本實用新型涉及一種鋼絲玻纖增強復合管的生產線，用于生產鋼絲玻纖增強復合管。

背景技術：

目前的塑料管以其耐腐蝕、耐磨損、衛(wèi)生性、流通性好、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點得到了廣泛的使用。近年來對塑料管性能和結構的改進得到了業(yè)界人士的重視，大量鋼塑復合管道不斷涌現(xiàn)，其中鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管最為典型。鋼絲網增強復合管由于加入了鋼絲網，從而提高了塑料管的壓力等級，表面耐劃性增加。然鋼絲網由于是采用左右交叉纏繞的鋼絲網制成，由于生產工藝的特點，左右交叉纏繞的鋼絲網之間會出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，造成鋼絲網的網孔不夠均勻，局部網孔大而局部網孔小，這樣復合管的壓力等級不夠大。而為了提高復合管的壓力等級，就需要增加增強鋼絲數(shù)量和纏繞密度，然由于鋼絲層纏繞后需要熱熔膠粘結，鋼絲的纏繞密度又會不能太密，否則熱熔膠無法均勻的進入到鋼絲網的間隙中，導致鋼絲之間的滑移現(xiàn)象更加明顯，因此，鋼絲網增強復合管的壓力等級受到其結構的限制，無法做大。

因此，申請人為了改善鋼絲增強復合管壓力等級做不大的問題，研發(fā)了一種將鋼絲和玻纖相結合的增強復合管，而這種復合管可以提高復合管的壓力等級。而這種鋼絲玻纖增強復合管顯然利用鋼絲增強復合管的生產線無法制作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能連續(xù)自動生產鋼絲玻纖增強復合管的鋼絲玻纖增強復合管的生產線，利用該生產線生產的鋼絲玻纖增強復合管壓力等級更高，性能更加穩(wěn)定。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種鋼絲玻纖增強復合管的生產線，包括用于擠出成型內管的內管擠出機，所述內管擠出機的下游設置有對內管進行冷卻的第一冷卻裝置，所述第一冷卻裝置的下游設置有第一牽引機，所述第一牽引機的下游設置有將玻纖帶纏繞于內管上的玻纖帶纏繞機組，玻纖帶纏繞機組的下游設置有將鋼絲纏繞于玻纖帶外周的鋼絲纏繞機組，鋼絲纏繞機組的下游設置有對纏繞后的鋼絲表面進行加熱的第一熱風機，所述第一熱風機的下游設置有對鋼絲表面上膠的上膠裝置，所述上膠裝置的下游設置有對上膠后的管材表面進行冷卻的定型冷卻風機，定型冷卻風機的下游設置有外管擠出機，外管擠出機的下游設置有第二冷卻裝置，第二冷卻裝置的下游設置有第二牽引機，第二牽引機的下游設置有切管機。

作為一種優(yōu)選的方案，所述上膠裝置和外管擠出機之間還設置有第二熱風機。

作為一種優(yōu)選的方案，所述第二熱風機和定型冷卻風機為同一個風機，該風機為冷熱兩用風機。

作為一種優(yōu)選的方案，所述內管擠出機包括擠出機本體和內管模頭，所述擠出機本體設置于內管模頭的一側并與內管模頭連通，內管模頭的上游端設置有與內管內孔連通的透氣口。

作為一種優(yōu)選的方案，所述透氣口連接有將內管內部熱量抽離的抽氣風機。

作為一種優(yōu)選的方案，所述透氣口處安裝有對內管噴吹霧化水汽的水汽噴吹裝置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述生產線還包括在內管內部形成功能層的功能層擠出機，該功能層擠出機與內管模頭連接且位于內管模頭的另一側。

作為一種優(yōu)選的方案，所述鋼絲纏繞機組包括內層鋼絲纏繞機和外層鋼絲纏繞機，內層鋼絲纏繞機和外層鋼絲纏繞機之間設置有第三熱風機。

作為一種優(yōu)選的方案，所述第一冷卻裝置和第二冷卻裝置均為冷卻水箱。

作為一種優(yōu)選的方案，所述外管擠出機和第二冷卻裝置之間設置有對復合管的管身進行標記標識的色標機。

作為一種優(yōu)選的方案，所述第二冷卻裝置與第二牽引機之間設置有激光打標機。

采用了上述技術方案后，本實用新型的效果是：該生產線先利用內管擠出機進行內管成型冷卻成型后經過玻纖帶纏繞機組纏繞玻纖帶，玻纖帶被加熱熔合在內管表面，玻纖帶層數(shù)可以根據所要生產的復合管規(guī)格進行優(yōu)化，玻纖帶纏繞后再利用鋼絲纏繞機組左右纏繞鋼絲形成鋼絲網，鋼絲纏繞機組為目前常規(guī)的設備，自帶加熱裝置，這樣也方便鋼絲與玻纖熔接，之后再利用上膠裝置在鋼絲網表面上膠形成一層粘結層，粘結層包裹鋼絲網，而后經過定型冷卻風機對粘結層冷卻，使其表面凝結成型，方便后續(xù)外管的復合，最后再利用外管擠出機復合外管，整個生產線可自動成型鋼絲玻纖增強復合管，自動化程度高，并且加熱均采用熱風加熱，使復合管的受熱更加均勻，方便集中加熱復合管的表面，節(jié)約了能源，減少了熱量的浪費。

又由于所述上膠裝置和外管擠出機之間還設置有第二熱風機，這樣第二熱風機和定型冷卻風機選擇其一開啟，就可以制作不同的復合管。例如當制作玻纖增強復合管時，可以將鋼絲纏繞機組和上膠裝置停止運行，這樣玻纖帶纏繞機組纏繞了玻纖帶之后再與外管擠出機擠出復合之前先由第二熱風機再次加熱，確保玻纖帶與外觀之間能夠很好發(fā)熔接復合。而單獨生產鋼絲纏繞增強管時，玻纖帶纏繞機組和第二熱風機停止，鋼絲纏繞機組纏繞鋼絲后經過上膠裝置上膠，而后由定型冷卻風機對膠水進行冷卻使其凝結定型，最后再與外管擠出機復合，也就是說該生產線可以選擇性的制作三種復合管，減少了生產線的資金投入，使該生產線的使用范圍更廣。

又由于所述內管擠出機包括擠出機本體和內管模頭，所述擠出機本體設置于內管模頭的一側并與內管模頭連通，內管模頭的上游端設置有與內管內孔連通的透氣口，在成型內管時，內管擠出機是從側面進入塑料，成型后的內管利用透氣口散熱，這樣，節(jié)約了第一冷卻裝置的能耗，并且內管的內外散熱均勻，尺寸穩(wěn)定性更高，不圓度更小。

又由于所述透氣口連接有將內管內部熱量抽離的抽氣風機。利用該抽氣風機可以抽離內管內部的熱量，使內管的內外降溫更加均勻。

又由于所述透氣口處安裝有對內管噴吹霧化水汽的水汽噴吹裝置。利用該水汽噴吹裝置可以使內管的內部降溫更加明顯，進一步減少內外溫差，使內管的管徑均勻度更高。

又由于所述生產線還包括在內管內部形成功能層的功能層擠出機，該功能層擠出機與內管模頭連接且位于內管模頭的另一側，該功能層擠出機可以在內管的內部再復合功能層，例如耐磨層，耐熱層等，根據實際的選擇需要進行選擇。同樣，功能擠出機的設置也不妨礙內管和功能層的散熱。

又由于所述外管擠出機和第二冷卻裝置之間設置有對復合管的管身進行標記標識的色標機，該色標機可以在復合管的管身標記帶有顏色的標識，方便后續(xù)管材的鋪設。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的生產線的部分設備視圖一；

圖2是本實用新型實施例的生產線的部分設備視圖二；

圖3是本實用新型實施例的生產線的部分設備視圖三；

圖4是本實用新型實施例的生產線的部分設備視圖四；

圖5是本實用新型實施例的生產線的部分設備視圖五；

附圖中：1.擠出機本體；2.功能層擠出機；3.內管模頭；4.第一冷卻裝置；5.第一牽引機；6.第一層玻纖帶纏繞機；7.第二層玻纖帶纏繞機；8.內層鋼絲纏繞機；9.第三熱風機；10.外層鋼絲纏繞機；11.第一熱風機；12.膠模；13.定型冷卻風機；14.外管模頭；15.第二冷卻裝置；16.色標機；17.膠層擠出機；18.外管擠出機本體；19.激光打標機；20.第二牽引機；21.切管機；22.翻管架；23.抽氣風機。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1至圖5所示，一種鋼絲玻纖增強復合管的生產線，包括用于擠出成型內管的內管擠出機，所述內管擠出機包括擠出機本體1和內管模頭3，所述擠出機本體1設置于內管模頭3的一側并與內管模頭3連通，內管模頭3的上游端設置有與內管內孔連通的透氣口。如圖1所示，所述生產線還包括在內管內部形成功能層的功能層擠出機2，該功能層擠出機2與內管模頭3連接且位于內管模頭3的另一側。其中內管擠出機的擠出機本體1的布置方向與內管成型線的成型方向垂直，同樣，功能層擠出機2的布置方向與內管成型線的成型方向垂直。功能層主要有耐磨層，耐腐蝕層或耐熱層，功能層可以為一層也可為多層結構，其中一層功能層也可同時兼具上述多種功能。

本實施例中，所述透氣口連接有將內管內部熱量抽離的抽氣風機23。抽氣風機23持續(xù)的將內管的內孔內的熱量抽離，從而內管在進入第一冷卻裝置4中進行冷卻時，內管的內外降溫比較均勻，使內管的收縮更加均勻，內管的尺寸穩(wěn)定性更高。

另外，本實施例中還可以用其他的結構替換抽氣風機，例如，所述透氣口處安裝有對內管噴吹霧化水汽的水汽噴吹裝置。該水汽噴吹裝置采用目前的常規(guī)超聲波霧化器進行水汽霧化，并利用吹氣風機將霧化的水汽吹入內管的內孔內，這樣降低了內管的內部溫度，霧化的水汽溫度更低，可以使內管的內部降溫更加明顯，進一步減少內管的內外溫差，使內管的收縮更加均勻，管徑的均勻度更高。

所述內管擠出機的下游設置有對內管進行冷卻的第一冷卻裝置4，本實施例中描述的上游而下游是按照復合管的生產先后順序確定的。第一冷卻裝置4采用水冷的方式實現(xiàn)。

所述第一冷卻裝置4的下游設置有第一牽引機5，所述第一牽引機5的下游設置有將玻纖帶纏繞于內管上的玻纖帶纏繞機組，其中，玻纖帶纏繞機組包括若干臺玻纖帶纏繞機，本實施例中只是示意性的畫出第一層玻纖帶纏繞機6和第二層玻纖帶纏繞機7，實際生產時可以纏繞多層。

而玻纖帶纏繞機的具體結構可以參考申請?zhí)枮镃N201610368390.7的發(fā)明申請公開文件，再本實施例中就不再詳細描述。

玻纖帶纏繞機組的下游設置有將鋼絲纏繞于玻纖帶外周的鋼絲纏繞機組，實際生產時，所述鋼絲纏繞機組包括內層鋼絲纏繞機8和外層鋼絲纏繞機10，內層鋼絲纏繞機8和外層鋼絲纏繞機10之間設置有第三熱風機9。第三熱風機9對玻纖帶表面和內層鋼絲加熱，可以使內層鋼絲與玻纖帶之間更好的粘結，外層鋼絲纏繞機10和內層鋼絲纏繞機8的纏繞方向不同從而使內外鋼絲形成網狀結構。

鋼絲纏繞機組的下游設置有對纏繞后的鋼絲表面進行加熱的第一熱風機11，第一熱風機11用于加熱外層鋼絲，使外層鋼絲與膠層能夠更好的粘結，所述第一熱風機11的下游設置有對鋼絲表面上膠的上膠裝置，實際上第一熱風機11是與上膠裝置配套，其也可以是直接設置在上膠裝置上，本實施例中，上膠裝置包括膠層擠出機17和膠模12，通過膠層擠出機17和膠模12配合在鋼絲網的外表面包裹一層粘結層，該粘結層用來固定鋼絲，避免滑移同時，也為了使鋼絲、玻纖帶、外管更好的粘結。

所述上膠裝置的下游設置有對上膠后的管材表面進行冷卻的定型冷卻風機13，該冷卻定型風機用來對成型的粘結層進行冷卻，避免粘結層因溫度過高而流動，這樣使其外管和鋼絲之間的粘結更加牢固。當然，在冷卻定型風機的安裝位置還可以安裝一臺第二熱風機，該第二熱風機和定型冷卻風機13選擇其一開啟，從而可適應不同的復合管的生產。當然，所述第二熱風機和定型冷卻風機13優(yōu)選的為同一個風機，該風機為冷熱兩用風機，其成本會進一步降低。

定型冷卻風機13的下游設置有外管擠出機，該外管擠出機包括外管擠出機本體18和外管模頭14，其成型的原理與內管的成型原理相似。

外管擠出機的下游設置有第二冷卻裝置15，第二冷卻裝置15與第一冷卻裝置4的結構相同，均包括至少一個冷卻水箱，利用水冷的方式冷卻。第二冷卻裝置15的下游設置有第二牽引機20，第二牽引機20的下游設置有切管機21，切管機21的下游設置有翻管架22，復合管通過切管機21定長切斷，而后通過下游的翻管架22收集。

所述外管擠出機和第二冷卻裝置15之間設置有對復合管的管身進行標記標識的色標機16。所述第二冷卻裝置15與第二牽引機20之間設置有激光打標機19。

本實用新型的工作原理是：本實施例適合三種復合管的生產。

1.鋼絲玻纖增強復合管的制作，該復合管生產時，第二熱風機停止工作，其他部件正常工作，其工作流程為：

內管和功能層擠出→一次冷卻→牽引→玻纖帶纏繞(自帶加熱)→鋼絲網纏繞→第一熱風機11加熱→膠層擠出→冷卻定型風機冷卻→外管擠出復合→色標機16標記→二次冷卻→激光打標→牽引→切割→下料。

2.鋼絲增強復合管的制作，該復合管生產時，玻纖帶纏繞機組和第二熱風機均停止工作，而其他部件正常運行，其工作流程為：

內管和功能層擠出→一次冷卻→牽引→鋼絲網纏繞→第一熱風機11加熱→膠層擠出→冷卻定型風機冷卻→外管擠出復合→色標機16標記→二次冷卻→激光打標→牽引→切割→下料。

3.玻纖增強復合管的制作，該復合管生產時，鋼絲纏繞機組、上膠裝置、與上膠裝置配套的第一熱風機11和冷卻定型風機停止工作，其他部件正常運行，其工作流程為：

內管和功能層擠出→一次冷卻→牽引→玻纖帶纏繞(自帶加熱)→第二熱風機加熱→外管擠出復合→色標機16標記→二次冷卻→激光打標→牽引→切割→下料。

綜上所述，該生產線可以適應上述三種不同的復合管的生產，一次投入即可，節(jié)省了大量的成本。

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的基礎上，對本發(fā)明技術方案作出的各種變形和改造，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。