本發(fā)明涉及管材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種管材轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

塑料管材通過(guò)擠出機(jī)生產(chǎn)，成型好的管材從擠出機(jī)連續(xù)擠出，在進(jìn)行切斷等加工后，需要通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置將管材運(yùn)送到下一工位而脫離擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)。

傳統(tǒng)的管材脫離擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)的方法是通過(guò)起吊設(shè)備將其吊起，并吊離擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)。但由于起吊設(shè)備運(yùn)行速度慢，嚴(yán)重影響擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的使管材脫離擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)的方法，嚴(yán)重影響擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能夠快速將管材脫離擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)效率影響較低的管材轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)。

一種管材轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，包括：

擠出機(jī)，具有擠出口，用于擠出所述管材；

支撐框，一端與所述擠出口對(duì)齊，用于承載從所述擠出口擠出的所述管材；

轉(zhuǎn)移架，包括至少兩個(gè)，并沿所述支撐框縱長(zhǎng)方向間隔設(shè)置，轉(zhuǎn)移架包括支撐桿及導(dǎo)向桿，所述支撐桿一端固定連接于所述支撐框的頂部，另一端與所述導(dǎo)向桿的一端部固定連接，所述導(dǎo)向桿與所述支撐桿呈夾角設(shè)置，所述導(dǎo)向桿朝向所述支撐框外側(cè)向下傾斜延伸；

頂升機(jī)構(gòu)，包括固定端及與所述固定端伸縮連接的伸縮端，所述固定端固定安裝于所述支撐框，所述伸縮端用于向上頂升位于所述支撐框頂部的所述管材。

上述管材轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，所述管材被所述擠出機(jī)從所述擠出口擠出至所述支撐框的頂面，擠出一定長(zhǎng)度后，將所述管材切斷并進(jìn)行加工處理，加工處理后的所述管材被所述頂升機(jī)構(gòu)向上頂起，當(dāng)管材被頂起的高度超出所述轉(zhuǎn)移架的高度時(shí)，由于所述導(dǎo)向桿與所述支撐桿呈夾角設(shè)置，因此，管材將沿所述導(dǎo)向桿滾落于下一工序的工位或儲(chǔ)運(yùn)推車(chē)中。如此，能夠快速的將所述擠出機(jī)擠出的管材進(jìn)行快速的切斷及加工處理，并迅速的將加工處理后的管材脫離擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序的工位或儲(chǔ)運(yùn)推車(chē)中。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括轉(zhuǎn)運(yùn)推車(chē)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)推車(chē)設(shè)置于所述支撐框的靠近所述轉(zhuǎn)移架的一側(cè)，且高度小于或等于所述導(dǎo)向桿自由端的高度。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述頂升機(jī)構(gòu)包括固定部、伸縮件及支撐件，所述固定部固定于所述支撐框底部，所述伸縮件可伸縮的連接于所述固定部，所述支撐件固定于所述伸縮件遠(yuǎn)離所述固定部一端，且所述支撐件的遠(yuǎn)離所述伸縮件一側(cè)的表面向所述轉(zhuǎn)移架傾斜。如此，當(dāng)所述伸縮件伸長(zhǎng)時(shí)，管材被所述支撐件向上頂起，且沿所述支撐件的傾斜端面滾向所述轉(zhuǎn)移架，管材被頂起高度高于所述轉(zhuǎn)移架后，管材將沿所述轉(zhuǎn)移架的所述導(dǎo)向桿滾落，脫離所述擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐件靠近所述轉(zhuǎn)移架的端部與所述支撐桿之間的距離小于所述管材的直徑。如此，防止管材從所述支撐件與支持桿之間滾落。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述伸縮件包括伸長(zhǎng)狀態(tài)，當(dāng)所述伸縮件處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，所述支撐件靠近所述轉(zhuǎn)移架一端的高度大于或等于所述轉(zhuǎn)移架的高度。如此，便于管材被頂起后，能夠沿所述導(dǎo)向桿滾落。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括至少兩個(gè)滾輪，所述至少兩個(gè)滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述支撐框頂部，并沿所述支撐框縱長(zhǎng)方向間隔設(shè)置，且所述滾輪的軸向垂直于所述支撐框的縱長(zhǎng)方向。如此，所述擠出機(jī)擠出的管材置于至少兩個(gè)所述滾輪上，通過(guò)所述滾輪的滾動(dòng)，減小管材與所述支撐框之間的摩擦。

在一個(gè)實(shí)施例中，沿所述支撐框縱長(zhǎng)方向的兩側(cè)，均間隔設(shè)置有至少兩個(gè)所述轉(zhuǎn)移架，所述滾輪并列設(shè)置為兩排，每排所述滾輪包括至少兩個(gè)，且每排的至少兩個(gè)所述滾輪沿所述支撐框縱長(zhǎng)方向間隔設(shè)置。如此，該管材轉(zhuǎn)運(yùn)裝置可對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)所述擠出機(jī)出口，同時(shí)將兩個(gè)所述擠出機(jī)擠出的管材同時(shí)進(jìn)行加工并迅速使其脫離擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，管材被頂升機(jī)構(gòu)向上頂起后，沿兩側(cè)的所述導(dǎo)向桿滑落至所述支撐框兩側(cè)的工位或儲(chǔ)運(yùn)推車(chē)中，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)率。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述滾輪表面環(huán)設(shè)有一弧形凹槽，所述弧形凹槽用于承載所述管材。如此，對(duì)所述管材起到定位及防止轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐框靠近所述擠出機(jī)的一端端面凸設(shè)形成有至少兩個(gè)定位柱，所述擠出機(jī)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少兩個(gè)定位孔，所述至少兩個(gè)定位柱與所述至少兩個(gè)定位孔分別相互配合。生產(chǎn)前，通過(guò)將所述定位柱插入對(duì)應(yīng)的所述定位孔，從而方便、快捷的將所述支撐架上的所述滾輪與所述擠出機(jī)的所述擠出口對(duì)齊，便于所述管材直接被擠出機(jī)擠出至所述支撐架的所述滾輪上。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括至少四個(gè)支撐腳，所述支撐腳包括螺桿及連接于所述螺桿一端的支撐板，所述螺桿遠(yuǎn)離所述支撐板的一端與所述支撐框底部螺紋連接，用于支撐所述支撐框。如此，所述支撐腳通過(guò)所述螺桿與所述支撐框的底部螺紋連接，可調(diào)節(jié)所述螺桿的旋入長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)該管材轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的調(diào)平，并且，所述螺桿遠(yuǎn)離所述支撐框的一端連接有所述支撐板，所述支撐板的設(shè)置增大了與地面的接觸面積，使得所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置更加平穩(wěn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的管材轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的主視圖；

圖2為圖1所示的管材轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的俯視圖；

圖3為圖1所示的管材轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖4為圖1所示的管材轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的頂升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示的頂升機(jī)構(gòu)的伸縮件伸長(zhǎng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明一實(shí)施例中的管材轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，包括擠出機(jī)100、支撐框110、轉(zhuǎn)移架130及頂升機(jī)構(gòu)150。

擠出機(jī)100，具有擠出口，用于擠出管材200。

支撐框110，一端與擠出口對(duì)齊，用于承載擠出口擠出的管材200。

轉(zhuǎn)移架130，包括至少兩個(gè)，并沿支撐框110縱長(zhǎng)方向間隔設(shè)置，轉(zhuǎn)移架130包括支撐桿131及導(dǎo)向桿132，支撐桿131一端固定連接于支撐框110的頂部，另一端與導(dǎo)向桿132的一端部固定連接，導(dǎo)向桿132與支撐桿131呈夾角設(shè)置，且導(dǎo)向桿132朝向支撐框110外側(cè)向下延伸。

頂升機(jī)構(gòu)150，包括固定端及與固定端伸縮連接的伸縮端，固定端固定安裝于支撐框110，伸縮端用于向上頂升位于支撐框頂部的管材200。

上述管材轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，在實(shí)際生產(chǎn)中，管材200被擠出機(jī)100連續(xù)擠出至與之對(duì)齊的支撐框110的頂面，擠出一定長(zhǎng)度后，將管材200切斷并進(jìn)行加工處理，加工處理后的管材200被頂升機(jī)構(gòu)150向上頂起，當(dāng)管材200被頂起的高度超出轉(zhuǎn)移架130的高度時(shí)，由于轉(zhuǎn)移架130的導(dǎo)向桿132與支撐桿131呈夾角設(shè)置，因此，管材200將沿該導(dǎo)向桿132滾落于下一工序的工位或儲(chǔ)運(yùn)推車(chē)中。如此，能夠快速的將擠出機(jī)100成型的管材200進(jìn)行快速的切斷及加工處理，并迅速的將加工處理后的管材200脫離擠出機(jī)100生產(chǎn)線(xiàn)，轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序的工位或儲(chǔ)運(yùn)推車(chē)中。

在一個(gè)實(shí)施例中，管材轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)運(yùn)推車(chē)，轉(zhuǎn)運(yùn)推車(chē)設(shè)置于支撐框110的靠近轉(zhuǎn)運(yùn)架130的一側(cè)，用于收納由轉(zhuǎn)移架130滾落的管材200?？梢岳斫?，當(dāng)由轉(zhuǎn)移架130滾落的管材200剛好落入下一工序的工位上時(shí)，將不需要使用該轉(zhuǎn)運(yùn)推車(chē)。

在一個(gè)實(shí)施例中，支撐框110高度與擠出機(jī)100的擠出口的高度一致，且為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度與所需管材200長(zhǎng)度大概一致。如此，擠出機(jī)100連續(xù)生產(chǎn)的管材200直接置于支撐框110的上表面，便于生產(chǎn)工人對(duì)管材200進(jìn)行切斷或其它的加工處理。

一并參見(jiàn)圖4及圖5，在一個(gè)實(shí)施例中，頂升機(jī)構(gòu)150包括固定部151、伸縮件1511及支撐件153，固定部151固定于支撐框110底部，伸縮件1511可伸縮的連接于固定部151，支撐件153固定于伸縮件1511遠(yuǎn)離固定部151一端，且支撐件153的遠(yuǎn)離伸縮件1511一側(cè)的表面向轉(zhuǎn)移架130傾斜。如此，當(dāng)伸縮件1511伸長(zhǎng)時(shí)，管材200被支撐件153向上頂起，且沿支撐件153的傾斜端面滾向轉(zhuǎn)移架130，管材200被頂起高度高于轉(zhuǎn)移架130后，管材200將沿轉(zhuǎn)移架130的導(dǎo)向桿132滾落，脫離擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)。

進(jìn)一步地，支撐件153靠近轉(zhuǎn)移架130的端部與支撐桿131之間的距離小于管材200的直徑。如此，防止從轉(zhuǎn)移架130與支撐件153之間滑落?？蛇x地，支撐件153靠近轉(zhuǎn)移架130的端部與支撐桿131直接接觸。

進(jìn)一步地，伸縮件1511包括伸長(zhǎng)狀態(tài)，當(dāng)伸縮件1511處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，支撐件153靠近轉(zhuǎn)移架130的一端的高度大于或等于轉(zhuǎn)移架130的高度?？蛇x地，支撐件153靠近轉(zhuǎn)移架130的一端的高度與轉(zhuǎn)移架130的高度一致。如此，便于管材200被頂起后，能夠沿導(dǎo)向桿132滾落。

進(jìn)一步地，伸縮件1511還包括縮回狀態(tài)，當(dāng)伸縮件1511處于縮回狀態(tài)時(shí)，支撐件153的高度低于支撐框110的頂面。如此，避免支撐件153阻礙管材200擠出到支撐框110上。

具體地，該頂升機(jī)構(gòu)150可以是氣缸，所述氣缸的缸體即為固定部151，氣缸的伸縮桿即為伸縮件1511，支撐件153連接于伸縮桿遠(yuǎn)離缸體的一端。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括至少兩個(gè)滾輪120，該至少兩個(gè)滾輪120可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于支撐框110的頂部，并沿支撐框110縱長(zhǎng)方向間隔設(shè)置，且滾輪120的軸向垂直于支撐框110的縱長(zhǎng)方向。如此，管材200被擠出機(jī)100擠出至至少兩個(gè)滾輪120上，通過(guò)滾輪120的滾動(dòng)，減小管材200與支撐框110之間的摩擦。

在一個(gè)實(shí)施例中，沿支撐框110縱長(zhǎng)方向的兩側(cè)，均間隔設(shè)置有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)移架130，滾輪120并排設(shè)置為兩排，每排滾輪120包括至少兩個(gè)，且每排的至少兩個(gè)滾輪沿支撐框110縱長(zhǎng)方向間隔設(shè)置。如此，該支撐框110可對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)擠出機(jī)100的出口，同時(shí)將兩個(gè)擠出機(jī)100出口擠出的管材200進(jìn)行加工并迅速使其脫離擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，管材200被頂升機(jī)構(gòu)150向上頂起后，沿兩側(cè)的導(dǎo)向桿132滑落至支撐框110兩側(cè)的工位或儲(chǔ)運(yùn)推車(chē)中，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)率。

在一個(gè)實(shí)施例中，支撐框110靠近擠出機(jī)100的一端端面凸設(shè)形成有至少兩個(gè)定位柱1101，擠出機(jī)100上對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少兩個(gè)定位孔1001，至少兩個(gè)定位柱1101與至少兩個(gè)定位孔1001分別相互配合。生產(chǎn)前，通過(guò)將定位柱插入對(duì)應(yīng)的定位孔，從而方便的將支撐架上的滾輪與擠出機(jī)100擠出口對(duì)齊，便于擠出機(jī)100連續(xù)擠出的管材200直接置于支撐架的滾輪上。

在一個(gè)實(shí)施例中，滾輪120的表面環(huán)設(shè)有弧形凹槽，該弧形凹槽用于承載管材200。如此，管材200設(shè)置于該弧形凹槽內(nèi)，對(duì)管材200起到定位及防止轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

在一個(gè)實(shí)施例中，與管材200接觸的弧形凹槽的底部高于支撐框110頂面。

在一個(gè)實(shí)施例中，管材轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)還包括至少四個(gè)支撐腳140，該支撐腳140包括螺桿及連接于螺桿一端的支撐板，螺桿遠(yuǎn)離支撐板的一端與支撐框110底部螺紋連接，支撐管材轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。如此，支撐腳140通過(guò)螺桿與支撐框110的底部螺紋連接，可調(diào)節(jié)螺桿的旋入長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)管材轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的調(diào)平，并且，螺桿遠(yuǎn)離支撐框110的一端連接有支撐板，該支撐板的設(shè)置增大了與地面的接觸面積，使得轉(zhuǎn)運(yùn)裝置更加平穩(wěn)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。