走路線和方向，使薄膜沿水平固定導(dǎo)輥的軸向位置保持準(zhǔn)確、穩(wěn)定，薄膜行進(jìn)方向嚴(yán)格垂直于水平固定導(dǎo)輥，避免收卷時需要扭正薄膜而產(chǎn)生的褶皺、蕩邊問題，提高收卷質(zhì)量。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)及本實(shí)用新型的吹膜機(jī)的旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)構(gòu)的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)在第一水平活動導(dǎo)輥繞圓環(huán)形擠出口的中心軸線的旋轉(zhuǎn)角度處于0°時的使用狀態(tài)示意圖。

圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)在第一水平活動導(dǎo)輥繞圓環(huán)形擠出口的中心軸線的旋轉(zhuǎn)角度處于180°時的使用狀態(tài)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的水平活動導(dǎo)輥與導(dǎo)輥支架在利用磁力相吸時的狀態(tài)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的水平活動導(dǎo)輥與導(dǎo)輥支架在利用磁力相斥時的狀態(tài)示意圖。

圖6是圖4中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖5中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖6中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖6中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖7中C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖7中D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1所示，該吹膜機(jī)的旋轉(zhuǎn)牽引裝置包括擠出模頭1，擠出模頭1設(shè)有圓環(huán)形擠出口11，擠出模頭的上方設(shè)有牽引夾輥30、第一水平活動導(dǎo)輥31、第二水平活動導(dǎo)輥32、第三水平活動導(dǎo)輥33、第四水平活動導(dǎo)輥34、水平固定導(dǎo)輥35，牽引夾輥30、第一水平活動導(dǎo)輥31、第二水平活動導(dǎo)輥32、第三水平活動導(dǎo)輥33、第四水平活動導(dǎo)輥34與擠出模頭1之間的豎向距離依次增大；第一水平活動導(dǎo)輥31的兩端安裝在第一導(dǎo)輥支架41上，第二水平活動導(dǎo)輥32的兩端安裝在第二導(dǎo)輥支架42上，第三水平活動導(dǎo)輥33的兩端安裝在第三導(dǎo)輥支架43上，第四水平活動導(dǎo)輥34的兩端安裝在第四導(dǎo)輥支架44上；其中,第一水平活動導(dǎo)輥31、第三水平活動導(dǎo)輥33遠(yuǎn)離圓環(huán)形擠出口的中心軸線s，而第二水平活動導(dǎo)輥32、第四水平活動導(dǎo)輥34則靠近圓環(huán)形擠出口的中心軸線s；還設(shè)有驅(qū)動牽引夾輥30、第一導(dǎo)輥支架41、第二導(dǎo)輥支架42、第三導(dǎo)輥支架43、第四導(dǎo)輥支架44繞圓環(huán)形擠出口的中心軸線s水平轉(zhuǎn)動的齒輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，齒輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括齒輪6，各水平活動導(dǎo)輥在對應(yīng)的導(dǎo)輥支架帶動下繞圓環(huán)形擠出口的中心軸線水平轉(zhuǎn)動，其中，牽引夾輥30、第一水平活動導(dǎo)輥31固定在一起而同步轉(zhuǎn)動，第一水平活動導(dǎo)輥31、第二水平活動導(dǎo)輥32、第三水平活動導(dǎo)輥33、第四水平活動導(dǎo)輥34的轉(zhuǎn)動角度度大小比例保持為4:3:2:1。

各根水平活動導(dǎo)輥的其中一端與對應(yīng)的導(dǎo)輥支架之間設(shè)有鉸接軸，鉸接軸的軸向?yàn)樨Q向，各根水平活動導(dǎo)輥能繞對應(yīng)的鉸接軸在對應(yīng)的導(dǎo)輥支架上水平擺動微調(diào)；各根水平活動導(dǎo)輥的另一端設(shè)有磁鐵塊，各導(dǎo)輥支架設(shè)有與對應(yīng)磁鐵塊形成磁力配合作用的電磁線圈；在各導(dǎo)輥支架上還設(shè)有限制對應(yīng)水平活動導(dǎo)輥水平擺動幅度的限位擋塊；電磁線圈及限位擋塊分別位于水平活動導(dǎo)輥的兩側(cè)，其中電磁線圈與圓環(huán)形擠出口的中心軸線位于水平活動導(dǎo)輥的同一側(cè)，限位擋塊與圓環(huán)形擠出口的中心軸線位于水平活動導(dǎo)輥的不同側(cè)。所述各電磁線圈安裝在對應(yīng)的導(dǎo)輥支架上的位置可以利用螺紋進(jìn)行調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)的方向垂直于對應(yīng)水平活動導(dǎo)輥的軸向；所述各限位擋塊安裝在對應(yīng)導(dǎo)輥支架上的位置可以利用螺紋進(jìn)行調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)的方向垂直于水平活動導(dǎo)輥的軸向。

由于各根水平活動導(dǎo)輥安裝在對應(yīng)導(dǎo)輥支架上的結(jié)構(gòu)類同，下面再結(jié)合附圖4至附圖11以第一水平活動導(dǎo)輥31與第一導(dǎo)輥支架32為例進(jìn)行說明。

圖4、圖6、圖8、圖9所示，第一水平活動導(dǎo)輥31的其中一端與第一導(dǎo)輥支架41之間設(shè)有鉸接軸50，鉸接軸50的軸向?yàn)樨Q向，第一水平活動導(dǎo)輥31能繞該鉸接軸50在第一導(dǎo)輥支架41上水平擺動微調(diào)；第一水平活動導(dǎo)輥31的另一端設(shè)有磁鐵塊51，第一導(dǎo)輥支架41設(shè)有與對應(yīng)磁鐵塊51形成磁力配合作用的電磁線圈52；在第一導(dǎo)輥支架41上還設(shè)有限制第一水平活動導(dǎo)輥31水平擺動幅度的限位擋塊53；電磁線圈52及限位擋塊53分別位于第一水平活動導(dǎo)輥31的兩側(cè)，其中電磁線圈52與圓環(huán)形擠出口的中心軸線s位于第一水平活動導(dǎo)輥31的同一側(cè)，限位擋塊53與圓環(huán)形擠出口的中心軸線s位于第一水平活動導(dǎo)輥31的不同側(cè)。另外，所述電磁線圈52安裝在第一導(dǎo)輥支架41上的位置可以利用螺紋72進(jìn)行微量調(diào)節(jié)移動，且微量調(diào)節(jié)移動的方向垂直于水平活動導(dǎo)輥31的軸向；所述限位擋塊53安裝在第一導(dǎo)輥支架41上的位置可以利用螺紋71進(jìn)行微量調(diào)節(jié)移動，且微量調(diào)節(jié)移動的方向垂直于第一水平活動導(dǎo)輥31的軸向。其余各根水平活動導(dǎo)輥（第二水平活動導(dǎo)輥32、第三水平活動導(dǎo)輥33、第四水平活動導(dǎo)輥34）在對應(yīng)導(dǎo)輥支架上的安裝結(jié)構(gòu)與此類同。

各根水平活動導(dǎo)輥（第一水平活動導(dǎo)輥31、第二水平活動導(dǎo)輥32、第三水平活動導(dǎo)輥33、第四水平活動導(dǎo)輥34）在對應(yīng)導(dǎo)輥支架上的調(diào)節(jié)過程類同，下面仍以第一水平活動導(dǎo)輥31與第一導(dǎo)輥支架41為例進(jìn)行說明。

在旋轉(zhuǎn)牽引過程中時，利用電磁線圈52通電產(chǎn)生磁場，當(dāng)?shù)谝凰交顒訉?dǎo)輥31轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)變時，可讓電磁線圈52的電流方向隨著第一水平活動導(dǎo)輥31轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)變而同步轉(zhuǎn)變，從而驅(qū)動第一水平活動導(dǎo)輥31繞第一導(dǎo)輥支架41的鉸接軸50回水平擺動微調(diào)；當(dāng)電磁線圈52的電流方向使得其磁場與磁鐵塊51相吸時，第一水平活動導(dǎo)輥31的活動端（設(shè)有磁鐵塊51的一端）擺動靠比較貼近電磁線圈52的位置，如圖4、圖6、圖8、圖9所示；反之，當(dāng)電磁線圈52的電流方向使得其磁場與磁鐵塊51相排斥時，第一水平活動導(dǎo)輥31的活動端（設(shè)有磁鐵塊51的一端）擺動靠比較貼近限位擋塊53的位置，如圖5、圖7、圖10、圖11所示。通過上述調(diào)節(jié)動作，就可補(bǔ)償因?yàn)辇X側(cè)間隙引起的水平活動導(dǎo)輥角度誤差，使薄膜的實(shí)際行走路線和方向更接近于理論的行走路線和方向，最終使薄膜行進(jìn)方向嚴(yán)格垂直于水平固定導(dǎo)輥，薄膜沿水平固定導(dǎo)輥的軸向位置保持準(zhǔn)確、穩(wěn)定，避免收卷時需要扭正薄膜而產(chǎn)生的褶皺、蕩邊問題，提高收卷質(zhì)量。其余各根水平活動導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)方式類同。

另外，假如由于齒輪6磨損等原因而需要改變補(bǔ)償量的多少，則可以利用螺紋72調(diào)節(jié)電磁線圈52在導(dǎo)輥支架上的位置，或者利用螺紋71調(diào)節(jié)限位擋塊53在導(dǎo)輥支架上的位置，從而改變補(bǔ)償量的多少。