本實(shí)用新型涉及建筑陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可降低瓷磚對(duì)角線誤差的校正裝置。

背景技術(shù)：

瓷磚加工完成以后，四周都有毛邊，達(dá)不到規(guī)定的尺寸要求及精度，所以必須先去毛邊，這就需要瓷磚切邊機(jī)對(duì)瓷磚進(jìn)行切邊。為提高切邊精度，通常在瓷磚切邊機(jī)的輸入端加裝校正裝置，以使瓷磚的邊緣和切刀的滑動(dòng)軌跡相互平行?，F(xiàn)有的校正裝置是將兩個(gè)校正塊分別設(shè)置在瓷磚輸送帶的左右兩側(cè)，然后從瓷磚的左右兩側(cè)進(jìn)行對(duì)中校正，每次僅能校正一塊瓷磚，校正效率低；兩個(gè)校正塊在校正時(shí)對(duì)瓷磚產(chǎn)生擠壓作用，容易對(duì)瓷磚造成損壞；并且不能有效降低切邊時(shí)的對(duì)角線誤差，不能確保切邊后的瓷磚為正方形；還有現(xiàn)有的校正裝置需根據(jù)瓷磚尺寸大小調(diào)整兩個(gè)校正塊間的距離，生產(chǎn)靈活性和適應(yīng)性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種校正效率高，可對(duì)不同規(guī)格瓷磚進(jìn)行校正，生產(chǎn)靈活性和適應(yīng)性高的可降低瓷磚對(duì)角線誤差的校正裝置。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可降低瓷磚對(duì)角線誤差的校正裝置，包括推磚機(jī)架、同步滑動(dòng)單元、推磚活動(dòng)單元和校正塊單元，所述同步滑動(dòng)單元安裝于所述推磚機(jī)架上，所述推磚活動(dòng)單元和同步滑動(dòng)單元連接，所述校正塊單元和所述推磚活動(dòng)單元連接；

所述同步滑動(dòng)單元包括滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶和滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)模塊，所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶安裝于所述推磚機(jī)架上，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)模塊和所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶連接，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)模塊帶動(dòng)所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述推磚活動(dòng)單元包括推磚滑動(dòng)座、校正塊安裝板和推磚升降模塊，所述推磚滑動(dòng)座與所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶固定連接，所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)所述推磚滑動(dòng)座水平滑動(dòng)；

所述推磚升降模塊安裝于所述推磚滑動(dòng)座上，所述校正塊安裝板和所述推磚升降模塊連接，所述推磚升降模塊帶動(dòng)所述校正塊安裝板升降；

設(shè)置至少兩個(gè)所述校正塊單元安裝于所述校正塊安裝板的兩端，所述校正塊單元包括校正塊、固定座、調(diào)節(jié)塊和校正位置調(diào)節(jié)螺釘，所述固定座安裝于所述校正塊安裝板的底部的一端，所述固定座安裝于所述校正塊安裝板的底部的另一端；

所述調(diào)節(jié)塊安裝于所述固定座，所述校正塊的一側(cè)通過(guò)所述校正位置調(diào)節(jié)螺釘安裝于所述調(diào)節(jié)塊上。

優(yōu)選地，所述推磚升降模塊還包括推磚升降氣缸、升降傳動(dòng)桿和兩個(gè)升降導(dǎo)向塊，所述推磚升降氣缸安裝于所述推磚滑動(dòng)座的中部，所述推磚升降氣缸的活塞桿向上延伸并與所述升降傳動(dòng)桿的中部連接，兩個(gè)所述升降導(dǎo)向塊分別安裝于所述升降傳動(dòng)桿的兩端；

所述推磚滑動(dòng)座的兩端設(shè)有升降導(dǎo)向通孔，所述升降導(dǎo)向塊穿過(guò)所述升降導(dǎo)向通孔和所述校正塊安裝板連接，所述推磚升降氣缸通過(guò)所述升降導(dǎo)向塊帶動(dòng)所述校正塊安裝板升降。

優(yōu)選地，所述同步滑動(dòng)單元還包括滑動(dòng)導(dǎo)軸，所述滑動(dòng)導(dǎo)軸的兩端和推磚機(jī)架連接并且與所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶平行設(shè)置；

所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)模塊包括滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)傳動(dòng)主軸、滑動(dòng)傳動(dòng)輪和滑動(dòng)從動(dòng)輪，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述推磚機(jī)架的一端，所述滑動(dòng)傳動(dòng)主軸和所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，所述滑動(dòng)傳動(dòng)輪安裝于所述滑動(dòng)傳動(dòng)主軸上，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)所述滑動(dòng)傳動(dòng)主軸帶動(dòng)所述滑動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述滑動(dòng)從動(dòng)輪設(shè)置于所述推磚機(jī)架的另一端，所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶張緊套設(shè)于所述滑動(dòng)傳動(dòng)輪和滑動(dòng)從動(dòng)輪的外側(cè)。

優(yōu)選地，設(shè)有兩根所述滑動(dòng)導(dǎo)軸，兩根所述滑動(dòng)導(dǎo)軸設(shè)置于所述推磚機(jī)架的兩側(cè)；所述推磚滑動(dòng)座的兩端設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)孔，所述推磚滑動(dòng)座通過(guò)所述滑動(dòng)導(dǎo)孔活動(dòng)套接于所述滑動(dòng)導(dǎo)軸上；

所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有牽引齒條；

對(duì)應(yīng)地，所述推磚活動(dòng)單元還包括皮帶連接塊，所述皮帶連接塊的與滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶接觸的一側(cè)設(shè)有加固齒條，所述牽引齒條和所述加固齒條相互嚙合；所述推磚滑動(dòng)座通過(guò)所述皮帶連接塊固定于所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶上。

優(yōu)選地，還包括壓緊單元，所述壓緊單元包括壓緊輪、壓緊固定座、壓緊位置調(diào)節(jié)螺釘和壓緊輪安裝板；

所述壓緊固定座安裝于推磚機(jī)架的另一端，所述壓緊輪安裝板通過(guò)壓緊位置調(diào)節(jié)螺釘和所述壓緊固定座連接，所述壓緊輪安裝于所述壓緊輪安裝板的底部；

所述壓緊輪安裝板的頂部設(shè)有多個(gè)壓緊位置調(diào)節(jié)孔，所述壓緊位置調(diào)節(jié)孔和所述壓緊位置調(diào)節(jié)螺釘配合，調(diào)節(jié)所述壓緊輪安裝板的位置。

優(yōu)選地，所述推磚機(jī)架還包括接近開(kāi)關(guān)安裝桿和接近開(kāi)關(guān)，所述接近開(kāi)關(guān)安裝桿安裝于所述推磚機(jī)架的一側(cè)，并且所述接近開(kāi)關(guān)安裝桿和所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶平行設(shè)置；所述接近開(kāi)關(guān)安裝桿設(shè)有接近開(kāi)關(guān)位置調(diào)節(jié)通孔，所述接近開(kāi)關(guān)通過(guò)所述接近開(kāi)關(guān)位置調(diào)節(jié)通孔安裝于所述接近開(kāi)關(guān)安裝桿上；

所述推磚活動(dòng)單元還包括滑動(dòng)位置檢測(cè)擋片，所述滑動(dòng)位置檢測(cè)擋片安裝于所述推磚滑動(dòng)座的靠近所述接近開(kāi)關(guān)安裝桿的一端。

優(yōu)選地，所述校正塊單元還包括校正位置傳感器和接觸傳感器，所述校正位置傳感器安裝于所述校正塊的底部，所述接觸傳感器安裝于所述校正塊的一側(cè)。

所述可降低瓷磚對(duì)角線誤差的校正裝置用于在進(jìn)行切邊工序前對(duì)瓷磚進(jìn)行校正，從而降低瓷磚的對(duì)角線誤差，提高切割精度，保證切邊后產(chǎn)出的瓷磚四邊方正。通過(guò)從瓷磚的后方向前推磚來(lái)實(shí)現(xiàn)粗校正，然后再通過(guò)調(diào)節(jié)所述校正塊位置來(lái)實(shí)現(xiàn)精校正，可有效降低切邊時(shí)的對(duì)角線誤差，確保切邊后的瓷磚為正方形；可對(duì)不同規(guī)格瓷磚進(jìn)行校正，無(wú)需對(duì)所述校正塊單元的安裝位置進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)靈活性和適應(yīng)性高。

附圖說(shuō)明

附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的校正裝置構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的同步滑動(dòng)單元結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的切邊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的校正裝置側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的校正塊單元半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的推磚活動(dòng)單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的壓緊單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的校正前瓷磚位置狀態(tài)圖；

圖9是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的校正后瓷磚位置狀態(tài)圖。

其中：推磚機(jī)架1；同步滑動(dòng)單元2；推磚活動(dòng)單元3；校正塊單元4；滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21；推磚滑動(dòng)座32；校正塊安裝板35；校正塊41；固定座42；調(diào)節(jié)塊43；校正位置調(diào)節(jié)螺釘44；切邊機(jī)6；底座61；上料輸送帶62；切邊裝置 63；推磚升降氣缸31；升降傳動(dòng)桿33；升降導(dǎo)向塊34；滑動(dòng)導(dǎo)軸22；滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23；滑動(dòng)傳動(dòng)主軸24；滑動(dòng)傳動(dòng)輪25；滑動(dòng)從動(dòng)輪26；牽引齒條211；皮帶連接塊36；壓緊單元5；壓緊輪51；壓緊固定座52；壓緊位置調(diào)節(jié)螺釘53；壓緊輪安裝板54；壓緊位置調(diào)節(jié)孔541；接近開(kāi)關(guān)安裝桿11；接近開(kāi)關(guān)位置調(diào)節(jié)通孔111；滑動(dòng)位置檢測(cè)擋片37。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的可降低瓷磚對(duì)角線誤差的校正裝置，如圖1所示，包括推磚機(jī)架1、同步滑動(dòng)單元2、推磚活動(dòng)單元3和校正塊單元4，所述同步滑動(dòng)單元2 安裝于所述推磚機(jī)架1上，所述推磚活動(dòng)單元3和同步滑動(dòng)單元2連接，所述校正塊單元4和所述推磚活動(dòng)單元3連接；

如圖2所示，所述同步滑動(dòng)單元2包括滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21和滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)模塊，所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21安裝于所述推磚機(jī)架1上，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)模塊和所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21連接，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)模塊帶動(dòng)所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述推磚活動(dòng)單元3包括推磚滑動(dòng)座32、校正塊安裝板35和推磚升降模塊，所述推磚滑動(dòng)座32與所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21固定連接，所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21帶動(dòng)所述推磚滑動(dòng)座32水平滑動(dòng)；所述推磚升降模塊安裝于所述推磚滑動(dòng)座32 上，所述校正塊安裝板35和所述推磚升降模塊連接，所述推磚升降模塊帶動(dòng)所述校正塊安裝板35升降；

如圖4、圖5所示，設(shè)置至少兩個(gè)所述校正塊單元4安裝于所述校正塊安裝板35的兩端，所述校正塊單元4包括校正塊41、固定座42、調(diào)節(jié)塊43和校正位置調(diào)節(jié)螺釘44，所述固定座42安裝于所述校正塊安裝板35的底部的一端，所述固定座42安裝于所述校正塊安裝板35的底部的另一端；所述調(diào)節(jié)塊43安裝于所述固定座42，所述校正塊41的一側(cè)通過(guò)所述校正位置調(diào)節(jié)螺釘44安裝于所述調(diào)節(jié)塊43上。

所述可降低瓷磚對(duì)角線誤差的校正裝置用于在進(jìn)行切邊工序前對(duì)瓷磚進(jìn)行校正，從而降低瓷磚的對(duì)角線誤差，提高切割精度，保證切邊后產(chǎn)出的瓷磚四邊方正。實(shí)際應(yīng)用中，所述可降低瓷磚對(duì)角線誤差的校正裝置安裝于切邊機(jī)6 的底座61上，并且根據(jù)生產(chǎn)流程在所述切邊機(jī)6的上料輸送帶62上依次設(shè)置所述可降低瓷磚對(duì)角線誤差的校正裝置和切邊裝置63。瓷磚從所述上料輸送帶 62的輸入端上料，先經(jīng)過(guò)所述可降低瓷磚對(duì)角線誤差的校正裝置進(jìn)行校正，再經(jīng)過(guò)所述切邊裝置63進(jìn)行切邊。

所述校正塊單元4設(shè)有所述校正位置調(diào)節(jié)螺釘44，可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)所述校正位置調(diào)節(jié)螺釘44使所述校正塊41前后移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)校正。

如圖8、圖9所示，所述可降低瓷磚對(duì)角線誤差的校正裝置的工作原理如下：

步驟A，所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21帶動(dòng)所述推磚活動(dòng)單元3水平滑動(dòng)至瓷磚的后方，接著制停所述上料輸送帶62；

步驟B，所述推磚升降模塊帶動(dòng)所述校正塊安裝板35下降至所述校正塊41 的底部接觸所述上料輸送帶62為止；

步驟C，所述推磚活動(dòng)單元3水平向前滑動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)所述校正塊41向前推瓷磚，當(dāng)兩塊所述校正塊41均與瓷磚的邊緣完全接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)瓷磚的校正，所述推磚活動(dòng)單元3停止水平向前滑動(dòng)；

步驟D，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)所述校正位置調(diào)節(jié)螺釘44以微調(diào)兩個(gè)所述校正塊41 的相對(duì)位置，從而進(jìn)一步對(duì)瓷磚進(jìn)行精細(xì)校正，進(jìn)一步降低瓷磚對(duì)角線誤差；

步驟E，所述推磚升降模塊帶動(dòng)所述校正塊安裝板35升起至原始位置，啟動(dòng)所述上料輸送帶62。

現(xiàn)有的校正裝置是將兩個(gè)校正塊分別設(shè)置在所述上料輸送帶62的左右兩側(cè)，然后從瓷磚的左右兩側(cè)進(jìn)行對(duì)中校正，每次僅能校正一塊瓷磚，校正效率低；兩個(gè)校正塊在校正時(shí)對(duì)瓷磚產(chǎn)生擠壓作用，容易對(duì)瓷磚造成損壞；并且不能有效降低切邊時(shí)的對(duì)角線誤差，不能確保切邊后的瓷磚為正方形；還有現(xiàn)有的校正裝置需根據(jù)瓷磚尺寸大小調(diào)整兩個(gè)校正塊間的距離，生產(chǎn)靈活性和適應(yīng)性低。

所述可降低瓷磚對(duì)角線誤差的校正裝置通過(guò)從瓷磚的后方向前推磚來(lái)實(shí)現(xiàn)粗校正，然后再通過(guò)調(diào)節(jié)所述校正塊41位置來(lái)實(shí)現(xiàn)精校正，可有效降低切邊時(shí)的對(duì)角線誤差，確保切邊后的瓷磚為正方形；并且通過(guò)所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21帶動(dòng)所述推磚滑動(dòng)座32水平往復(fù)滑動(dòng)，制停一回所述上料輸送帶62即可對(duì)多塊瓷磚快速校正，大大地提高校正效率；所述校正塊單元4從瓷磚的后方推磚實(shí)現(xiàn)微調(diào)校正，對(duì)瓷磚無(wú)擠壓作用，不容易對(duì)瓷磚造成損壞；所述可降低瓷磚對(duì)角線誤差的校正裝置可對(duì)不同規(guī)格瓷磚進(jìn)行校正，即當(dāng)所述上料輸送帶62一次輸送不同規(guī)格瓷磚時(shí)，無(wú)需對(duì)所述校正塊單元4的安裝位置進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)靈活性和適應(yīng)性高。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述推磚升降模塊還包括推磚升降氣缸31、升降傳動(dòng)桿33和兩個(gè)升降導(dǎo)向塊34，所述推磚升降氣缸31安裝于所述推磚滑動(dòng)座32 的中部，所述推磚升降氣缸31的活塞桿向上延伸并與所述升降傳動(dòng)桿33的中部連接，兩個(gè)所述升降導(dǎo)向塊34分別安裝于所述升降傳動(dòng)桿33的兩端；所述推磚滑動(dòng)座32的兩端設(shè)有升降導(dǎo)向通孔，所述升降導(dǎo)向塊34穿過(guò)所述升降導(dǎo)向通孔和所述校正塊安裝板35連接，所述推磚升降氣缸31通過(guò)所述升降導(dǎo)向塊34帶動(dòng)所述校正塊安裝板35升降。

當(dāng)所述推磚升降氣缸31的活塞桿向上伸出時(shí)，與其連接的所述升降導(dǎo)向塊 34帶動(dòng)所述校正塊安裝板35升起，從而將所述校正塊單元4升起；當(dāng)所述推磚升降氣缸31的活塞桿向下收縮時(shí)，與其連接的所述升降導(dǎo)向塊34帶動(dòng)所述校正塊安裝板35下降，從而將所述校正塊單元4下降。采用所述推磚升降氣缸31 控制升降，升降力矩大，可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述校正塊單元4的定量且快速的升降。設(shè)置兩個(gè)所述升降導(dǎo)向塊34和所述校正塊安裝板35的兩端連接，對(duì)所述校正塊安裝板35起到一個(gè)平衡和固定作用，防止所述校正塊安裝板35發(fā)生晃動(dòng)而影響校正質(zhì)量。

優(yōu)選地，如圖1、圖2所示，所述同步滑動(dòng)單元2還包括滑動(dòng)導(dǎo)軸22，所述滑動(dòng)導(dǎo)軸22的兩端和推磚機(jī)架1連接并且與所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21平行設(shè)置；

如圖2、圖4所示，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)模塊包括滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23、滑動(dòng)傳動(dòng)主軸24、滑動(dòng)傳動(dòng)輪25和滑動(dòng)從動(dòng)輪26，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23安裝于所述推磚機(jī)架1的一端，所述滑動(dòng)傳動(dòng)主軸24和所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23的輸出軸連接，所述滑動(dòng)傳動(dòng)輪25安裝于所述滑動(dòng)傳動(dòng)主軸24上，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23通過(guò)所述滑動(dòng)傳動(dòng)主軸24帶動(dòng)所述滑動(dòng)傳動(dòng)輪25轉(zhuǎn)動(dòng)；所述滑動(dòng)從動(dòng)輪26設(shè)置于所述推磚機(jī)架1的另一端，所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21張緊套設(shè)于所述滑動(dòng)傳動(dòng)輪25 和滑動(dòng)從動(dòng)輪26的外側(cè)。

所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23通過(guò)所述滑動(dòng)傳動(dòng)主軸帶動(dòng)套在所述滑動(dòng)傳動(dòng)輪25 和滑動(dòng)從動(dòng)輪26之間的滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述推磚滑動(dòng)座 32水平往復(fù)滑動(dòng)。采用所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23控制推磚滑動(dòng)座32的水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，使推磚滑動(dòng)座32的位置調(diào)節(jié)更為靈活，適應(yīng)瓷磚位置的不確定性；并且當(dāng)完成一塊瓷磚的校正后，驅(qū)動(dòng)所述推磚滑動(dòng)座32向后滑動(dòng)至后一塊瓷磚的上方，所述推磚滑動(dòng)座32即可對(duì)后一塊瓷磚進(jìn)行校正，省去等待瓷磚輸送至校正工位的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)多塊瓷磚進(jìn)行快速校正，提高校正效率。可設(shè)置兩個(gè)滑動(dòng)傳動(dòng)輪25，分別安裝在所述滑動(dòng)傳動(dòng)主軸24的兩端，對(duì)應(yīng)地設(shè)置兩個(gè)滑動(dòng)從動(dòng)輪26和兩條所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21，兩條所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21均與所述推磚滑動(dòng)座32固定連接，從而增大對(duì)所述推磚滑動(dòng)座32的牽引力，提高滑動(dòng)可靠性。

優(yōu)選地，設(shè)有兩根所述滑動(dòng)導(dǎo)軸22，如圖1所示，兩根所述滑動(dòng)導(dǎo)軸22設(shè)置于所述推磚機(jī)架1的兩側(cè)；所述推磚滑動(dòng)座32的兩端設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)孔，所述推磚滑動(dòng)座32通過(guò)所述滑動(dòng)導(dǎo)孔活動(dòng)套接于所述滑動(dòng)導(dǎo)軸22上；

如圖6所示，所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21的內(nèi)側(cè)設(shè)有牽引齒條211；

對(duì)應(yīng)地，所述推磚活動(dòng)單元3還包括皮帶連接塊36，所述皮帶連接塊36的與滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21接觸的一側(cè)設(shè)有加固齒條，所述牽引齒條211和所述加固齒條相互嚙合；所述推磚滑動(dòng)座32通過(guò)所述皮帶連接塊36固定于所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21上。

所述推磚滑動(dòng)座32的兩端分別套接于兩根所述滑動(dòng)導(dǎo)軸22上，所述滑動(dòng)導(dǎo)軸22對(duì)所述推磚滑動(dòng)座32起到一個(gè)支撐導(dǎo)向作用，所述滑動(dòng)導(dǎo)軸22與所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21相配合，使所述推磚滑動(dòng)座32的水平滑動(dòng)更為順暢，減少所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23的牽引損耗；并且起到限位作用，防止所述推磚滑動(dòng)座32 發(fā)生左右擺動(dòng)而使與其連接的所述校正塊41發(fā)生錯(cuò)位，提高校正可靠性。所述牽引齒條211和所述加固齒條相互嚙合，增加所述皮帶連接塊36和所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21之間的接觸面積和靜摩擦力，防止在所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21牽引所述推磚滑動(dòng)座32移動(dòng)時(shí)發(fā)生打滑而失去牽引作用，提高牽引可靠性。

優(yōu)選地，還包括壓緊單元5，如圖1所示，所述壓緊單元5包括壓緊輪51、壓緊固定座52、壓緊位置調(diào)節(jié)螺釘53和壓緊輪安裝板54，如圖4、圖7所示；

所述壓緊固定座52安裝于推磚機(jī)架1的另一端，所述壓緊輪安裝板54通過(guò)壓緊位置調(diào)節(jié)螺釘53和所述壓緊固定座52連接，所述壓緊輪51安裝于所述壓緊輪安裝板54的底部；所述壓緊輪安裝板54的頂部設(shè)有多個(gè)壓緊位置調(diào)節(jié)孔541，所述壓緊位置調(diào)節(jié)孔541和所述壓緊位置調(diào)節(jié)螺釘53配合，調(diào)節(jié)所述壓緊輪安裝板54的位置。

所述壓緊單元5用于對(duì)校正后的瓷磚進(jìn)行定位，以免瓷磚在切邊前再次發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提高校正質(zhì)量。因此，使用時(shí)所述推磚機(jī)架1的安裝所述壓緊單元5 的一端朝向所述切邊裝置63的輸入端，對(duì)校正后的瓷磚進(jìn)行壓緊定位，使瓷磚保持校正后的狀態(tài)進(jìn)入所述切邊裝置63進(jìn)行切邊工序；并且可防止在瓷磚切邊初期時(shí)發(fā)生晃動(dòng)走位，提高切邊質(zhì)量。所述壓緊單元5是通過(guò)所述壓緊輪51進(jìn)行滾動(dòng)式壓緊，從而瓷磚和所述壓緊輪51之間為滾動(dòng)摩擦，摩擦力小，有效避免所述壓緊輪51對(duì)瓷磚表面造成磨損；可設(shè)置多個(gè)所述壓緊輪51，以提高壓緊定位質(zhì)量。所述壓緊位置調(diào)節(jié)孔541和所述壓緊位置調(diào)節(jié)螺釘53配合，調(diào)節(jié)所述壓緊輪安裝板54的前后位置和高低位置：當(dāng)瓷磚規(guī)格較大時(shí)，可將所述壓緊輪安裝板54向前伸出一點(diǎn)，以增大可校正空間；當(dāng)瓷磚規(guī)格較小時(shí)，可將所述壓緊輪安裝板54向后回縮一點(diǎn)，以減少瓷磚校正后再次偏轉(zhuǎn)的發(fā)生；當(dāng)瓷磚較厚時(shí)，可將所述壓緊輪安裝板54向上升起一點(diǎn)，以避免所述壓緊輪51壓壞瓷磚；當(dāng)瓷磚較薄時(shí)，可將所述壓緊輪安裝板54向下降一點(diǎn)，以避免瓷磚無(wú)法完全緊貼所述上料輸送帶62而降低壓緊作用。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述推磚機(jī)架1還包括接近開(kāi)關(guān)安裝桿11和接近開(kāi)關(guān)，所述接近開(kāi)關(guān)安裝桿11安裝于所述推磚機(jī)架1的一側(cè)，并且所述接近開(kāi)關(guān)安裝桿11和所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21平行設(shè)置；所述接近開(kāi)關(guān)安裝桿11設(shè)有接近開(kāi)關(guān)位置調(diào)節(jié)通孔111，如圖6所示，所述接近開(kāi)關(guān)通過(guò)所述接近開(kāi)關(guān)位置調(diào)節(jié)通孔111安裝于所述接近開(kāi)關(guān)安裝桿11上；所述推磚活動(dòng)單元3還包括滑動(dòng)位置檢測(cè)擋片37，所述滑動(dòng)位置檢測(cè)擋片37安裝于所述推磚滑動(dòng)座32的靠近所述接近開(kāi)關(guān)安裝桿11的一端。

所述接近開(kāi)關(guān)用于控制所述推磚滑動(dòng)座32水平滑動(dòng)的極限位置，避免所述推磚滑動(dòng)座32和所述推磚機(jī)架1發(fā)生碰撞，提高使用安全性。所述接近開(kāi)關(guān)為光電式接近開(kāi)關(guān)，所述推磚滑動(dòng)座32設(shè)有所述滑動(dòng)位置檢測(cè)擋片37，當(dāng)所述推磚滑動(dòng)座32滑動(dòng)至與所述接近開(kāi)關(guān)在同一水平線時(shí)，所述滑動(dòng)位置檢測(cè)擋片37 遮擋所述接近開(kāi)關(guān)發(fā)出的紅外線，使所述接近開(kāi)關(guān)發(fā)出超程信號(hào)，所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21帶動(dòng)所述推磚滑動(dòng)座32往反方向滑動(dòng)，有效避免所述推磚滑動(dòng)座32 和所述推磚機(jī)架1發(fā)生碰撞。所述接近開(kāi)關(guān)安裝桿11設(shè)有接近開(kāi)關(guān)位置調(diào)節(jié)通孔111，所述接近開(kāi)關(guān)位置調(diào)節(jié)通孔111為長(zhǎng)條形通孔，通過(guò)調(diào)節(jié)所述接近開(kāi)關(guān)在所述接近開(kāi)關(guān)安裝桿11的位置即可調(diào)節(jié)所述推磚滑動(dòng)座32水平滑動(dòng)的極限位置。

優(yōu)選地，所述校正塊單元4還包括校正位置傳感器和接觸傳感器，所述校正位置傳感器安裝于所述校正塊41的底部，所述接觸傳感器安裝于所述校正塊 41的一側(cè)。所述校正位置傳感器用于檢測(cè)所述校正塊41的下方是否有瓷磚。所述校正位置傳感器為光電式位置傳感器，向其下方發(fā)射紅外線，當(dāng)有瓷磚經(jīng)過(guò)時(shí)將接收到反射光從而檢測(cè)到瓷磚的存在，有效防止兩個(gè)所述校正塊41校正時(shí)下降至瓷磚磚面上，避免對(duì)磚面造成損壞。所述接觸傳感器用于檢測(cè)所述第校正塊41的一側(cè)是否接觸到瓷磚，實(shí)現(xiàn)對(duì)瓷磚進(jìn)行校正。

校正時(shí)，所述推磚活動(dòng)單元3水平向后滑動(dòng)至兩個(gè)所述校正塊41上的校正位置傳感器均從檢測(cè)到有瓷磚轉(zhuǎn)為沒(méi)檢測(cè)到瓷磚為止，然后所述校正塊安裝板 35下降至兩個(gè)所述校正塊41接觸所述上料輸送帶62為止；然后所述推磚活動(dòng)單元3水平向前滑動(dòng)至兩個(gè)所述校正塊41上的接觸傳感器均檢測(cè)到所述校正塊 41的一側(cè)接觸到瓷磚為止，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)瓷磚的校正。

本實(shí)施例的可降低瓷磚對(duì)角線誤差的校正裝置具有以下有益效果：1.通過(guò)從瓷磚的后方向前推磚來(lái)實(shí)現(xiàn)粗校正，然后再通過(guò)調(diào)節(jié)所述校正塊41位置來(lái)實(shí)現(xiàn)精校正，可有效降低切邊時(shí)的對(duì)角線誤差，確保切邊后的瓷磚為正方形；2. 通過(guò)所述滑動(dòng)傳動(dòng)皮帶21帶動(dòng)所述推磚滑動(dòng)座32水平往復(fù)滑動(dòng)，制停一回所述上料輸送帶62即可對(duì)多塊瓷磚快速校正，大大地提高校正效率；3.可對(duì)不同規(guī)格瓷磚進(jìn)行校正，即當(dāng)所述上料輸送帶62一次輸送不同規(guī)格瓷磚時(shí)，無(wú)需對(duì)所述校正塊單元4的安裝位置進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)靈活性和適應(yīng)性高。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。