本發(fā)明屬于模具部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，塑料材料被大量使用在人們的生產(chǎn)生活中，每年由此產(chǎn)生的廢棄塑料和塑料廢棄原料也逐步增加，對于這些廢棄物，通常采用的做法是對其進行垃圾處理，現(xiàn)階段無論是焚燒處理還是填埋處理，大量的塑料廢料帶來的污染都是不能避免的。

目前，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,塑料制品被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),滲透到人們生產(chǎn)生活的各個方面。注射成型作為塑料加工中重要的成型方法之一,在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。但隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛,人們對塑料制品精度、形狀、功能、成本等提出了更高的要求,傳統(tǒng)的注射成型工藝已難以適應(yīng)這種要求。注塑成型工藝底座具有強度偏低的缺點，壓鑄成型工藝底座具有生產(chǎn)工藝復雜、成本昂貴、且易發(fā)生脆性斷裂的缺點。針對上述技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個問題是開發(fā)一種彌補了二者的缺點的底座制品擠出吹塑工藝，本技術(shù)能夠彌補二者的缺點，具有高強度、高韌性，性價比高的優(yōu)點，且兼具外觀美觀、造型多變，工藝綠色環(huán)保等優(yōu)點，填補了這一領(lǐng)域的空白，適于大面積推廣。

目前常規(guī)的吹塑加工方法以及水路和輔助設(shè)備導致外觀面上熔接線無法避免，只能采用后續(xù)的電鍍噴漆工藝來遮蓋，導致產(chǎn)品工序繁多復雜、產(chǎn)品報廢率高、能耗大、污染大。傳統(tǒng)模具的水路設(shè)計時要求溫度盡量恒定，但是當塑料在模具中流動時前端塑料的溫度逐漸減低，前端兩股塑料會合時由于溫度的下降對接位置形成一條明顯的目視可見線，稱為熔接線，導致產(chǎn)品外觀缺陷，強度降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

【1】要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，一方面邊角廢料的回收循環(huán)利用，環(huán)保且成本低，無二次污染，另一方面降低吹塑工藝的加工時長，避免型坯固化，提高吹塑產(chǎn)品的重量和一致性。

【2】解決問題的技術(shù)方案

本發(fā)明提供一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，包括吹塑機，還包括：

破碎機，用于破碎回收并去除雜質(zhì)后的廢料；

擠壓機，連接所述破碎機，用于熔化物料并擠出型坯；

模具，具有型腔并處于合模狀態(tài)；

負壓牽引盤，設(shè)置在所述模具底端，用于提供向下的負壓牽引力，以使型坯快速填充至所述模具的型腔中；

吹氣機，用于向所述型坯的內(nèi)部吹氣，使所述型坯的外表面與所述模具的型腔內(nèi)表面貼合；

溫度調(diào)節(jié)控制裝置，連接所述模具和所述吹塑機，使所述吹塑機的溫度加熱至工作溫度，使所述模具開模冷卻定型時達到相應(yīng)的溫度。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述吹塑機包括位于機頭的儲料缸、料斗和料筒，所述吹塑機的溫度加熱至工作溫度時，所述機頭的儲料缸的加熱溫度為180-210℃；所述料筒的加溫溫度為160-210℃。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述擠壓機包括螺桿，用于旋轉(zhuǎn)擠、攪拌并將熔融后的塑膠材料從料筒的后端推向前端，再注入機頭的儲料缸內(nèi)及將原料從機頭內(nèi)加熱保溫后擠出至所述模具的上端。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述破碎機將廢料破碎，得到長度5～20mm，寬度5～20mm的破碎原材料。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述模具與所述型坯之間設(shè)有水路，冷卻階段時向水路內(nèi)注入冷水，迅速降低所述模具溫度使塑料凝固成型成產(chǎn)品。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述模具的另一端連接吹風機，向所述模具內(nèi)吹入壓縮空氣，吹凈所述水路內(nèi)的水滴后再注入高溫壓縮蒸汽提高模具溫度，進行下一個循環(huán)。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述負壓牽引盤為真空牽引盤，且所述負壓牽引盤的吸風口直徑大于所述型坯的直徑。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，還包括壁厚調(diào)節(jié)控制器，連接所述吹氣機，使所述機頭出來的原料以圓筒形的凝膠狀態(tài)進入所述模具，管道狀料胚中間需保持有一定量的空氣，且所述料胚各位置的壁厚需根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)節(jié)。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述溫度調(diào)節(jié)控制裝置包括溫度控制模塊、蒸汽加熱裝置和冷卻裝置，所述溫度控制模塊信號連接所述蒸汽加熱裝置和所述冷卻裝置，所述蒸汽加熱裝置用于所述機頭的儲料缸和料筒的加熱，所述冷卻裝置連接所述模具。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述吹氣機氣壓保持在0.5mpa～0.9mpa，所述模具閉合時間為18-21s，保持吹氣時間約為3s。

【3】有益效果

本發(fā)明這種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)通過邊角廢料的回收循環(huán)利用，環(huán)保且成本低，無二次污染；實現(xiàn)外觀上高光澤，并且無熔接線缺陷，避免了后續(xù)的用來遮蓋熔接線的電鍍、噴漆工藝；利用負壓牽引力對所述型坯進行牽引，可以在型坯下料后，快速穩(wěn)定的進入模具的型腔中，整個過程時間短，可有效避免型坯因結(jié)晶過快而導致的難以成型、堆料積料現(xiàn)象，降低了零件的廢品率，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率，具有高強度、高韌性，性價比高的優(yōu)點，且兼具外觀美觀、造型多變，工藝綠色環(huán)保等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明溫度調(diào)節(jié)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細介紹本發(fā)明實施例。參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，包括吹塑機1，其特征在于，還包括：

破碎機2，用于破碎回收并去除雜質(zhì)后的廢料；

擠壓機3，連接所述破碎機2，用于熔化物料并擠出型坯；

模具4，具有型腔并處于合模狀態(tài)；

負壓牽引盤5，設(shè)置在所述模具4底端，用于提供向下的負壓牽引力，以使型坯快速填充至所述模具4的型腔中；

吹氣機6，用于向所述型坯的內(nèi)部吹氣，使所述型坯的外表面與所述模具4的型腔內(nèi)表面貼合；

溫度調(diào)節(jié)控制裝置7，連接所述模具4和所述吹塑機1，使所述吹塑機1的溫度加熱至工作溫度，使所述模具4開模冷卻定型時達到相應(yīng)的溫度。

所述廢料為工程塑膠材料為abs、混合玻纖、pc中的其中一種或兩種。

進一步地，本發(fā)明一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)的較佳的實施例中，所述吹塑機1包括位于機頭的儲料缸11、料斗和料筒12，所述吹塑機1的溫度加熱至工作溫度時，所述機頭的儲料缸11的加熱溫度為180-210℃；所述料筒12的加溫溫度為160-210℃。

進一步地，本發(fā)明一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)的較佳的實施例中，所述擠壓機3包括螺桿，用于旋轉(zhuǎn)擠、攪拌并將熔融后的塑膠材料從所述料筒12的后端推向前端，再注入所述機頭的儲料缸11內(nèi)及將原料從機頭內(nèi)加熱保溫后擠出至所述模具4的上端。

進一步地，本發(fā)明一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)的較佳的實施例中，所述破碎機2將廢料破碎，得到長度5～20mm，寬度5～20mm的破碎原材料。

進一步地，本發(fā)明一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)的較佳的實施例中，所述模具4與所述型坯之間設(shè)有水路，冷卻階段時向水路內(nèi)注入冷水，迅速降低所述模具4溫度使塑料凝固成型成產(chǎn)品。根據(jù)所述制品厚度及幅面尺寸，溫度控制在60-70℃，控制冷卻時間60-100s。

進一步地，本發(fā)明一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)的較佳的實施例中，所述模具4的另一端連接吹風機8，向所述模具4內(nèi)吹入壓縮空氣，吹凈所述水路內(nèi)的水滴后再注入高溫壓縮蒸汽提高模具4溫度，進行下一個循環(huán)。采用這種方法使注塑模具在每一模生產(chǎn)周期內(nèi)模具溫度主動的劇烈變化，當模具溫度高于塑料的玻璃化溫度即180℃以上時，塑料在模具4內(nèi)流動始終保持此溫度，前端料流溫度保持高溫，兩股料會合時結(jié)合效果相當好不會產(chǎn)生熔接線。在進入下一個循環(huán)之前先吹凈水路內(nèi)的水滴使得在充入壓縮蒸汽提高模具溫度時更加快速以及容易控制整個模具4保持在相同溫度。

進一步地，本發(fā)明一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)的較佳的實施例中，所述負壓牽引盤5為真空牽引盤，且所述負壓牽引盤5的吸風口直徑大于所述型坯的直徑。使得模具內(nèi)部具有足夠的吸引力，型坯能夠快速均勻通過模具，有利于型坯的穩(wěn)定成型，能有效防止型坯因結(jié)晶過快或內(nèi)部吸扁粘合而使得型坯內(nèi)部產(chǎn)生溢料。

負壓牽引力的作用是為模具4內(nèi)部提供足夠的吸引力，型坯在負壓牽引力的作用下，配合型坯自身的重力，可以快速的通過模具4，節(jié)省時間。

負壓牽引盤5的吸風口處的通孔設(shè)置應(yīng)當均勻，避免型坯吸扁導致溢料。該吹塑成型方法，采用先合模再落料的工藝，并利用負壓牽引力對型坯進行牽引，可以在型坯下料后，快速穩(wěn)定的進入模具4的型腔中，整個過程時間短，可有效避免型坯因結(jié)晶過快而導致的難以成型、堆料積料現(xiàn)象，降低了零件的廢品率，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率。

進一步地，本發(fā)明一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)的較佳的實施例中，還包括壁厚調(diào)節(jié)控制器9，連接所述吹氣機1，使所述機頭出來的原料以圓筒形的凝膠狀態(tài)進入所述模具4，管道狀料胚中間需保持有一定量的空氣，且所述料胚各位置的壁厚需根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)節(jié)。

進一步地，本發(fā)明一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)的較佳的實施例中，所述溫度調(diào)節(jié)控制裝置7包括溫度控制模塊71、蒸汽加熱裝置72和冷卻裝置73，所述溫度控制模塊71信號連接所述蒸汽加熱裝置72和所述冷卻裝置73，所述蒸汽加熱裝置72用于所述機頭的儲料缸11和料筒12的加熱，所述冷卻裝置73連接所述模具4。

在本實施例中，溫度控制是擠出吹塑工藝生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，必須保證料筒和機頭溫度均勻。當溫度過高時，廢料容易分解，且廢料發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降。當溫度過低時，則廢料塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，拉伸強度降低，且表面的光澤性、透明度差，甚至出現(xiàn)花紋以及未融化的魚眼。

進一步地，本發(fā)明一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)的較佳的實施例中，所述吹氣機6氣壓保持在0.5mpa～0.9mpa，所述模具4閉合時間為18-21s，保持吹氣時間約為3s。

本發(fā)明具體實施步驟如下：

步驟a,將回收的廢料分揀去除雜質(zhì)后破碎，得到破碎原材料,通過上料機或人工傳送到吹塑機上的料斗內(nèi)；

步驟b,設(shè)定好加溫溫度，在螺桿的旋轉(zhuǎn)擠、攪拌的推力作用下，將熔融后的塑膠材料從料筒的后端推向前端，再注入機頭的儲料缸內(nèi)；

步驟c,機頭的儲料缸升溫加熱，從料筒來的原料保持在凝膠狀態(tài)，在螺桿的推力作用下從機頭內(nèi)加熱保溫后流出，擠出至模具的上端，同時在所述模具的底部提供向下的負壓牽引力，以使型坯快速填充至所述模具的型腔中；

步驟d,向所述型坯的內(nèi)部吹氣，所述型坯的外表面與所述模具的型腔內(nèi)表面貼合；

步驟e,對所述型坯保壓預(yù)設(shè)時間后開模冷卻，冷卻階段時向水路內(nèi)注入冷水，迅速降低模具溫度使塑料凝固成型成產(chǎn)品開模取件；

步驟f,在完成開模取件后，向模具內(nèi)吹入壓縮空氣，吹凈水路內(nèi)的水滴后再注入高溫壓縮蒸汽提高模具溫度，進行下一個循環(huán)。

本發(fā)明這種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)通過邊角廢料的回收循環(huán)利用，環(huán)保且成本低，無二次污染；實現(xiàn)外觀上高光澤，并且無熔接線缺陷，避免了后續(xù)的用來遮蓋熔接線的電鍍、噴漆工藝；利用負壓牽引力對所述型坯進行牽引，可以在型坯下料后，快速穩(wěn)定的進入模具的型腔中，整個過程時間短，可有效避免型坯因結(jié)晶過快而導致的難以成型、堆料積料現(xiàn)象，降低了零件的廢品率，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率，具有高強度、高韌性，性價比高的優(yōu)點，且兼具外觀美觀、造型多變，工藝綠色環(huán)保等優(yōu)點。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。