本實用新型涉及密封板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于真空封口機的真空箱支架。

背景技術(shù)：

真空絕熱板是真空保溫材料中的一種，是由填充芯材與真空保護表層復(fù)合而成，它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導(dǎo)熱系數(shù)可大幅度降低，用于現(xiàn)在的保溫材料，現(xiàn)有的真空絕熱板在加工時，需要使用真空封口機。

現(xiàn)有的真空封口機包括封口機主體和活動連接于封口機主體的上蓋，上蓋和封口機主體分別固定裝設(shè)有一抽真空機構(gòu)，兩抽真空機構(gòu)對立配合地設(shè)置，抽真空機構(gòu)包括密封板以及環(huán)繞該密封板設(shè)置的環(huán)形抽真空密封槽。兩個抽真空密封槽內(nèi)分別裝設(shè)有密封圈，該密封圈凸出抽真空板的表面。上蓋和封口機主體壓合后，兩個密封圈夾緊袋子的口部后，在兩個密封板和兩個密封圈圍形成的空間內(nèi)進行抽真空?，F(xiàn)有的兩個抽真空機構(gòu)是固定不可調(diào)整的裝設(shè)于封口機上，工作時，兩個密封圈相互頂持的作用力很大，使用一定時間后，密封圈的彈性因大壓力而退減，進而致使被壓制的密封圈不能恢復(fù)原形，這樣兩個密封圈會難以夾緊，導(dǎo)致密封不嚴，抽真空工作難以進行。為了解決上述技術(shù)問題本申請人設(shè)計了一種真空封口機，本裝置是用于該真空封口機的真空箱支架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于真空封口機的真空箱支架。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于真空封口機的真空箱支架，其特征在于：包括框架，在框架外側(cè)密封配合密封板，在框架上側(cè)密封配合連接密封蓋，在框架的一側(cè)設(shè)有一組舉升氣缸，舉升氣缸舉密封蓋；

所述框架包括底框，在底框內(nèi)設(shè)有一組交叉設(shè)置的支撐桿，在底框的外側(cè)分別設(shè)有一組第一固定座和一組第二固定座，在底框的上側(cè)對稱連接兩個U型框架，U型框架包括一組連接在底框上的立桿，在立桿上連接U型板。

優(yōu)選地，在所述U型板的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強板。

優(yōu)選地，在所述框架的下側(cè)安裝一組萬向輪和一組支撐液壓缸。

優(yōu)選地，所述密封蓋為一側(cè)敞口的方形箱體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，在所述密封蓋上連接一組舉升座，每個舉升座均與相應(yīng)所述舉升氣缸的活塞桿連接固定。

本實用新型的優(yōu)點在于：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，用于真空箱，支撐效果好，真空度較高，適合推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型所提供的一種用于真空封口機的真空箱支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1內(nèi)部支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是框架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供的一種用于真空封口機的真空箱支架，包括框架19，在框架19外側(cè)密封配合密封板49，在框架19上側(cè)密封配合連接密封蓋23，在框架19的一側(cè)設(shè)有一組舉升氣缸27，舉升氣缸27舉密封蓋23，密封蓋23為一側(cè)敞口的方形箱體結(jié)構(gòu)。在密封蓋23上連接一組舉升座28，每個舉升座28均與相應(yīng)所述舉升氣缸27的活塞桿連接固定。

所述方形的框架19包括底框50，在底框50內(nèi)設(shè)有一組交叉設(shè)置的支撐桿55，在底框50的外側(cè)的四個拐角分別設(shè)有一個第一固定座53，在底框50相對的兩側(cè)分別設(shè)有兩個第二固定座54，在底框50的上側(cè)對稱連接兩個U型框架51，U型框架51包括一組連接在底框50上的立桿，在立桿上連接U型板52，在U型板52的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強板56。在每個第一固定座53上均安裝一個萬向輪21，在每個第二固定座54上均安裝一個支撐液壓缸20。