本發(fā)明涉及一種塑料擠出機頭，尤其是一種多分配管式片材擠出機頭，屬于塑料機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

寬幅塑料片材有著廣泛的用途，是一種重要的塑料制品。通常，寬幅塑料片材用擠出機成型，所用的片材擠出機頭主要是衣架形機頭。用衣架形機頭成型塑料片材時，來自擠出機的塑料熔體進入衣架形的用于分配熔體的支管，以保證熔體從口模各個位置處流出時具有相同的速度，進而保證生產(chǎn)出的塑料片材的平整性和厚度的均勻性。這種現(xiàn)有技術(shù)存在的不足是：這種衣架形的支管的軸線是一條非常復(fù)雜的曲線，并且從該支管的中間到支管的兩端，支管的橫截面直徑按照非常復(fù)雜的規(guī)律遞減，導(dǎo)致衣架形支管的加工很困難，加工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,本發(fā)明提供一種多分配管式片材擠出機頭，該擠出機頭具有一個直的等直徑橫支管用以分配熔體，可以成型寬幅塑料片材，由于取消了復(fù)雜的衣架形支管，大大地降低了寬幅片材擠出機頭的制造成本。

本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：多分配管式片材擠出機頭，包括固定連接在擠出機機筒前端的法蘭節(jié)、上機頭體、下機頭體，其中，還包括橫板、分配管、側(cè)板、分配盤，所述分配盤和所述法蘭節(jié)同軸心并且將橫板夾持在其間；所述橫板在被夾持的部位有開孔；所述分配管的一端固定連接在所述分配盤上，另一端固定連接在所述上機頭體和下機頭體上，并與熔體進口連通；所述側(cè)板固定連接在所述橫板的兩端；所述上機頭體和下機頭體固定連接在所述側(cè)板上。

優(yōu)選地，所述橫板用螺栓夾持在所述法蘭節(jié)和所述分配盤之間。

優(yōu)選地，所述熔體進口與橫支管的幾何中心線相互垂直。

優(yōu)選地，所述橫支管為直管。

優(yōu)選地，所述分配管的數(shù)量至少為兩個。

優(yōu)選地，所述分配管的直徑和長度相等。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果：由于采用多個分配管將來自擠出機的熔體從不同位置引入橫支管，減少了熔體在橫支管中的流動距離，因而減少了熔體沿著橫支管流動產(chǎn)生的壓力降，使得熔體在橫支管中的壓力分布更均勻，實現(xiàn)了利用直的橫支管也可以成型壁厚均勻的寬幅塑料片材的目的，避免了加工復(fù)雜曲面的衣架形支管，降低了加工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的局部剖視圖。

其中：1—法蘭節(jié)，2—橫板，3—分配管，4—上機頭體，5—下機頭體，6—側(cè)板，7—分配盤，8—橫支管，9—熔體進口，10—口模。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：多分配管式片材擠出機頭，包括固定連接在擠出機機筒前端的法蘭節(jié)1、上機頭體4、下機頭體5，其中，還包括橫板2、分配管3、側(cè)板6、分配盤7，所述分配盤7和所述法蘭節(jié)1同軸心并且將橫板2夾持在其間；所述橫板2在被夾持的部位有開孔；所述分配管3的一端固定連接在所述分配盤7上，另一端固定連接在所述上機頭體4和下機頭體5上，并與熔體進口9連通；所述側(cè)板6固定連接在所述橫板2的兩端；所述上機頭體4和下機頭體5固定連接在所述側(cè)板6上。

為了便于裝配，本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述橫板2用螺栓夾持在所述法蘭節(jié)1和所述分配盤7之間。

為了便于裝配，本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述熔體進口9與橫支管8的幾何中心線相互垂直。

為了便于機械加工，本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述橫支管8為直管。

為了減少熔體在橫支管8中的流動距離，本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述分配管3的數(shù)量至少為兩個。

為了使得熔體以相同的壓力進入橫支管8，本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述分配管3的直徑和長度相等。

工作原理：從擠出機流出的熔體進入法蘭節(jié)1后，流入分配管3。由于分配管3的直徑和長度相等，熔體通過分配管3產(chǎn)生的壓力降相等，因而以相同的壓力從不同位置進入橫支管8中，熔體充滿橫支管8后，從口模10流出機頭，形成塑料片材。由于熔體從不同位置引入橫支管8，減少了熔體在橫支管8中的流動距離，因而減少了熔體沿著橫支管8流動產(chǎn)生的壓力降，使得熔體在橫支管8中的壓力分布更均勻，保證了熔體在各個位置處從橫支管8流動到口模10時，都有近似相等的壓力降，使得擠出的塑料片材的壁厚更均勻。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
多分配管式片材擠出機頭，屬于塑料機械技術(shù)領(lǐng)域，包括法蘭節(jié)、上機頭體、下機頭體，其中，還包括橫板、分配管、側(cè)板、分配盤，所述分配管的一端固定連接在所述分配盤上，另一端固定連接在所述上機頭體和下機頭體上，并與熔體進口連通；所述側(cè)板固定連接在所述橫板的兩端；所述上機頭體和下機頭體固定連接在所述側(cè)板上。由于采用多個分配管將來自擠出機的熔體從不同位置引入橫支管，減少了熔體在橫支管中的流動距離，因而減少了熔體沿著橫支管流動產(chǎn)生的壓力降，使得熔體在橫支管中的壓力分布更均勻，實現(xiàn)了利用直的橫支管也可以成型壁厚均勻的寬幅塑料片材的目的，避免了加工復(fù)雜曲面的衣架形支管，降低了加工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張順科
受保護的技術(shù)使用者：貴州工程應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.12
技術(shù)公布日：2017.11.17