本實用新型涉及電子產(chǎn)品模組生產(chǎn)熱鉚技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種LED顯示屏模組熱鉚裝置。

背景技術(shù)：

LED顯示屏模組是組成LED顯示屏成品的主要部件之一，主要由LED燈，PCB線路板，驅(qū)動IC，電阻，電容和塑料套件組成。

LED顯示屏模組在生產(chǎn)過程中需要將其面罩、PCB線路板、底殼套件進(jìn)行組裝，然而采用人工熱鉚或鎖螺絲的方式效率較低，投入人力較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種LED顯示屏模組熱鉚裝置，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，降低人工成本的同時，進(jìn)一步提高LED顯示屏模組組裝效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種LED顯示屏模組熱鉚裝置，其特征在于：具有機(jī)架，機(jī)架上安裝有被驅(qū)動裝置驅(qū)動的傳輸軌道；傳輸軌道中部側(cè)方的機(jī)架上設(shè)有分板裝置，分板裝置包括感應(yīng)器和氣缸，氣缸可推動氣缸桿上設(shè)的分板器使其位于傳輸軌道上方；分板裝置后端的傳輸軌道的上方的機(jī)架上設(shè)有氣缸驅(qū)動的可上下運動的下壓裝置，下壓裝置下端連接有發(fā)熱裝置；發(fā)熱裝置下方的傳輸軌道的側(cè)方的機(jī)架上設(shè)有定位裝置和阻攔裝置，定位裝置包括感應(yīng)器和氣缸，氣缸可推動氣缸桿上設(shè)的定位器使其位于傳輸軌道上方，阻攔裝置包括氣缸，氣缸可推動氣缸桿上設(shè)的阻攔器使其位于傳輸軌道上方；傳輸軌道的驅(qū)動裝置、分板裝置的感應(yīng)器和氣缸、下壓裝置的氣缸、發(fā)熱裝置、定位裝置的感應(yīng)器和氣缸、阻攔裝置的氣缸分別與控制器連接。

發(fā)熱裝置下方的傳輸軌道的側(cè)方的機(jī)架上設(shè)有保護(hù)裝置。

本實用新型的有益之處在于：

本實用新型能夠自動實現(xiàn)LED顯示屏模組的自動輸送、熱鉚，降低人工成本的同時，進(jìn)一步提高了LED顯示屏模組組裝效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的實施例。

如圖1所示：

本實用新型具有機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有被驅(qū)動裝置驅(qū)動的傳輸軌道8，傳輸軌道8用于輸送LED顯示屏模組。

傳輸軌道8中部側(cè)方的機(jī)架1上設(shè)有分板裝置3，分板裝置3包括感應(yīng)器和氣缸，氣缸可推動氣缸桿上設(shè)的分板器使其位于傳輸軌道8上方。

分板裝置3后端的傳輸軌道8的上方的機(jī)架1上設(shè)有氣缸驅(qū)動的可上下運動的下壓裝置4，下壓裝置4下端連接有發(fā)熱裝置6。下壓裝置4和發(fā)熱裝置6與傳輸軌道8對正、水平設(shè)置。下壓裝置4和發(fā)熱裝置6裝于傳輸軌道8上方，無需二次調(diào)整，LED顯示屏模組到位后下壓熱鉚，提高熱鉚效率。

發(fā)熱裝置6下方的傳輸軌道8的側(cè)方的機(jī)架1上設(shè)有定位裝置5和阻攔裝置7，定位裝置5包括感應(yīng)器和氣缸，氣缸可推動氣缸桿上設(shè)的定位器使其位于傳輸軌道8上方，阻攔裝置7包括氣缸，氣缸可推動氣缸桿上設(shè)的阻攔器使其位于傳輸軌道8上方。

傳輸軌道8的驅(qū)動裝置、分板裝置3的感應(yīng)器和氣缸、下壓裝置4的氣缸、發(fā)熱裝置6、定位裝置5的感應(yīng)器和氣缸、阻攔裝置7的氣缸分別與控制器2連接，控制器2內(nèi)置模組熱鉚程序，從而控制傳輸軌道8、分板裝置3、下壓裝置4、發(fā)熱裝置6、定位裝置5、阻攔裝置7的動作順序和時間，相互配合，自動實現(xiàn)LED顯示屏模組的熱鉚。

發(fā)熱裝置6下方的傳輸軌道8的側(cè)方的機(jī)架上設(shè)有保護(hù)裝置9，在自動熱鉚過程中防止人員手伸入熱鉚范圍。

分板裝置3、定位裝置5、阻擋裝置7、保護(hù)裝置9、下壓裝置4和發(fā)熱裝置6、傳輸軌道8均設(shè)置在機(jī)架1上。使用機(jī)架1將各部件集成起來，方便移動和擺放。

實際操作時，若干LED顯示屏模組沿傳輸軌道8連續(xù)傳輸，通過分板裝置3，分板裝置3的感應(yīng)器感應(yīng)到LED顯示屏模組后，經(jīng)過一個程序控制的延遲時間，氣缸就動作推動氣缸桿上設(shè)的分板器使其位于傳輸軌道8上方，將第一塊LED顯示屏模組和后續(xù)LED顯示屏模組分離。

第一塊LED顯示屏模組到位也即到發(fā)熱裝置6下方合適位置后，定位裝置5的感應(yīng)器感應(yīng)到LED顯示屏模組，定位裝置5的氣缸推動氣缸桿上設(shè)的定位器使其位于傳輸軌道8上方，阻攔裝置7的氣缸可推動氣缸桿上設(shè)的阻攔器使其位于傳輸軌道8上方，從而將LED顯示屏模組限位。

然后氣缸驅(qū)動下壓裝置4及發(fā)熱裝置6下壓，壓到LED顯示屏模組上實現(xiàn)熱鉚。

熱鉚完成后定位裝置5的氣缸推動氣缸桿上設(shè)的定位器縮回，阻擋裝置7的氣缸推動氣缸桿上設(shè)的阻攔器縮回，LED顯示屏模組沿傳輸軌道8自動出板。相較于人工熱鉚、螺絲鎖付大幅降低了人力，也提高了生產(chǎn)效率。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。