本發(fā)明涉及塑料制品熱成型技術，具體為一種塑料制品熱成型機。

背景技術：

傳統(tǒng)的塑料制品熱成型機在輸入輸送塑料薄片時易造成輸送塑料薄片發(fā)生變形，且不能對輸送塑料薄片廢料進行預處理，且無法有效對加工成品進行有效規(guī)律的收集。因此我們對此做出改進，提出一種塑料制品熱成型機。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的輸入輸送塑料薄片時易發(fā)生變形，且不能對廢料進行預處理，且無法有效對加工成品進行有效規(guī)律的收集的缺陷，本發(fā)明提供一種塑料制品熱成型機。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明一種塑料制品熱成型機，包括機床，所述機床的頂部依次設有烘箱加熱裝置、模具成型裝置和沖裁裝置，所述烘箱加熱裝置、模具成型裝置和沖裁裝置的兩側(cè)均通過鏈夾牽引單元連接，所述烘箱加熱裝置從上至下依次設有第一液壓缸、烘箱加熱單元和烘箱加熱底板，所述模具成型裝置從上至下依次設有第二液壓缸、成型上模和成型下模，所述沖裁裝置從上至下依次設有第三液壓缸、沖裁上模和沖裁下模，所述機床的一側(cè)設有放卷架，所述放卷架的兩端均設有凹槽，且兩個所述凹槽內(nèi)卡合設有卷材桿，所述機床的表面設有控制箱，所述控制箱的內(nèi)部設有plc控制器，所述第一液壓缸、第二液壓缸、鏈夾牽引單元和第三液壓缸均與plc控制器電性連接，所述第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸、鏈夾牽引單元和plc控制器均與外接電源電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述機床的一側(cè)設有輸送架，輸送架內(nèi)壁的兩側(cè)分別與第一連接桿的兩端、第三連接桿的兩端、檔桿的兩端和第二連接桿的兩端固定連接，且第一連接桿、第三連接桿和第二連接桿上均通過軸承設有兩個第一傳送輪，第一連接桿和第三連接桿與第三連接桿和第二連接桿上的兩個第一傳送輪分別通過輸送繩連接，所述檔桿位于第一連接桿的頂部，輸送架內(nèi)壁的一端從上至下依次設有擋板和梯形抬板，輸送架靠近擋板的一側(cè)設有第二電機，第二電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定設有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上設有兩個第二傳送輪，轉(zhuǎn)動桿上的兩個第二傳送輪與第一連接桿上的兩個第一傳送輪分別通過輸送繩連接，控制箱的表面設有輸送開關，第二電機與輸送開關電性連接，輸送開關與外接電源電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述輸送架的一側(cè)設有托架，所述托架內(nèi)活動設有第一活動桿，所述托架的一側(cè)設有碎塑機，所述碎塑機入口的兩側(cè)分別通過兩個支架活動設有夾桿組，且夾桿組其中的一個夾桿穿過支架與第一電機固定連接，所述控制箱的表面設有碎塑開關，所述碎塑機和第一電機均與碎塑開關電性連接，所述碎塑開關與外接電源電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述放卷架一端的開槽內(nèi)設有壓力傳感器，所述控制箱的表面設有警報鈴，所述放卷架另一端的開槽內(nèi)設有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合連接，且所述第一齒輪的一側(cè)與卷材桿的一端固定連接，所述放卷架的一側(cè)設有第三電機，且第三電機的轉(zhuǎn)軸通過連接軸與第二齒輪的一側(cè)固定連接，所述壓力傳感器與plc控制器電性連接，所述plc控制器分別與第三電機和警報鈴電性連接，所述第三電機、壓力傳感器和警報鈴均與外接電源電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述放卷架一側(cè)的兩端分別通過兩個牽引架活動設有第二活動桿。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述控制箱的表面設有緊急制動開關，所述第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸、plc控制器、第三電機、碎塑機、第一電機和第二電機均與緊急制動開關電性連接。

本發(fā)明的有益效果是：該種塑料制品熱成型機，通過將塑料卷材插至卷材桿，并放置在放卷架上，plc控制器控制第三電機提前于鏈夾牽引單元轉(zhuǎn)動，使得塑料薄片提前從塑料卷材上卷出，進而鏈夾牽引單元牽入松弛的塑料薄片，防止塑料薄片發(fā)生形變影響成品質(zhì)量；通過設有的輸送架，將成品有規(guī)律的收集，便于工作人員拿??；通過設有的碎塑機對塑料薄片廢料進行預處理，有效的節(jié)省了空間以及后期處理的步驟。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種塑料制品熱成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種塑料制品熱成型機的分拆結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種塑料制品熱成型機的放卷架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種塑料制品熱成型機的碎塑機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種塑料制品熱成型機的輸送架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一種塑料制品熱成型機的輸送架側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一液壓缸；2、成型上模；3、第二液壓缸；4、第三液壓缸；5、輸送繩；6、沖裁上模；7、鏈夾牽引單元；8、第一活動桿；9、夾桿組；10、第一電機；11、碎塑機；12、機床；13、輸送架；14、第二電機；15、控制箱；16、放卷架；17、第二活動桿；18、牽引架；19、烘箱加熱底板；20、烘箱加熱單元；21、成型下模；22、沖裁下模；23、壓力傳感器；24、卷材桿；25、第一齒輪；26、第三電機；27、第二齒輪；28、托架；29、擋板；30、轉(zhuǎn)動桿；31、檔桿；32、支架；33、梯形抬板；34、第一連接桿；35、第三連接桿；36第二連接桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1-6所示，本發(fā)明一種塑料制品熱成型機，包括機床12，機床12的頂部依次設有烘箱加熱裝置、模具成型裝置和沖裁裝置，烘箱加熱裝置、模具成型裝置和沖裁裝置的兩側(cè)均通過鏈夾牽引單元7連接，烘箱加熱裝置從上至下依次設有第一液壓缸1、烘箱加熱單元20和烘箱加熱底板19，模具成型裝置從上至下依次設有第二液壓缸3、成型上模2和成型下模21，沖裁裝置從上至下依次設有第三液壓缸4、沖裁上模6和沖裁下模22，機床12的一側(cè)設有放卷架16，放卷架16的兩端均設有凹槽，且兩個凹槽內(nèi)卡合設有卷材桿24，機床12的表面設有控制箱15，控制箱15的內(nèi)部設有plc控制器，第一液壓缸1、第二液壓缸3、鏈夾牽引單元7和第三液壓缸4均與plc控制器電性連接，第一液壓缸1、第二液壓缸3、第三液壓缸4、鏈夾牽引單元7和plc控制器均與外接電源電性連接。

機床12的一側(cè)設有輸送架13，輸送架13內(nèi)壁的兩側(cè)分別與第一連接桿34的兩端、第三連接桿35的兩端、檔桿31的兩端和第二連接桿36的兩端固定連接，且第一連接桿34、第三連接桿35和第二連接桿36上均通過軸承設有兩個第一傳送輪，第一連接桿34和第三連接桿35與第三連接桿35和第二連接桿36上的兩個第一傳送輪分別通過輸送繩5連接，檔桿31位于第一連接桿34的頂部，輸送架13內(nèi)壁的一端從上至下依次設有擋板29和梯形抬板33，輸送架13靠近擋板29的一側(cè)設有第二電機14，第二電機14的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定設有轉(zhuǎn)動桿30，轉(zhuǎn)動桿30上設有兩個第二傳送輪，轉(zhuǎn)動桿30上的兩個第二傳送輪與第一連接桿34上的兩個第一傳送輪分別通過輸送繩5連接，控制箱9的表面設有輸送開關，第二電機14與輸送開關電性連接，輸送開關與外接電源電性連接，第二電機14的工作后，轉(zhuǎn)動桿30通過兩個輸送繩5帶動第一連接桿34轉(zhuǎn)動，第一連接桿34的轉(zhuǎn)動通過兩個輸送繩5帶動第三連接桿35轉(zhuǎn)動，第三連接桿35的轉(zhuǎn)動通過兩個輸送繩5帶動第二連接桿36轉(zhuǎn)動，當塑料制品進過沖裁后落至第三連接桿35和第二連接桿36之間的兩個輸送繩5上時，第三連接桿35和第二連接桿36之間的兩個輸送繩5的轉(zhuǎn)動，會將塑料制品帶動到第一連接桿34和第三連接桿35之間的兩個輸送繩5上，由于沖裁后落下的塑料制品規(guī)律不同，會存在塑料制品直徑較小的一端朝上被運輸?shù)降谝贿B接桿34和第三連接桿35之間的兩個輸送繩5上，由于第一連接桿第一連接桿34和第三連接桿35之間的兩個輸送繩5傾斜設置，可以使得塑料制品由于傾斜作用，使得直徑較小的一端朝下在第一連接桿34和第三連接桿35之間的兩個輸送繩5上運輸?shù)睫D(zhuǎn)動桿30和第一連接桿34之間的兩個輸送繩5上，設有的檔桿31使得將仍有直徑較小一端朝上運輸?shù)乃芰现破罚捎跈n桿31的攔擋作用使得直徑較小的一端朝下運輸，進而使得轉(zhuǎn)動桿30和第一連接桿34之間的兩個輸送繩5上的塑料制品直徑較小的一端均向下，當塑料制品運輸?shù)教菪翁О?3處時，由于斜坡的作用，使得塑料制品直徑較小的一端被抬升到水平位置，進而塑料制品會水平的運輸?shù)綋醢?9上，讓下一個塑料制品運輸?shù)教菪翁О?3上時，直徑較大的一端會卡合進上一個塑料制品較小的一端，進而使得塑料制品有規(guī)律的存放在梯形抬板33上，當梯形抬板33放滿塑料制品后，工作人員可以將規(guī)律放置的塑料制品取下進行集中存放，進而使得梯形抬板33上開始新的規(guī)律收集塑料制品。

輸送架13的一側(cè)設有托架28，托架28內(nèi)活動設有第一活動桿8，托架28的一側(cè)設有碎塑機11，碎塑機11入口的兩側(cè)分別通過兩個支架32活動設有夾桿組9，且夾桿組9其中的一個夾桿穿過支架32與第一電機10固定連接，控制箱15的表面設有碎塑開關，碎塑機11和第一電機10均與碎塑開關電性連接，碎塑開關與外接電源電性連接，塑料薄片廢料繞過第一活動桿8，并插入夾桿組9中，通過控制碎塑開關使得第一電機10和碎塑機11，此時塑料薄片廢料會由夾桿組9的牽引進入碎塑機11的入口進行打碎處理，有效的節(jié)省了塑料薄片廢料的占用空間，同時使得后期處理塑料薄片廢料更方便。

放卷架16一端的開槽內(nèi)設有壓力傳感器23，控制箱15的表面設有警報鈴，放卷架16另一端的開槽內(nèi)設有第二齒輪27，第二齒輪27與第一齒輪25嚙合連接，且第一齒輪25的一側(cè)與卷材桿24的一端固定連接，放卷架16的一側(cè)設有第三電機26，且第三電機26的轉(zhuǎn)軸通過連接軸與第二齒輪27的一側(cè)固定連接，壓力傳感器23與plc控制器電性連接，plc控制器分別與第三電機26和警報鈴電性連接，第三電機26、壓力傳感器23和警報鈴均與外接電源電性連接，首先通過plc控制器設定好塑料卷材剩余的最小重量值，然后將塑料卷材插至卷材桿24，并放置在放卷架16上，plc控制器控制第三電機26提前于鏈夾牽引單元7轉(zhuǎn)動，使得塑料卷材提前松弛塑料薄片，即鏈夾牽引單元7牽入松弛的塑料薄片，防止鏈夾牽引單元7直接牽入卷材桿24上的塑料薄片導致塑料薄片發(fā)現(xiàn)形變影響成品質(zhì)量；當塑料卷材不足時，設有的壓力傳感器23會將監(jiān)測到的信號傳給plc控制器，進而plc控制器控制警報鈴發(fā)出警報，以此提醒工作人員及時添加塑料卷材。

放卷架16一側(cè)的兩端分別通過兩個牽引架18活動設有第二活動桿17，卷材桿24上的塑料薄片繞過設有的第二活動桿17，使得塑料薄片能水平牽入鏈夾牽引單元7，進而防止牽入的塑料薄片受到垂直方向上的力發(fā)現(xiàn)形變，影響成品質(zhì)量。

控制箱15的表面設有緊急制動開關，第一液壓缸1、第二液壓缸3、第三液壓缸4、plc控制器、第三電機26、碎塑機11、第一電機10和第二電機14均與緊急制動開關電性連接，當發(fā)生意外時，工作人員通過按下設有的緊急制動開關，便能第一時間將設備斷電，以降低危險程度。

具體的，首先將塑料卷材插至卷材桿24，并放置在放卷架16上，plc控制器控制第三電機26提前于鏈夾牽引單元7轉(zhuǎn)動，使得塑料卷材提前松弛塑料薄片，即鏈夾牽引單元7牽入松弛的塑料薄片，防止鏈夾牽引單元7直接牽入卷材桿24上的塑料薄片導致塑料薄片發(fā)現(xiàn)形變影響成品質(zhì)量，卷材桿24上的塑料薄片繞過第二活動桿17牽入鏈夾牽引單元7，然后plc控制器控制鏈夾牽引單元7間歇運動，塑料薄片首先經(jīng)過烘箱加熱裝置進行加熱：plc控制器控制第一液壓缸1使得烘箱加熱單元20向塑料薄片運動，并對塑料薄片進行加熱軟化處理；加熱完畢后plc控制器控制第一液壓缸1使得烘箱加熱單元20遠離塑料薄片，同時控制鏈夾牽引單元7運動，當加熱軟化的塑料薄片運動至模具成型裝置處時，plc控制器控制鏈夾牽引單元7停止，同時plc控制器控制第二液壓缸3使成型上模2向下運動，成型上模2與成型下模21合模對加熱軟化的塑料薄片進行成型，成型完畢后plc控制器控制第二液壓缸3使成型上模2遠離塑料薄片，并控制鏈夾牽引單元7運動，當成型的塑料薄片運動至沖裁裝置處時，plc控制器控制鏈夾牽引單元7停止，同時plc控制器控制第三液壓缸4使沖裁上模6向下運動，沖裁上模6與沖裁下模22合模對成型的塑料薄片進行沖裁，沖裁完畢后plc控制器控制第三液壓缸4使沖裁上模6遠離塑料薄片，并控制鏈夾牽引單元7運動，此時成品落入第三連接桿35和第二連接桿36之間的輸送繩5上，此時控制輸送開始使得第二電機14工作，即可實現(xiàn)對成品的運輸并有規(guī)律的存放；塑料薄片廢料繞過第一活動桿8，插入夾桿組9中，通過控制碎塑開關使得第一電機10和碎塑機11，此時塑料薄片廢料會由夾桿組9的牽引進入碎塑機11的入口進行打碎處理；當塑料卷材不足時，設有的壓力傳感器23會將監(jiān)測到的信號傳給plc控制器，進而plc控制器控制警報鈴發(fā)出警報，以此提醒工作人員及時添加塑料卷材。

該種塑料制品熱成型機，通過將塑料卷材插至卷材桿，并放置在放卷架上，plc控制器控制第三電機提前于鏈夾牽引單元轉(zhuǎn)動，使得塑料薄片提前從塑料卷材上卷出，進而鏈夾牽引單元牽入松弛的塑料薄片，防止塑料薄片發(fā)生形變影響成品質(zhì)量；通過設有的輸送架，將成品有規(guī)律的收集，便于工作人員拿取；通過設有的碎塑機對塑料薄片廢料進行預處理，有效的節(jié)省了空間以及后期處理的步驟。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。