本實用新型涉及密封板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于真空板的真空封口機。

背景技術(shù)：

真空絕熱板是真空保溫材料中的一種，是由填充芯材與真空保護表層復(fù)合而成，它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導(dǎo)熱系數(shù)可大幅度降低，用于現(xiàn)在的保溫材料，現(xiàn)有的真空絕熱板在加工時，需要使用真空封口機。

現(xiàn)有的真空封口機包括封口機主體和活動連接于封口機主體的上蓋，上蓋和封口機主體分別固定裝設(shè)有一抽真空機構(gòu)，兩抽真空機構(gòu)對立配合地設(shè)置，抽真空機構(gòu)包括密封板以及環(huán)繞該密封板設(shè)置的環(huán)形抽真空密封槽。兩個抽真空密封槽內(nèi)分別裝設(shè)有密封圈，該密封圈凸出抽真空板的表面。上蓋和封口機主體壓合后，兩個密封圈夾緊袋子的口部后，在兩個密封板和兩個密封圈圍形成的空間內(nèi)進行抽真空?，F(xiàn)有的兩個抽真空機構(gòu)是固定不可調(diào)整的裝設(shè)于封口機上，工作時，兩個密封圈相互頂持的作用力很大，使用一定時間后，密封圈的彈性因大壓力而退減，進而致使被壓制的密封圈不能恢復(fù)原形，這樣兩個密封圈會難以夾緊，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，抽真空工作難以進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于真空板的真空封口機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于真空板的真空封口機，其特征在于：包括真空泵組合裝置，真空泵組合裝置連接第一真空室和第二真空室；

所述真空泵組合裝置包括底座，在底座上分別連接支架、旋片泵和分子泵，在支架上安裝羅茨泵，旋片泵通過第一管道連接羅茨泵，羅茨泵通過第二管道連接分子泵，分子泵通過第三管道連接第一真空室，分子泵還通過第四管道連接第二真空室，羅茨泵通過第五管道連接第一真空室，羅茨泵還通過第六管道連接第二真空室，在第一管道上連接充氣閥，在第二管道上連接第一真空擋板閥，在第三管道上連接第一真空蝶閥，在第四管道上連接第二真空蝶閥，在第五管道上連接第二真空擋板閥和第一破空閥，在第六管道上連接第三真空擋板閥和第二破空閥，在第一真空室上連接一組第三破空閥，在第二真空室上連接一組第四破空閥；

所述第一真空室和所述第二真空室結(jié)構(gòu)相同，它們均包括框架，在框架的外側(cè)密封配合連接擋板，所述第三管道和所述第四管道的端部分別設(shè)置在相應(yīng)的框架內(nèi)，所述第一真空蝶閥和所述第二真空蝶閥也分別設(shè)置在相應(yīng)的框架內(nèi)，在框架的上側(cè)安裝焊接裝置，焊接裝置包括下焊接裝置，在下焊接裝置的上側(cè)安裝上焊接裝置，在框架的一側(cè)設(shè)有一組舉升氣缸，舉升氣缸舉升連接焊接裝置，在框架內(nèi)設(shè)有舉升平衡裝置；

所述下焊接裝置包括通過一組固定板連接固定的中板，在中板下側(cè)通過一組下焊接氣缸連接下板，在中板的一側(cè)設(shè)有加熱板，在所述框架上還設(shè)有一組導(dǎo)向桿，每個導(dǎo)向桿均與下板和中板導(dǎo)向配合；

所述上焊接裝置包括在中板上側(cè)通過一組上焊接氣缸連接上板，所每個述導(dǎo)向桿也均與上板導(dǎo)向配合。

優(yōu)選地，所述舉升平衡裝置包括四個對稱安裝在所述框架上的導(dǎo)向座，在每個導(dǎo)向座上均導(dǎo)向配合連接一個舉升桿，每個舉升桿的上端均連接一個舉升座，每個舉升座均固定連接在所述焊接裝置上，在框架上還連接兩個第一傳動桿和兩個第二傳動桿，每個第一傳動桿的兩端均通過第一傳動裝置傳動連接相應(yīng)的舉升桿，每個第二傳動桿的兩端均通過第二傳動裝置傳動連接相應(yīng)的第二傳動桿。

優(yōu)選地，所述第一傳動裝置包括套接固定在所述第一傳動桿上的第一齒輪和設(shè)置在相應(yīng)所述舉升桿一側(cè)的齒條，第一齒輪和齒條嚙合，所述第二傳動裝置為兩個相互嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，在每個所述導(dǎo)向座上均配合連接鎖緊裝置，鎖緊裝置包括連接在導(dǎo)向座一側(cè)的鎖緊氣缸，在每個鎖緊氣缸的活塞桿上均連接一個鎖緊板，鎖緊板設(shè)置在導(dǎo)向座內(nèi)，且鎖緊板與導(dǎo)向座上的導(dǎo)向孔對應(yīng)配合。

優(yōu)選地，在每個所述下焊接氣缸和每個上焊接氣缸均連接一個密封裝置，密封裝置包括密封座，在密封座內(nèi)一側(cè)設(shè)有密封墊、第一充氣管和第一消音器，密封座的兩側(cè)分別連接第一連接盤和第二連接盤。

優(yōu)選地，所述第一破空閥、所述第二破空閥、所述第三破空閥和所述第四破空閥結(jié)構(gòu)相同，它們均包括第二充氣管，在第二充氣管的一側(cè)設(shè)有第一固定板、另一側(cè)連接第二固定板，在第二充氣管上還設(shè)有一組第二消音器，在第一固定板上連接破空氣缸，在破空氣缸的活塞桿上連接壓蓋，壓蓋設(shè)置在第二充氣管內(nèi)，在第二固定板上設(shè)有通孔，壓蓋與通孔對應(yīng)配合。

優(yōu)選地，所述框架包括底框，在底框內(nèi)設(shè)有一組交叉設(shè)置的支撐桿，在底框的外側(cè)分別設(shè)有一組第一固定座和一組第二固定座，在底框的上側(cè)對稱連接兩個U型框架，U型框架包括一組連接在底框上的立桿，在立桿上連接U型板。

優(yōu)選地，在所述框架的下側(cè)安裝一組萬向輪和一組支撐液壓缸。

優(yōu)選地，在所述焊接裝置上還設(shè)有觀察窗。

本實用新型的優(yōu)點在于：本裝置通過一個真空泵組合裝置帶動兩個真空室，實現(xiàn)兩個真空室交替工作，一個真空室工作時，另一個跟換原料，加工效率高，同時一個真空室均由兩個焊接分口裝置，加工數(shù)量多，進一步提高了效率，其本裝置加工后的真空板，真空度較高，長時間使用不會出現(xiàn)真空度降低的情況，其操作簡單，適合推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型所提供的一種用于真空板的真空封口機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是真空室結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的另一視圖；

圖4是真空泵組合裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是舉升平衡裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是鎖緊裝置裝配示意圖；

圖8是鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是鎖緊裝置使用狀態(tài)示意圖；

圖10是密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是破空閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11剖視圖；

圖13是本裝置控制原理圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提供的一種用于真空板的真空封口機，包括真空泵組合裝置1，真空泵組合裝置1連接第一真空室2和第二真空室3。

如圖2、圖3、圖4和圖13所示，所述真空泵組合裝置1包括底座4，在底座4上分別連接支架5、旋片泵6和分子泵15，在支架5上安裝羅茨泵7，旋片泵6、分子泵15和羅茨泵7均為現(xiàn)有技術(shù)。旋片泵6通過第一管道75連接羅茨泵7，羅茨泵7通過第二管道10連接分子泵15，分子泵15通過第三管道16連接第一真空室2，分子泵15還通過第四管道77連接第二真空室3，羅茨泵7通過第五管道76連接第一真空室2，羅茨泵7還通過第六管道8連接第二真空室3，在第一管道75上連接充氣閥78，在第二管道10上連接第一真空擋板閥11，在第三管道16上連接第一真空蝶閥17，在第四管道77上連接第二真空蝶閥79，在第五管道76上連接第二真空擋板閥12和第一破空閥13，在第六管道8上連接第三真空擋板閥9和第二破空閥80，在第一真空室2上連接一組第三破空閥25，在第二真空室3上連接一組第四破空閥81。

使用時，旋片泵6先對需要抽真空的真空室進行粗抽真空，當(dāng)壓力抽到3000pa的時候啟動羅茨泵7進行進一步抽真空，當(dāng)壓力抽到10pa的時候啟動分子泵15對真空室進行最后強化抽真空，使得真空室內(nèi)的真空度達到使用需求。

所述第一真空室2和所述第二真空室3結(jié)構(gòu)相同，它們均包括框架19，在框架19的外側(cè)密封配合連接擋板49，所述第三管道16和所述第四管道77的端部分別設(shè)置在相應(yīng)的框架19內(nèi)，所述第一真空蝶閥17和所述第二真空蝶閥79也分別設(shè)置在相應(yīng)的框架19內(nèi)，在框架19的上側(cè)安裝焊接裝置，焊接裝置包括與框架19和擋板49密封配合的密封蓋，在密封蓋內(nèi)設(shè)有下焊接裝置22.1，在下焊接裝置22.1的上側(cè)安裝上焊接裝置22.2，在框架19的一側(cè)設(shè)有一組舉升氣缸27，在密封蓋上連接一組舉升座28，每個舉升座28均與相應(yīng)舉升氣缸27的活塞桿連接固定，舉升氣缸27舉升連接焊接裝置的密封蓋，在焊接裝置的密封蓋上設(shè)有觀察窗23。

所述下焊接裝置22.1包括通過四個對稱設(shè)置的固定板34，在固定板34的一側(cè)設(shè)有下連接板34.1，在固定板34的另一側(cè)設(shè)有90度的折板34.2，在折板34.2的端部設(shè)有上連接板34.3，相鄰兩個固定板34上的連接板34.3連接固定一個加熱板35，每個加熱板35的內(nèi)側(cè)均設(shè)有兩個卡槽，在兩個加熱板35之間卡接固定兩個中板36。在中板36下側(cè)通過一組下焊接氣缸26連接下板33，在所述框架19上還設(shè)有一組導(dǎo)向桿37，每個導(dǎo)向桿37均與下板33和中板36導(dǎo)向配合；所述上焊接裝置22.2包括在中板36上側(cè)通過一組上焊接氣缸24連接上板38，所每個述導(dǎo)向桿37也均與上板38導(dǎo)向配合。兩個加熱板35用于真空板封口。

如圖5和圖6所示，所述方形的框架19包括底框50，在底框50內(nèi)設(shè)有一組交叉設(shè)置的支撐桿55，在底框50的外側(cè)的四個拐角分別設(shè)有一個第一固定座53，在底框50相對的兩側(cè)分別設(shè)有兩個第二固定座54，在底框50的上側(cè)對稱連接兩個U型框架51，U型框架51包括一組連接在底框50上的立桿，在立桿上連接U型板52，在U型板52的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強板56。在每個第一固定座53上均安裝一個萬向輪21，在每個第二固定座54上均安裝一個支撐液壓缸20。

在所述框架19內(nèi)設(shè)有舉升平衡裝置，所述舉升平衡裝置包括四個對稱安裝在所述框架19上的導(dǎo)向座40，每個導(dǎo)向座40均通過一個支撐桿39固定在框架19上，在每個導(dǎo)向座40上均導(dǎo)向配合連接一個舉升桿29，每個舉升桿29的上端均連接一個舉升座42，每個舉升座42均固定連接在所述焊接裝置上，在框架19上還連接兩個第一傳動桿44和兩個第二傳動桿45，每個第一傳動桿44的兩端均通過第一傳動裝置傳動連接相應(yīng)的舉升桿29，每個第二傳動桿45的兩端均通過第二傳動裝置47傳動連接相應(yīng)的第二傳動桿45。

所述第一傳動裝置包括套接固定在所述第一傳動桿44上的第一齒輪31和設(shè)置在相應(yīng)所述舉升桿29一側(cè)的齒條30，第一齒輪31和齒條30嚙合，所述第二傳動裝置47為兩個相互嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)。

如圖7、圖8和圖9所示，在每個所述導(dǎo)向座40上均配合連接鎖緊裝置，導(dǎo)向座40包括U型支撐板74，在U型支撐板74內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔72，在導(dǎo)向孔72處通過導(dǎo)套43導(dǎo)向連接相應(yīng)的舉升桿29，在U型支撐板74內(nèi)導(dǎo)向孔72的兩側(cè)分別設(shè)有一個限位板73，在U型支撐板74的后側(cè)設(shè)有安裝板48，在安裝板48上連接鎖緊氣缸41，鎖緊氣缸41的活塞桿設(shè)置在U型支撐板74內(nèi)，在鎖緊氣缸41的活塞桿上連接一個鎖緊板71，鎖緊板71為L型板，鎖緊板71的兩側(cè)與限位板73限位導(dǎo)向配合，且鎖緊板71的前側(cè)設(shè)有弧形槽71.1，弧形槽71.1與導(dǎo)向孔72對應(yīng)配合。

如圖10所示，在每個所述下焊接氣缸26和每個上焊接氣缸24均連接一個密封裝置，密封裝置包括密封座63，密封座63為階梯管狀結(jié)構(gòu)，密封座63的兩側(cè)分別連接第一連接盤64和第二連接盤70，在密封座63內(nèi)一側(cè)設(shè)有密封墊66、第一充氣管67和第一消音器69，密封墊66、第一充氣管67和第一消音器69通過鎖緊螺母鎖緊固定在氣缸的活塞桿上。

如圖11和圖12所示，所述第一破空閥13、所述第二破空閥80、所述第三破空閥25和所述第四破空閥81結(jié)構(gòu)相同，它們均包括第二充氣管57，在第二充氣管57的一側(cè)設(shè)有第一固定板58、另一側(cè)連接第二固定板62，在第二充氣管57上還設(shè)有一組第二消音器61，第二消音器61為現(xiàn)有技術(shù)，在第一固定板58上連接破空氣缸59，在破空氣缸59的活塞桿上連接壓蓋60，壓蓋60設(shè)置在第二充氣管57內(nèi)，在第二固定板62上設(shè)有通孔62.1，壓蓋60與通孔62.1對應(yīng)配合。